Procédé d'anodisation d'acide chromique d'aluminium
L'épaisseur du film anodisé obtenu par anodisation à l'acide chromique est de 2 μm à 5 μm, la porosité est faible, le film est mou et la résistance à l'usure est médiocre. En raison de la moindre dissolution de l'aluminium, les pièces peuvent toujours conserver la précision d'origine après la formation du film anodisé. et la rugosité de surface, ce procédé convient donc aux pièces de précision.
Si la teneur en chrome est trop élevée ou trop faible, la capacité d'anodisation sera réduite, mais une teneur légèrement supérieure est autorisée. Le sablage et l'oxydation renforcent le nettoyage avant teinture. Une fois le produit retiré du réservoir d'oxydation, il doit être entièrement nettoyé, en particulier les fissures et les trous borgnes de la pièce. Sinon, l'acide résiduel s'écoulera lentement pendant la teinture, de sorte que le pH de la solution de teinture s'écarte de la normale. gamme, et la couleur de ses pièces est évidemment différente des autres endroits, et corrode même le film d'oxyde. L'électrolyte avec une teneur en chrome trop faible est instable. Cela entraînera une diminution de la qualité du film.
Les ions chlorure, les ions sulfate et les ions chrome trivalent dans l'électrolyte d'anodisation à l'acide chromique sont tous des impuretés nocives. Les ions chlorure provoqueront la gravure des pièces; une augmentation du nombre d'ions sulfate rendra le film d'oxyde anodique transparent à opaque et raccourcira la durée de vie de la solution d'acide chromique; trop d'ions de chrome trivalent rendront le film d'oxyde anodique plus sombre et moins clair.
Dans les 15 minutes suivant le début de l'anodisation, la tension a été progressivement augmentée de 0V à 40V, et l'augmentation n'a pas dépassé 5V à chaque fois pour maintenir le courant dans la plage spécifiée. Lorsque la tension de cellule a atteint 40V, elle a été maintenue jusqu'à la fin de l'anodisation. Traitement d'oxydation de l'aluminium Le film d'oxyde d'oxydation chimique est mince, avec une épaisseur d'environ 0,5 à 4 microns, et est poreux, doux et possède de bonnes propriétés d'adsorption. Il peut être utilisé comme couche inférieure de revêtements organiques, mais sa résistance à l'usure et à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle des anodes. Film d'oxyde.
https://www.aluminum-sheet-metal.com/a/method-for-anodizing-aluminum-chromic-acid.html
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