Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumchromsäure
Die Dicke des durch Chromsäureanodisierung erhaltenen anodisierten Films beträgt 2 μm bis 5 μm, die Porosität ist gering, der Film ist weich und die Verschleißfestigkeit ist schlecht. Aufgrund der geringeren Auflösung von Aluminium können die Teile nach der Bildung des Eloxalfilms immer noch die ursprüngliche Genauigkeit beibehalten. und Oberflächenrauheit, daher eignet sich dieses Verfahren für Präzisionsteile.
Ein zu hoher oder zu niedriger Chromgehalt verringert die Anodisierbarkeit, ein etwas höherer Gehalt ist jedoch zulässig. Sandstrahlen und Oxidation verstärken die Reinigung vor dem Färben. Nachdem das Produkt aus dem Oxidationsbehälter entnommen wurde, sollte es vollständig gereinigt werden, insbesondere die Risse und Sacklöcher des Werkstücks. Andernfalls fließt die Restsäure während des Färbens langsam ab, so dass der pH-Wert der Färbelösung vom Normalwert abweicht. Bereich, und die Farbe seiner Teile unterscheidet sich offensichtlich von anderen Orten und korrodiert sogar den Oxidfilm. Der Elektrolyt mit zu niedrigem Chromgehalt ist instabil. Dadurch wird die Qualität des Films beeinträchtigt.
Chloridionen, Sulfationen und dreiwertige Chromionen im Chromsäureanodisierungselektrolyten sind allesamt schädliche Verunreinigungen. Chloridionen verursachen ein Ätzen der Teile; eine Erhöhung der Anzahl an Sulfationen macht den anodischen Oxidfilm von transparent zu opak und verkürzt die Lebensdauer der Chromsäurelösung; zu viele dreiwertige Chromionen machen den anodischen Oxidfilm dunkler und weniger hell.
Innerhalb von 15 Minuten nach Beginn der Anodisierung wurde die Spannung allmählich von 0 V auf 40 V erhöht, und die Erhöhung überschritt jedes Mal 5 V nicht, um den Strom innerhalb des spezifizierten Bereichs zu halten. Als die Zellenspannung 40 V erreichte, wurde sie bis zum Ende der Anodisierung gehalten. Aluminiumoxidationsverarbeitung Der chemische Oxidationsoxidfilm ist dünn, mit einer Dicke von etwa 0,5 bis 4 Mikron, und ist porös, weich und hat gute Adsorptionseigenschaften. Es kann als untere Schicht organischer Beschichtungen verwendet werden, aber seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind nicht so gut wie bei Anoden. Oxidfilm.
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