알루미늄 크롬산의 아노다이징 방법
크롬산 아노다이징에 의해 얻어진 양극 산화 피막의 두께는 2μm~5μm로 기공률이 낮고 피막이 부드럽고 내마모성이 나쁘다. 알루미늄이 덜 용해되기 때문에 양극 산화 피막이 형성된 후에도 부품이 원래의 정확도를 유지할 수 있습니다. 및 표면 거칠기 때문에 이 공정은 정밀 부품에 적합합니다.
크롬 함량이 너무 높거나 낮으면 아노다이징 능력이 저하되지만 약간 더 높은 함량이 허용됩니다. 샌드 블라스팅 및 산화는 염색 전 세척을 강화합니다. 제품을 산화 탱크에서 꺼낸 후에는 특히 공작물의 균열 및 막힌 구멍을 완전히 청소해야합니다. 그렇지 않으면 염색 중 잔류 산이 천천히 흘러 나와 염색 용액의 pH가 정상에서 벗어납니다. 범위이며, 그 부분의 색상이 다른 곳과 분명히 다르며 심지어 산화 피막을 부식시킵니다. 크롬 함량이 너무 낮은 전해질은 불안정합니다. 필름의 질을 떨어뜨리는 원인이 됩니다.
크롬산 아노다이징 전해액의 염화물 이온, 황산 이온 및 3가 크롬 이온은 모두 유해한 불순물입니다. 염화물 이온은 부품의 에칭을 유발합니다. 황산 이온 수의 증가는 양극 산화 피막을 투명에서 불투명하게 만들고 크롬산 용액의 수명을 단축시킵니다. 너무 많은 3가 크롬 이온은 양극 산화막을 더 어둡게 만들고 빛을 적게 만듭니다.
양극산화 시작 15분 이내에 전압을 0V에서 40V로 점진적으로 증가시켰고, 전류를 규정된 범위 내로 유지하기 위해 매번 증가량이 5V를 초과하지 않았다. 셀 전압이 40V에 도달하면 양극 산화가 끝날 때까지 유지되었습니다. 알루미늄 산화 처리 화학적 산화 산화 피막은 약 0.5-4 미크론의 두께로 얇고 다공성이며 부드럽고 흡착성이 좋습니다. 그것은 유기 코팅의 바닥 층으로 사용할 수 있지만 내마모성과 내식성은 양극만큼 좋지 않습니다. 산화물 필름.
https://www.aluminum-sheet-metal.com/a/method-for-anodizing-aluminum-chromic-acid.html
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