6063 алюминиевых листов для быстрой экструзии новой технологии

03/27 2017

6063 алюминиевых листашироко используется в экструзии строительных профилей и промышленных профилей и очень хорошо деформирует алюминиевый сплав. В настоящее время процесс экструзии горячей деформации алюминиевого сплава в Китае постепенно приближается к зрелости, но по сравнению с зарубежными развитыми странами все еще существует большой разрыв.

С обработкой материала в высокоскоростном, энергосберегающем и непрерывном направлении многие производители экструзии алюминиевых листов в последние годы хотят использовать низкотемпературную быструю экструзию новых технологий. Обычно скорость экструзии 6063 алюминиевых листов составляет от 15 м/мин до 50 м/мин, полые профили - от 10 м/мин до 35 м/мин.

6063 алюминиевых листа

Если скорость экструзии слишком высока, на поверхности изделия появятся питтинги, трещины и другие явления, увеличивающие неоднородность металла. Как добиться быстрой экструзии при сохранении качества продукции?

1. Отличная конструкция экструзионной головки.
По сравнению с обычными алюминиевыми экструзионными головками, головка иллюминатора требует быстрого сильного прессования, что должно обеспечить достаточную подачу материала; тонкая верхняя матрица, дает материалу короткую экономию хода; короткая матрица, т. е. сопротивление алюминия матрице снижено; когда процесс экструзии завершен, температура зоны деформации тем выше, чем быстрее скорость экструзии, температура в зоне деформации также повышается слишком быстро, поэтому форма с системой охлаждения формы должна обеспечивать стабильность температуры экструзионной головки, низкотемпературную высокий, для достижения быстрой экструзии также гарантирует срок службы пресс-формы и качество профиля. Кроме того, производительность материала экструзионной головки лучше.

6063 алюминиевых листа

2. Характеристики качества алюминиевых листов 6063.
Для быстрой экструзии алюминиевые листы должны быть выше, чем при обычной экструзии, алюминиевые листы должны быть однородными, алюминиевые листы не должны содержать масла, смешанные. Гомогенная обработка сплава может увеличить скорость экструзии, что может снизить усилие прессования примерно на 6-15% по сравнению с негомогенизированным слитком. Mg2Si почти полностью затвердевает в матрице, а избыток Si растворяется или диспергируется в виде мелких частиц.

Такие слитки можно быстро экструдировать при более низких температурах, при этом достигаются превосходные механические свойства и белизна поверхности. Магний обычно контролируется на уровне около 0,5%, общий контроль Mg2Si составляет около 0,82%. Когда кремний превышает 0,01% механических свойств сплава, σb составляет около 218 МПа, что значительно превышает характеристики национального стандарта, а избыток кремния составляет от 0,01% до 0,13%, σb может быть увеличен до 250 МПа, то есть увеличивается на 14,6%.

Чтобы образовать определенное количество Mg2Si, необходимо сначала учесть Fe и Mn и другие примеси, вызванные потерей кремния, то есть обеспечить появление определенного количества избыточного кремния. Чтобы магний из сплава 6063 полностью соответствовал кремнию, фактические ингредиенты должны сознательно изготавливаться из Mg:Si.

6063 алюминиевых листа

3. Требования к экструзионному оборудованию
Экструдер должен иметь экструзию с постоянной скоростью и систему управления изобарическим сжатием. Прогресс современных технологий, скорость экструзии может обеспечить управление программой или программным моделированием, а также развитие процесса изотермической экструзии, CADEX и других новых технологий.

Автоматически регулируя скорость экструзии, чтобы поддерживать температуру зоны деформации в определенном постоянном диапазоне, можно добиться быстрой экструзии без растрескивания цели, а при экструзии нет системы управления изотермической экструзией, высокоскоростная экструзия Фактическая температура будет сжата значительно увеличивается, то есть нет постоянной скорости экструзии и системы управления изотермической экструзией, продукт скорости разгрузки непостоянен, на поверхности экструдированных продуктов появляются рябь или даже дефекты экструзии трещин, которые не могут достичь быстрой экструзии.

6063 алюминиевых листа

4. Требования к выходу материала
После того, как продукт выгружается из разгрузочного отверстия формы, необходимо иметь тяговую машину, предпочтительно двойную тягу, чтобы обеспечить быстрое продвижение продукта вдоль продольного баланса центральной линии экструзии. Отсутствует тяга тяговой машины, быстрое вытекание поверхности продукта может быть похоже на дефекты водной ряби, частичное изгибание продукта или даже блокирование материала.

5. Быстрое внедрение новых технологий
Быстрая скорость экструзии экструзии, как правило, может быть увеличена до общей скорости экструзии в 2-4 раза, эксперты за более чем год усилий, есть несколько экструзионных головок, скорость которых достигла более 60 м / мин, для достижения быстрой экструзии. По сравнению с обычной экструзией процесс быстрой экструзии требует более строгих требований.

6. Требования к нагреву алюминиевого стержня, пресс-формы, экструзионного цилиндра
Для того, чтобы повысить эффективность производства, в процессе можно принять множество мер. Используя индукционный нагрев, по длине слитка существует температурный градиент 40-60 ℃ (градиентный нагрев), сжимайте высокотемпературную сторону к экструзионной головке, низкотемпературную сторону к экструзионной площадке, чтобы сбалансировать часть деформации нагревать.

Для экструзионного производства температура экструзии является наиболее важным и наиболее важным фактором процесса. Температура экструзии оказывает большое влияние на качество продукции, эффективность производства, срок службы матрицы, потребление энергии и т. д. Наиболее важной проблемой экструзии является контроль температуры металла, от начала алюминиевых листов до экструзии закалки профиля, чтобы гарантировать, что структура растворенной фазы не осаждается из твердого раствора или не показывает мелкие частицы осадков. .

Температура нагрева алюминиевого стержня из сплава 6063 обычно устанавливается в диапазоне температур осаждения Mg2Si, время нагрева на осаждение Mg2Si имеет важное значение, использование быстрого нагрева может значительно сократить возможное время осаждения. Температура нагрева алюминиевых листов обычно устанавливается на уровне 430-460 ℃, а раздельный режим устанавливается на 440-470 ℃, чтобы обеспечить быструю экструзию при низкой температуре.

Температура печи нагрева формы: температура плоской формы 450-480 ℃; разъемная форма 460-495 ℃; Температура нагрева пресс-формы и разъемной формы смешанная 460-495 ℃.

Температура нагрева экструзионного цилиндра примерно на 50 ℃ ниже температуры алюминиевого стержня и постепенно повышается до указанной температуры при нагреве, так что температура каждой части является равномерной, а внутренняя температура трубки экструдера контролируется на уровне 380-420 ℃. Наружная температура выше, чем внутренняя температура, а разница температур контролируется в пределах 50 ℃.

7. Управление процессом для быстрого процесса экструзии
Низкотемпературная быстрая экструзия относится к температуре экструзии ниже 450 ℃, а скорость нагнетания выше 60 м / мин, то есть для обеспечения того, чтобы температура на выходе профиля достигла температурных условий закалки с прямым воздушным охлаждением, насколько это возможно, чтобы уменьшить нагрев температура алюминиевых листов за счет повышения скорости экструзии, чтобы компенсировать повышение температуры продукта, чтобы достичь цели быстрой низкотемпературной экструзии, которая не только повышает эффективность производства, но и экономит энергию.

По сравнению с обычным методом экструзии метод быстрой экструзии при низкой температуре имеет свои выдающиеся преимущества: из-за низкой температуры при экструзии время нагрева заготовки соответственно сокращается, а скорость деформации сокращает время деформации заготовки как для экономии энергии, так и для значительно повысили эффективность производства.

6063

https://www.aluminum-sheet-metal.com/a/6063-aluminium-sheets-rapid-extrusion-of-new-technology.html