6063 アルミニウムシート新技術の迅速な押出

03/27 2017

6063 アルミニウムシート押出構造プロファイルおよび工業用プロファイルで広く使用されており、アルミニウム合金の非常に優れた変形です。現在、中国のアルミニウム合金の熱間変形押出プロセスは徐々に成熟に近づいていますが、外国の先進国と比較すると、まだ大きなギャップがあります。

高速、省エネルギー、連続方向への材料加工により、多くのアルミニウムシート押出メーカーは、近年の新技術の低温急速押出を使用したいと考えています。通常、6063 アルミニウムシートの固体押出速度は 15m/分～50m/分、中空プロファイルは 10m/分～35m/分です。

6063 アルミニウムシート

押出速度が速すぎると、製品の表面に孔食、亀裂、その他の現象が発生し、金属の不均一性が増加します。製品の品質を確保しながら迅速な押出を実現するにはどうすればよいですか?

1.高速押出ダイの優れた設計
通常のアルミ押出ダイスと比較して、ポートホールダイスは、材料の十分な供給を確保するために、迅速に大きなプレスを行う必要があります。薄い上部ダイにより、材料の移動が短くなります。短いダイランド、つまり、ダイに対するアルミニウムの抵抗が減少します。押出プロセスが完了すると、変形ゾーンの温度が高くなり、押出速度が速くなり、変形ゾーンの温度も急速に上昇するため、金型冷却システムを備えた金型は、押出ダイの温度安定性、低温を確保する必要があります高い、急速な押出を達成するために、金型の寿命とプロファイルの品質も保証されます。さらに、急速押出ダイの材料性能が向上します。

6063 アルミニウムシート

2. 6063 アルミニウムシートの品質仕様
急速押出の場合、通常の押出よりもアルミ板の高さを高くする必要があり、アルミ板はすべて均質でなければならず、アルミ板に油分、混入は許されません。合金の均質化処理により、押し出し速度が向上し、均質化されていないインゴットと比較して、プレス力を約 6% ～ 15% 低減できます。 Mg2Si はマトリックス中でほぼ完全に固化し、余剰の Si は溶解または微細な粒子として分散します。

このようなインゴットは、低温で迅速に押し出すことができ、優れた機械的特性と表面の明るさを実現できます。マグネシウムは一般に約 0.5% に制御され、Mg2Si は合計で約 0.82% に制御されます。合金の機械的特性の 0.01% を超えるシリコン σb は約 218Mpa であり、国家標準の性能を大幅に超えており、シリコンが 0.01% から 0.13% に過剰になると、σb は 250Mpa に増加し、14.6% 増加します。

一定量の Mg2Si を形成するには、まず、シリコンの損失によって引き起こされる Fe と Mn およびその他の不純物を考慮する必要があります。つまり、一定量の過剰なシリコンを確保する必要があります。 6063 合金マグネシウムをシリコンと完全に一致させるには、実際の成分を意識的に Mg:Si にする必要があります。

6063 アルミニウムシート

3. 押出設備の要件
押出機には、一定速度の押出と等圧スクイーズ制御システムが必要です。現代の技術の進歩、押出速度はプログラム制御またはシミュレーションプログラム制御を達成できますが、等温押出プロセスとCADEXおよびその他の新技術の開発も実現できます。

押出速度を自動的に調整して変形部の温度を一定範囲内に保つことで、目的を壊すことなく高速押出を実現でき、押出では等温押出制御システムがなく、高速押出で実際の温度が絞られます。大幅に増加した、つまり、一定速度の押出および等温押出制御システムがなく、製品の吐出速度が一定ではなく、押出製品の表面に波紋が発生したり、押出欠陥が発生したりして、迅速な押出を実現できません。

6063 アルミニウムシート

4.材料の抜け道の要件
製品が金型排出口から排出された後、押出中心線の縦バランスに沿って迅速に前進できるように、牽引機、できれば二重牽引が必要です。牽引機の牽引力がなく、製品表面の急速な流出が水の波紋の欠陥のように見えたり、製品が部分的に曲がったり、材料がブロックされたりする場合があります。

5. 新技術の急速な押し出し
急速な押出押出速度は、一般的に2〜4倍の一般的な押出速度に上げることができ、専門家は1年以上の努力を通じて、急速な押出を達成するために、押出速度が60m /分以上に達したダイがいくつかあります。一般的な押出と比較して、迅速な押出プロセスはより厳しいものを必要とします。

6. アルミ棒、金型、押出シリンダーの加熱要件
生産効率を向上させるために、プロセスでは多くの対策を講じることができます。誘導加熱を使用して、インゴットの長さに沿って40〜60℃の温度勾配があり（勾配加熱）、高温側を押出ダイに向かって、低温側を押出パッドに向かって絞り、変形の一部をバランスさせます熱。

押出成形の場合、押出温度は最も基本的で最も重要なプロセス要因です。押出温度は、製品の品質、生産効率、金型の寿命、エネルギー消費などに大きな影響を与えます。押出の最も重要な問題は、溶存相構造が固溶体から沈殿したり、沈殿物の小さな粒子を示さないようにするために、アルミニウムシートの開始からプロファイルの急冷の押出まで、金属温度の制御です。 .

6063 合金アルミニウム棒の加熱温度は、一般に Mg2Si 析出の温度範囲に設定されます。Mg2Si 析出の加熱時間は重要な影響を及ぼします。急速加熱を使用すると、析出時間を大幅に短縮できます。アルミシートの加熱温度は通常430～460℃のダイに設定し、分割モードは440～470℃に設定して、低温高速押出を実現します。

金型加熱炉温度：フラット金型温度450〜480℃。分割型 460-495 ℃;金型と割型の混合加熱温度は460～495℃。

押出シリンダーの加熱温度は、アルミ棒の温度より約50℃低く、加熱すると徐々に所定の温度まで上昇するため、各部の温度が均一になり、押出チューブ内の温度が一定に保たれます。 380～420℃。外気温は室内温度よりも高く、温度差は50℃以内に抑えられています。

7. 急速押出工程の工程管理
低温高速押出とは、450℃未満の押出温度を指し、排出速度は60m /分を超えています。つまり、プロファイルの出口温度が直接空冷クエンチング温度条件に達していることを確認し、可能な限り加熱を減らしますアルミニウムシートの温度は、製品の温度上昇を補償するために押出速度を向上させ、低温急速押出の目的を達成するために、生産効率を向上させるだけでなく、エネルギーを節約します。

通常の押出法と比較して、低温急速押出法には優れた利点があります。押出時の温度が低いため、ブランクの加熱時間がそれに応じて短縮され、変形速度、ブランクの変形時間が短く、両方ともエネルギーを節約できます。生産効率を大幅に向上させました。

6063

https://www.aluminum-sheet-metal.com/a/6063-aluminium-sheets-rapid-extrusion-of-new-technology.html