6063 알루미늄 시트 신기술의 빠른 압출

03/27 2017

6063 알루미늄 시트압출 건설 프로파일 및 산업 프로파일에 널리 사용되며 알루미늄 합금의 매우 우수한 변형입니다. 현재 중국의 알루미늄 합금 열간 변형 압출 공정은 점차 성숙기에 접어 들었지만 외국 선진국과 비교할 때 여전히 큰 격차가 있습니다.

고속, 에너지 절약, 연속 방향에 대한 재료 가공으로 많은 알루미늄 시트 압출 제조업체는 최근 몇 년 동안 신기술의 저온 급속 압출을 사용하기를 원합니다. 일반적으로 6063 알루미늄 시트 솔리드 압출 속도는 15m/min-50m/min, 중공 프로파일은 10m/min-35m/min입니다.

6063 알루미늄 시트

압출 속도가 너무 빠르면 제품 표면에 흠집, 균열 및 기타 현상이 나타나며 금속 이질성이 증가합니다. 제품 품질을 보장하면서 빠른 압출을 달성하는 방법은 무엇입니까?

1. 빠른 압출 다이의 우수한 디자인
일반 알루미늄 압출 다이와 비교하여 현창 다이는 적절한 재료 공급을 보장하기 위해 빠르고 큰 프레싱이 필요합니다. 얇은 상부 다이는 재료에 짧은 여행을 제공합니다. 짧은 다이 랜드, 즉 다이에 대한 알루미늄의 저항이 감소합니다. 압출 공정이 완료되면 변형 영역 온도가 빠를수록 압출 속도가 빨라지고 변형 영역도 온도가 너무 빨리 상승하므로 금형 냉각 시스템이 있는 금형은 압출 다이 온도 안정성, 저온 높은, 빠른 압출을 달성하기 위해 금형 수명과 프로파일 품질도 보장합니다. 또한 빠른 압출 다이 재료 성능이 더 좋습니다.

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2. 6063 알루미늄 시트의 품질 사양
급속 압출의 경우 알루미늄 시트는 일반 압출보다 높아야하며 알루미늄 시트는 모두 균질해야하며 알루미늄 시트에는 오일이 혼합되어서는 안됩니다. 합금의 균질한 처리는 압출 속도를 증가시킬 수 있으며, 이는 균질화되지 않은 잉곳에 비해 가압력을 약 6% 내지 15% 감소시킬 수 있습니다. Mg2Si는 매트릭스에서 거의 완전히 응고되고 과량의 Si는 미세 입자로 용해되거나 분산됩니다.

이러한 잉곳은 낮은 온도에서 빠르게 압출될 수 있고 우수한 기계적 특성과 표면 밝기를 얻을 수 있습니다. 마그네슘은 일반적으로 약 0.5%, Mg2Si 총량은 약 0.82%로 제어됩니다. 합금 σb의 기계적 성질의 0.01%를 초과하는 실리콘이 약 218Mpa일 때 국가 표준 성능을 크게 초과했으며 초과 실리콘이 0.01%에서 0.13%로 증가할 때 σb는 250Mpa로 증가할 수 있으며 이는 14.6% 증가합니다.

일정량의 Mg2Si를 형성하려면 먼저 Fe 및 Mn 및 기타 불순물을 고려하여 규소의 손실로 인한, 즉 일정량의 과량의 규소를 확보해야 합니다. 6063 합금 마그네슘을 실리콘과 완전히 일치시키려면 실제 성분을 의식적으로 Mg:Si로 만들어야 합니다.

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3. 압출 장비 요구 사항
압출기는 일정한 속도의 압출과 등압 압착 제어 시스템이 있어야 합니다. 현대 기술의 발전, 압출 속도는 프로그램 제어 또는 시뮬레이션 프로그램 제어를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 등온 압출 공정 및 CADEX 및 기타 신기술의 개발도 달성할 수 있습니다.

변형 영역의 온도를 일정 범위 내로 유지하기 위해 압출 속도를 자동으로 조정함으로써 목적을 깨뜨리지 않고 급속 압출을 달성할 수 있으며 압출을 사용하면 등온 압출 제어 시스템이 없으므로 고속 압출이 실제 온도를 압착하게 됩니다. 즉, 일정한 속도 압출 및 등온 압출 제어 시스템이 없고, 배출 속도의 제품이 일정하지 않고, 압출 제품의 표면이 리플 또는 균열 압출 결함으로 나타나 빠른 압출을 달성할 수 없습니다.

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4. 재료의 탈출 요건
제품이 금형 배출 포트에서 배출된 후 압출 중심선의 세로 균형을 따라 빠르게 전진할 수 있도록 견인 기계, 바람직하게는 이중 견인이 있어야 합니다. 견인 기계 견인이 없으며 제품 표면의 급격한 유출이 물 리플 결함과 유사하게 나타나거나 제품이 부분적으로 구부러지거나 재료가 막힐 수 있습니다.

5. 신기술의 급속한 압출
급속 압출 압출 속도는 일반적으로 2-4 배의 일반 압출 속도로 증가 할 수 있으며 전문가는 1 년 이상의 노력을 통해 빠른 압출을 달성하기 위해 60m / min 이상에 도달 한 몇 가지 다이 압출 속도가 있습니다. 일반 압출에 비해 급속 압출 공정은 더 엄격하게 요구됩니다.

6. 알루미늄 막대, 금형, 압출 실린더 가열 요구 사항
생산 효율성을 향상시키기 위해 그 과정에서 많은 조치를 취할 수 있습니다. 유도 가열을 사용하여 잉곳의 길이를 따라 40-60℃의 온도 구배가 있습니다(구배 가열), 고온 측을 압출 다이 쪽으로, 저온 측을 압출 패드 쪽으로 압착하여 변형 부분의 균형을 맞춥니다. 열.

압출 생산의 경우 압출 온도는 가장 기본적이고 가장 중요한 공정 요소입니다. 제품 품질, 생산 효율성, 다이 수명, 에너지 소비에 대한 압출 온도는 큰 영향을 미칩니다. 압출의 가장 중요한 문제는 용해된 상 구조가 고용체로부터 침전되거나 작은 침전 입자를 나타내지 않도록 하기 위해 알루미늄 시트의 시작부터 프로파일의 담금질의 압출까지 금속 온도를 제어하는 것입니다. .

6063 합금 알루미늄 막대 가열 온도는 일반적으로 Mg2Si 침전의 온도 범위에서 설정되며 Mg2Si 침전에 대한 가열 시간은 중요한 영향을 미치며 급속 가열을 사용하면 가능한 침전 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 알루미늄 시트 가열 온도는 일반적으로 430-460 ℃ 다이로 설정되고 분할 모드는 440-470 ℃로 설정되어 저온 빠른 압출을 달성합니다.

금형 가열로 온도: 평평한 금형 온도 450-480 ℃; 분할 금형 460-495 ℃; 금형 및 분할 금형 혼합 가열 온도 460-495 ℃.

압출 실린더의 가열 온도는 알루미늄 바의 온도보다 약 50 ℃ 낮고 가열시 점차적으로 지정된 온도까지 상승하여 각 부품의 온도가 균일하고 압출기 튜브의 내부 온도가 다음에서 제어됩니다. 380-420℃. 외부 온도는 내부 온도보다 높으며 온도차는 50℃ 이내로 제어됩니다.

7. 신속한 압출 공정을 위한 공정 제어
저온 빠른 압출은 450 ℃ 미만의 압출 온도를 말하며 배출 속도는 60m / min보다 높습니다. 즉, 프로파일 출구 온도가 직접 공랭식 담금질 온도 조건에 도달했는지 확인하기 위해 가능한 한 가열을 줄입니다. 알루미늄 시트의 온도는 압출 속도를 개선하여 제품 온도가 상승하여 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지를 절약하는 저온 급속 압출의 목적을 달성하기 위해 보상합니다.

일반 압출 방법과 비교하여 저온 급속 압출 방법은 탁월한 장점이 있습니다. 압출시 저온으로 인해 블랭크 가열 시간이 그에 따라 단축되는 반면 변형 속도, 블랭크 변형 시간은 짧고 에너지를 절약하고 생산 효율을 크게 향상시켰습니다.

6063

https://www.aluminum-sheet-metal.com/a/6063-aluminium-sheets-rapid-extrusion-of-new-technology.html