อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่

01/03 2023

อลูมิเนียมถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในฐานะแคโทดฟอยล์ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การใช้งานที่โดดเด่น ได้แก่ เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือไฟฟ้า ไปจนถึงรถยนต์ไฮบริดและไฟฟ้า โลหะผสมทั่วไป (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079)

aluminum foil

ข้อมูลจำเพาะของฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่

ใช้	แพ็คเกจอ่อนแบตเตอรี่	แบตเตอรี่ลิเธียม
โลหะผสมทั่วไป	8021, 8079	1050, 1060, 1070, 1100, 1235
อารมณ์โกรธ	O, H4, H8
ความหนา (มม.)	0.015-0.2
ความกว้าง (มม.)	100-1600
ความยาว (มม.)	ม้วน
การรักษา	เสร็จสิ้นโรงสี
บรรจุภัณฑ์	บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐานสมุทร พาเลทไม้พร้อมพลาสติกสำหรับม้วนและแผ่น

การใช้แบตเตอรี่อลูมิเนียมฟอยล์

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุแคโทดในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับนักสะสมกระแสไฟฟ้า เนื่องจากมีข้อดีบางประการสำหรับการใช้งาน อะลูมิเนียมมีความถ่วงจำเพาะต่ำกว่า ความต้านทานไฟฟ้าต่ำกว่า และการนำความร้อนสูงกว่า นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังไม่ละลายในระดับที่มีศักยภาพสูงในการดำเนินการในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีน้ำ เช่น ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้อลูมิเนียมเป็นตัวเลือกที่ดีในการใช้เป็นตัวเก็บแคโทดในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ อะลูมิเนียมที่มีรูพรุนยังสามารถช่วยลดน้ำหนักของวัสดุส่วนประกอบ และปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนและคุณภาพการทำงานของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

มีตัวเลือกบางอย่างในการปรับปรุงคุณสมบัติของอลูมิเนียมฟอยล์ เมื่อเร็ว ๆ นี้ อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยคาร์บอนเริ่มใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ฟอยล์นี้สามารถลดความต้านทานการถ่ายโอนประจุโดยรวมและปรับปรุงการยึดเกาะที่ส่วนต่อประสานเลเยอร์/ตัวสะสมกระแสที่ใช้งานอยู่ และยังป้องกันการกัดกร่อนของ Al ที่เกิดจากอิเล็กโทรไลต์อินทรีย์และแม้แต่สารละลายด่าง

ส่วนประกอบของฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่

ฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียมสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมแบบซอฟต์แพ็คนั้นแบ่งออกเป็นชั้นไนลอนด้านนอก ชั้นฟอยล์อะลูมิเนียมตรงกลาง และชั้นฟิล์มโพลีโพรพิลีนด้านในตามโครงสร้าง ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ วิธีแห้งและวิธีระบายความร้อน

ฟิล์มโพรพิลีน	ฟิล์มโพรพิลีน
เครื่องผูก	เครื่องผูก
อลูมิเนียมฟอยล์	อลูมิเนียมฟอยล์
เครื่องผูก	เครื่องผูก
เดอะ	เดอะ
โครงสร้างฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมแห้ง	โครงสร้างฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมกันความร้อน

ข้อดีของผลิตภัณฑ์แบบแห้งคือสามารถขึ้นรูปได้ดี ผังกระบวนการแสดงในรูปด้านล่าง อลูมิเนียมฟอยล์และ CPP ถูกเชื่อมด้วยกาวพิเศษ โดยทั่วไปแล้วด้านข้างของอลูมิเนียมฟอยล์จะติดกาว หลังจากการอบแห้ง จะรวมกับ CPP โดยการให้ความร้อนและรีดเพื่อให้ได้ฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียมพลาสติก

การเลือกใช้กาวมีส่วนชี้ขาดต่อประสิทธิภาพของฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียมกระบวนการแห้ง กาวที่มีอยู่มีประสิทธิภาพการติดที่ดีเยี่ยมหลังจากปรับปรุงและทำซ้ำ และมีความต้านทานอิเล็กโทรไลต์ที่ดี นอกจากนี้ กระบวนการแก่ชราที่อุณหภูมิต่ำยังถูกนำมาใช้ ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการตกผลึกช้าของกระบวนการชราบน CPP ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ไวท์เทนนิ่งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์

กระบวนการฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมความร้อน

ในปัจจุบัน มีกระบวนการเคลือบฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมความร้อนหลายประเภทในท้องตลาด ซึ่งโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ กระบวนการเคลือบรีดร่วม กระบวนการเคลือบแซนวิช และกระบวนการเคลือบด้วยความร้อน

1. กระบวนการเคลือบรีดร่วม

ชั้นโพลีโพรพีลีนที่ดัดแปรด้วยกรดและชั้นโพลีโพรพีลีนหลายชั้นถูกอัดขึ้นรูปร่วมกันและเทลงบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ ภายใต้กระบวนการนี้ โพลีโพรพีลีนที่ดัดแปลงด้วยกรดสามารถสัมผัสกับร่องผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างเต็มที่ พื้นที่ยึดมีขนาดใหญ่และเกิดการยึดเกาะที่แข็งแรง และประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก และสามารถเข้าถึง 100-120m/min ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมระบายความร้อนแบบดั้งเดิมใช้กระบวนการเคลือบแบบรีดร่วม

2. กระบวนการเคลือบแบบเมจิ

พอลิโพรพิลีนที่ดัดแปรด้วยกรดจะถูกอัดผ่านเครื่องอัดรีด โพลีโพรพิลีนที่ดัดแปรด้วยกรดถูกเคลือบระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์ที่คลายทั้งสองด้านและม้วน CPP โพลิโพรพิลีนดัดแปลงกรดหลอมเหลวและม้วนฟิล์ม CPP ผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากโพลีโพรพีลีนดัดแปลงกรดและม้วนฟิล์ม CPP ไม่ละลายและอัดขึ้นรูปเข้าด้วยกัน จึงมีการยึดเกาะต่ำระหว่างชั้นโพลีโพรพิลีนดัดแปลงกรดกับชั้น CPP และ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการหลุดร่อนระหว่างการใช้งานระยะยาว และประสิทธิภาพการผลิตไม่สูงและมีผู้ผลิตไม่มากนักที่ใช้กระบวนการนี้ในท้องตลาด

3. ขั้นตอนการแปะร้อน

โพลีโพรพิลีนและโพรพิลีนที่ดัดแปลงด้วยกรดถูกอัดขึ้นรูปร่วมกันและหล่อล่วงหน้าเพื่อสร้างม้วนฟิล์ม CPP จากนั้นจึงอัดพร้อมกับม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ โดยทั่วไป 30-50 เมตร/นาที เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเคลือบสองขั้นตอนก่อนหน้านี้ ชั้นโพลีโพรพิลีนที่ดัดแปลงด้วยกรดจะไม่สามารถกดลงในร่องบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างขั้นตอนการเคลือบที่อุณหภูมิสูงในระยะสั้น ดังนั้นการยึดเกาะจึงแย่กว่ากระบวนการเคลือบ และ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

งานฝีมือกระบวนการแห้งมีประสิทธิภาพการเจาะรูที่ดี กาวได้รับการปรับปรุงและทำซ้ำ และมีความต้านทานอิเล็กโทรไลต์ที่ดีเยี่ยม งานฝีมือกระบวนการความร้อนใช้กระบวนการเคลือบรีดร่วมแบบดั้งเดิม ซึ่งมีประสิทธิภาพการติดที่ดีเยี่ยม ต้านทานอิเล็กโทรไลต์ได้ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพการผลิตสูง

1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079

https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html