Bobines d'aluminium 1050, 1060, 1070 et 1100 H24 sont des matériaux industriels largement utilisés, connus pour leur excellente formabilité, leur résistance à la corrosion, leur conductivité thermique et leur qualité de surface propre. Dans le cadre du Famille d'aluminium pur série 1xxx , ces alliages contiennent une teneur très élevée en aluminium et sont idéaux pour les applications où la conductivité, la légèreté et la facilité de fabrication sont plus importantes qu'une résistance mécanique élevée.
Dans le Tempérament H24 , ces bobines sont écroui et partiellement recuit , leur donnant une combinaison équilibrée de résistance et de ductilité. Cela les rend particulièrement adaptés pour toiture, gaine isolante, signalisation, réflecteurs, enroulements de transformateur, ustensiles de cuisine, panneaux décoratifs et fabrication générale de tôle .
La bobine d'aluminium de la série 1xxx est appréciée pour sa pureté et ses performances stables. Parmi ces grades, 1050, 1060, 1070 et 1100 sont des choix commerciaux courants, chacun offrant des niveaux de pureté et des avantages d’application légèrement différents.
| Alliage | Contenu en aluminium | Principales caractéristiques | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,50% | Bonne résistance à la corrosion, excellente ouvrabilité | Fabrication générale, réflecteurs, isolation |
| 1060 | ≥99,60% | Haute conductivité, doux, facile à traiter | Pièces électriques, panneaux, panneaux |
| 1070 | ≥ 99,70% | Très haute conductivité, haute pureté | Enroulement de transformateur, applications conductrices |
| 1100 | ≥ 99,00% | Bonne résistance parmi les qualités d'aluminium pur, excellente formage | Batterie de cuisine, équipement chimique, usages décoratifs |
Que signifie le tempérament H24 ?
H24 indique que la bobine d'aluminium a été écroui jusqu'à mi-dur puis partiellement recuit . Comparé aux états plus doux comme O ou H14, H24 offre un équilibre plus pratique entre performances de formage et résistance.
| Caractère | Description | Caractéristique de performance |
|---|---|---|
| Ô | Recuit | La ductilité la plus douce et maximale |
| H14 | Durci sous contrainte, à moitié dur | Résistance supérieure, ductilité inférieure |
| H24 | Trempé, partiellement recuit | Résistance et formabilité équilibrées |
| H18 | Plein dur | Dureté élevée, formage limité |
Pour de nombreux clients, le H24 est préféré car il réduit le risque de fissuration lors du pliage ou de l’emboutissage tout en conservant suffisamment de rigidité pour les produits finis.
Caractéristiques de la bobine d'aluminium 1050 1060 1070 1100 H24
| Fonctionnalité | Description | Bénéfice client |
|---|---|---|
| Haute pureté de l'aluminium | Teneur en aluminium de 99,0 % à 99,7 % | Excellente conductivité et résistance à la corrosion |
| Bonne formabilité | Facile à plier, rouler, tamponner et façonner | Convient pour l'emboutissage profond et la fabrication générale |
| Poids léger | Densité inférieure à celle de l'acier et du cuivre | Réduction du transport et de la charge structurelle |
| Résistance à la corrosion | Forme naturellement un film d'oxyde protecteur | Longue durée de vie dans des conditions humides et extérieures |
| Bonne conductivité thermique | Transfert de chaleur efficace | Utile pour les écrans thermiques, les ustensiles de cuisine et l'isolation |
| Conductivité électrique | Particulièrement fort en 1060 et 1070 | Idéal pour une utilisation électrique et transformateur |
| Finition de surface lisse | Aspect propre, brillant et uniforme | Idéal pour les produits décoratifs et enduits |
| Recyclabilité | 100% recyclable | Soutient la fabrication durable |
Composition chimique
La composition exacte peut varier légèrement en fonction de la norme utilisée, mais le tableau ci-dessous présente les valeurs typiques de ces alliages.
| Alliage | Tout Min. (%) | Oui + Fe (%) | Cu (%) | Mn (%) | mg (%) | Zn (%) | Autre Chacun (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | ≤ 0,40 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 |
| 1060 | 99.60 | ≤ 0,35 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 |
| 1070 | 99.70 | ≤ 0,25 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 |
| 1100 | 99.00 | Si + Fe : ≤ 0,95 | 0,05 à 0,20 | ≤ 0,05 | - | ≤ 0,10 | ≤ 0,05 |
Propriétés mécaniques de la trempe H24
Les valeurs mécaniques dépendent de l'épaisseur, du mode de production et de la norme applicable, mais le tableau suivant reflète les plages de référence courantes pour les bobines d'aluminium H24.
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | H24 | 95-125 | ≥ 70 | 4 à 10 |
| 1060 | H24 | 90-120 | ≥65 | 5-12 |
| 1070 | H24 | 85-115 | ≥ 60 | 5-12 |
| 1100 | H24 | 100-130 | ≥ 75 | 4 à 10 |
Ces valeurs montrent pourquoi le H24 est populaire dans la fabrication : il offre une meilleure rétention de forme que le matériau entièrement recuit, mais reste néanmoins utilisable pour le pliage et le formage léger.
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Densité | 2,71 g/cm³ |
| Plage de fusion | Env. 643-657°C |
| Conductivité électrique | Haut |
| Conductivité thermique | Env. 218-237 W/m·K |
| Module d'élasticité | Env. 69 GPa |
| Coefficient de dilatation thermique | Env. 23,5 × 10⁻⁶ /°C |
Parmi ces grades, 1070 et 1060 sont particulièrement intéressants lorsqu'une conductivité électrique ou thermique élevée est requise.
Spécifications techniques
Les bobines d'aluminium 1050 1060 1070 1100 H24 peuvent être fournies dans une grande variété de tailles pour s'adapter au traitement industriel.
| Article | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,2 mm – 6,0 mm |
| Largeur | 20mm – 2000mm |
| Diamètre intérieur de la bobine | 150 mm, 300 mm, 405 mm, 505 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine | Personnalisable |
| Poids de la bobine | 1 tonne – 8 tonnes ou personnalisé |
| Finition de surface | Finition polie, brillante, enduite, gaufrée |
| Standard | ASTM, EN, JIS, GB |
| Caractère | H24 |
| Traitement | Refendage, coupe à longueur, gaufrage, enduction |
Applications courantes
Parce que ces bobines d'aluminium allient pureté, maniabilité et résistance à la corrosion, elles servent un large éventail d'industries.
| Industrie | Application typique |
|---|---|
| Bâtiment et construction | Tôle de toiture, bardage isolant, panneaux de plafond, systèmes d'eau de pluie |
| Industrie électrique | Enroulement du transformateur, conducteurs de bus, coque de condensateur, blindage du câble |
| Fabrication d'appareils électroménagers | Panneaux de réfrigérateur, pièces de climatiseur, panneaux arrière |
| Batterie de cuisine et ustensiles de cuisine | Pots, couvercles, ustensiles, récipients |
| Signalétique et décoration | Panneaux publicitaires, panneaux réfléchissants, feuilles décoratives |
| Emballages et contenants | Capsules de bouteilles, fermetures, composants généraux d'emballage |
| Équipement chimique | Réservoirs de stockage, isolation de tuyaux, équipements de traitement légers |
| Éclairage et réflexion | Réflecteurs de lampes, panneaux réfléchissants |
Différences entre 1050, 1060, 1070 et 1100
Bien que ces alliages soient similaires, le choix de la bonne nuance peut améliorer les performances du produit et la rentabilité.
| Alliage | Principal avantage | Meilleur choix pour |
|---|---|---|
| 1050 | Coût et performances équilibrés | Usage industriel général |
| 1060 | Pureté et conductivité supérieures | Applications électriques et panneaux |
| 1070 | Très haute conductivité | Utilisations du transformateur et du conducteur |
| 1100 | Résistance et usinabilité légèrement meilleures | Décoration, ustensiles de cuisine, matériel chimique |
Si l'application donne la priorité conductivité électrique , 1060 ou 1070 est souvent sélectionné. Si le produit a besoin d'un peu plus de résistance tout en gardant une excellente formabilité, 1100H24 peut être une option pratique.
Qualité de surface et avantages du traitement
Une bobine en aluminium H24 de haute qualité doit avoir un surface plane, épaisseur constante, qualité des bords contrôlée et propriétés mécaniques stables . Ces facteurs sont importants pour les lignes de traitement automatiques et le formage en aval.
| Méthode de traitement | Pertinence |
|---|---|
| Pliage | Excellent |
| Estampillage | Bien |
| Roulement | Excellent |
| Tonte | Excellent |
| Rivetage | Bien |
| Soudage | Bien |
| Anodisation | Bien |
| Peinture / Revêtement | Excellent |
Ces bobines sont faciles à transformer en pièces finies et peuvent également être fournies avec un film protecteur ou un emballage spécial pour réduire les dommages dus au transport.
Pourquoi les clients choisissent la bobine d'aluminium H24
| Besoin du client | Solution H24 |
|---|---|
| Meilleure rigidité que le tempérament doux | Résistance améliorée après écrouissage |
| Fabrication plus facile qu'un matériau entièrement dur | Le recuit partiel préserve la formabilité |
| Métal léger résistant à la corrosion | La chimie de l’aluminium pur fonctionne bien à l’extérieur |
| Aspect épuré pour des applications visibles | Qualité de surface lisse et brillante |
| Matériau économique pour la production en volume | Traitement efficace et large disponibilité |
