алюминиевая фольга для батареи

01/03 2023

В последние годы алюминий широко используется в качестве катодной фольги при производстве литий-ионных аккумуляторов. Известные области применения включают бытовую электронику и электроинструменты, а также гибридные и электрические транспортные средства. Типовые сплавы (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079).

aluminum foil

Технические характеристики аккумуляторной алюминиевой фольги

Использовать	Аккумуляторная мягкая упаковка	Литиевая батарейка
Типичный сплав	8021, 8079	1050, 1060, 1070, 1100, 1235
Характер	О, Н4, Н8
Толщина (мм)	0,015-0,2
Ширина (мм)	100-1600
Длина (мм)	Катушка
Уход	отделка мельницы
Упаковка	Стандартная морская экспортная упаковка. Деревянные поддоны с пластиковой защитой для рулонов и листов.

Применение аккумуляторной алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга в качестве катодного материала в литий-ионных батареях является хорошим кандидатом на роль токосъемника, поскольку она имеет некоторые преимущества при использовании. Алюминий имеет более низкий удельный вес, более низкое электрическое сопротивление и более высокую теплопроводность. Кроме того, алюминий не растворяется при высоких уровнях потенциала действия в неводных растворах электролитов, например, в литий-ионных батареях. Эти свойства делают алюминий хорошим выбором для использования в качестве катодного коллектора в литий-ионных батареях. Благодаря этим свойствам пористый алюминий также может способствовать снижению веса компонентов, а также улучшению теплопередачи и качества работы литий-ионных аккумуляторов.

Есть несколько вариантов улучшения свойств алюминиевой фольги. В последнее время в литий-ионных батареях начали использовать алюминиевую фольгу, покрытую углеродом. Эта фольга может снизить общее сопротивление переносу заряда и улучшить адгезию на границе активного слоя/токосъемника, а также предотвратить коррозию алюминия, вызванную органическим электролитом и даже щелочной суспензией.

Состав аккумуляторной алюминиевой фольги

Алюминиево-пластиковая пленка для литиевой батареи с мягкой упаковкой делится на внешний слой нейлона, средний слой алюминиевой фольги и внутренний слой полипропиленовой пленки в соответствии со структурой. По разным признакам алюминиево-пластиковую пленку можно разделить на два типа: сухой способ и термический способ.

Полипропиленовая пленка	Полипропиленовая пленка
связующее	связующее
алюминиевая фольга	алюминиевая фольга
связующее	связующее

Структура сухой алюминиевой пластиковой пленки	термоалюминиевая пластиковая пленка

Преимущество изделий сухой укладки в том, что они обладают хорошей формуемостью. Ход процесса показан на рисунке ниже. Алюминиевая фольга и CPP склеиваются специальным клеем. Как правило, сторона алюминиевой фольги приклеивается. После сушки его объединяют с CPP путем нагревания и прокатки для получения алюминиево-пластиковой композитной пленки.

Выбор клея играет решающую роль в характеристиках алюминиево-пластиковой пленки, получаемой сухим способом. Существующий клей имеет отличные характеристики склеивания после обновления и итерации и обладает хорошей устойчивостью к электролиту. Кроме того, используется низкотемпературный процесс старения, который эффективно снижает эффект медленной кристаллизации процесса старения на CPP и позволяет избежать явления побеления во время процесса формования.

Процесс термоалюминиевой пластиковой пленки

В настоящее время на рынке существует множество типов термических процессов алюминиево-пластиковой пленки, которые в целом можно разделить на три типа: процесс коэкструзионного ламинирования, процесс многослойного ламинирования и процесс термического ламинирования.

1. Процесс коэкструзионного ламинирования

Полипропиленовый слой, модифицированный кислотой, и многослойный полипропиленовый слой экструдируются совместно и выливаются на поверхность алюминиевой фольги. В этом процессе модифицированный кислотой полипропиленовый расплав может полностью контактировать с канавкой на поверхности алюминиевой фольги, площадь закрепления большая, и образуется прочное соединение. А эффективность производства очень высока и может достигать 100-120 м/мин. Традиционная термическая алюминиево-пластиковая пленка использует процесс коэкструзионного ламинирования.

2. Процесс нанесения покрытия в стиле Мэйдзи

Полипропилен, модифицированный кислотой, экструдируют через экструдер. Полипропилен, модифицированный кислотой, ламинируется между размотанной с обеих сторон алюминиевой фольгой и рулоном CPP. Расплавленный полипропилен, модифицированный кислотой, и рулон СРР проходят через процесс экструзии. Поскольку рулоны полипропилена, модифицированного кислотой, и рулоны пленки СРР не расплавляются и не экструдируются вместе, возникает явление низкой адгезии между слоями полипропилена, модифицированного кислотой, и слоями СРР, и существует риск расслаивания при длительном использовании. Да и эффективность производства невысокая, да и производителей, использующих этот процесс, на рынке немного.

3. Процесс горячей пасты

Полипропилен, модифицированный кислотой, и полипропилен предварительно экструдируются и отливаются для изготовления рулона пленки CPP, а затем прессуются вместе с рулоном алюминиевой фольги при высокой температуре, эффективность производства низкая, обычно 30-50 м/мин. По сравнению с двумя предыдущими процессами ламинирования, модифицированный кислотой полипропиленовый слой не может быть полностью вдавлен в канавки на поверхности алюминиевой фольги во время короткой стадии высокотемпературного ламинирования, поэтому адгезия хуже, чем у процесса ламинирования, и низкая эффективность производства.

Ремесла, изготовленные сухим способом, имеют хорошие характеристики точечной коррозии, клей был обновлен и итерирован, а также обладает отличной устойчивостью к электролиту. В термических процессах используется традиционный процесс коэкструзионного ламинирования, который имеет отличные характеристики склеивания, отличную стойкость к электролиту и высокую эффективность производства.

1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079

https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html