folha de alumínio para bateria

01/03 2023

O alumínio tem sido amplamente utilizado nos últimos anos como uma folha catódica na fabricação de baterias de íon-lítio. Aplicações notáveis incluem eletrônicos de consumo e ferramentas elétricas, para veículos híbridos e elétricos. Ligas típicas (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079).

aluminum foil

Especificações da folha de alumínio da bateria

Usar	Pacote macio da bateria	bateria de lítio
liga típica	8021, 8079	1050, 1060, 1070, 1100, 1235
Temperamento	O, H4, H8
Espessura (mm)	0,015-0,2
Largura (mm)	100-1600
Comprimento (mm)	Bobina
Tratamento	acabamento de fábrica
Embalagem	Embalagem padrão de exportação em condições de navegar. Paletes de madeira com proteção plástica para bobina e chapa.

Aplicação de folha de alumínio de bateria

Folhas de alumínio como materiais de cátodo em baterias de íon-lítio são boas candidatas a coletores de corrente porque apresentam algumas vantagens de serem usadas. O alumínio tem uma gravidade específica mais baixa, menor resistividade elétrica e maior condutividade térmica. Além disso, o alumínio não se dissolve em altos níveis de potencial de ação em soluções eletrolíticas não aquosas, como em baterias de íons de lítio. Essas propriedades tornam o alumínio uma boa escolha para ser usado como coletor catódico em baterias de íon-lítio. Com essas propriedades, o alumínio poroso também pode ajudar na redução de peso dos materiais componentes e na melhoria da transferência de calor e na qualidade do desempenho das baterias de íon-lítio.

Existem algumas opções para melhorar as propriedades da folha de alumínio. Recentemente, folhas de alumínio revestidas por carbono começaram a ser usadas em baterias de íon-lítio. Esta folha pode reduzir a resistência geral à transferência de carga e melhorar a adesão na camada ativa/interface do coletor de corrente, além de prevenir a corrosão por Al causada por eletrólito orgânico e até mesmo pasta alcalina.

Composição da folha de alumínio da bateria

O filme plástico de alumínio para uma bateria de lítio soft pack é dividido em uma camada externa de náilon, camada intermediária de folha de alumínio e camada interna de filme de polipropileno de acordo com a estrutura. De maneiras diferentes, o filme plástico de alumínio pode ser dividido em dois tipos: o método seco e o método térmico.

filme de polipropileno	filme de polipropileno
encadernador	encadernador
folha de alumínio	folha de alumínio
encadernador	encadernador
o	o
Estrutura de filme plástico de alumínio seco	estrutura de filme plástico de alumínio térmico

A vantagem dos produtos secos é que eles têm boa conformabilidade. O fluxo do processo é mostrado na figura abaixo. A folha de alumínio e o CPP são colados com cola especial. Geralmente, a lateral da folha de alumínio é colada. Após a secagem, é combinado com CPP por aquecimento e laminação para obter um filme composto de alumínio-plástico.

A seleção da cola desempenha um papel decisivo no desempenho do filme de alumínio-plástico de processo seco. A cola existente tem excelente desempenho de colagem após atualização e iteração e tem boa resistência eletrolítica. Além disso, o processo de envelhecimento a baixa temperatura é adotado, o que efetivamente reduz o efeito de cristalização lenta do processo de envelhecimento no CPP e evita o fenômeno de branqueamento durante o processo de formação do molde.

Processo de filme plástico de alumínio térmico

Atualmente, existem muitos tipos de processos térmicos de alumínio-plástico no mercado, que geralmente podem ser divididos em três tipos, processo de laminação por coextrusão, processo de laminação sanduíche e processo de laminação térmica.

1. Processo de laminação por coextrusão

A camada de polipropileno modificado por ácido e a camada de polipropileno multicamada são coextrudadas e vazadas na superfície da folha de alumínio. Sob este processo, o fundido de polipropileno modificado por ácido pode entrar em contato total com o sulco da superfície da folha de alumínio, a área de ancoragem é grande e uma ligação forte é formada. E a eficiência da produção é muito alta e pode chegar a 100-120m/min. O filme plástico de alumínio térmico tradicional adota o processo de laminação por coextrusão.

2. Processo de revestimento estilo Meiji

O polipropileno modificado por ácido é extrudado através de uma extrusora. O polipropileno modificado por ácido é laminado entre a folha de alumínio desenrolada em ambos os lados e o rolo CPP. O polipropileno modificado por ácido fundido e o rolo CPP passam pelo processo de extrusão Como o polipropileno modificado por ácido e os rolos de filme CPP não são fundidos e extrudados juntos, há um fenômeno de baixa adesão entre o polipropileno modificado por ácido e as camadas de CPP, e existe o risco de delaminação durante o uso prolongado. E a eficiência da produção não é alta e não há muitos fabricantes que usam esse processo no mercado.

3. Processo de pasta quente

O polipropileno modificado por ácido e o polipropileno são coextrudados e fundidos com antecedência para fazer um rolo de filme CPP e, em seguida, pressionados juntos com o rolo de folha de alumínio em alta temperatura, a eficiência da produção é baixa, geralmente 30-50m/min. Em comparação com os dois processos de laminação anteriores, a camada de polipropileno modificado por ácido não pode ser completamente pressionada nas ranhuras da superfície da folha de alumínio durante o curto estágio de laminação de alta temperatura; portanto, a adesão é pior do que a do processo de laminação e a baixa eficiência de produção.

Artesanatos de processo seco têm bom desempenho de corrosão, a cola foi atualizada e iterada e tem excelente resistência a eletrólitos. Os ofícios de processo térmico adotam o processo tradicional de laminação por coextrusão, que possui excelente desempenho de colagem, excelente resistência a eletrólitos e alta eficiência de produção.

1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079

https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html