อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่
อลูมิเนียมถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในฐานะแคโทดฟอยล์ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การใช้งานที่โดดเด่น ได้แก่ เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือไฟฟ้า ไปจนถึงรถยนต์ไฮบริดและไฟฟ้า โลหะผสมทั่วไป (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079)
ข้อมูลจำเพาะของฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่
ใช้ | แพ็คเกจอ่อนแบตเตอรี่ | แบตเตอรี่ลิเธียม |
โลหะผสมทั่วไป | 8021, 8079 | 1050, 1060, 1070, 1100, 1235 |
อารมณ์โกรธ | O, H*4, H*8 | |
ความหนา (มม.) | 0.015-0.2 | |
ความกว้าง (มม.) | 100-1600 | |
ความยาว (มม.) | ม้วน | |
การรักษา | เสร็จสิ้นโรงสี | |
บรรจุภัณฑ์ | บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐานสมุทร พาเลทไม้พร้อมพลาสติกสำหรับม้วนและแผ่น |
การใช้แบตเตอรี่อลูมิเนียมฟอยล์
อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุแคโทดในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับนักสะสมกระแสไฟฟ้า เนื่องจากมีข้อดีบางประการสำหรับการใช้งาน อะลูมิเนียมมีความถ่วงจำเพาะต่ำกว่า ความต้านทานไฟฟ้าต่ำกว่า และการนำความร้อนสูงกว่า นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังไม่ละลายในระดับที่มีศักยภาพสูงในการดำเนินการในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีน้ำ เช่น ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้อลูมิเนียมเป็นตัวเลือกที่ดีในการใช้เป็นตัวเก็บแคโทดในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ อะลูมิเนียมที่มีรูพรุนยังสามารถช่วยลดน้ำหนักของวัสดุส่วนประกอบ และปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนและคุณภาพการทำงานของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
มีตัวเลือกบางอย่างในการปรับปรุงคุณสมบัติของอลูมิเนียมฟอยล์ เมื่อเร็ว ๆ นี้ อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยคาร์บอนเริ่มใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ฟอยล์นี้สามารถลดความต้านทานการถ่ายโอนประจุโดยรวมและปรับปรุงการยึดเกาะที่ส่วนต่อประสานเลเยอร์/ตัวสะสมกระแสที่ใช้งานอยู่ และยังป้องกันการกัดกร่อนของ Al ที่เกิดจากอิเล็กโทรไลต์อินทรีย์และแม้แต่สารละลายด่าง
ส่วนประกอบของฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่
ฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียมสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมแบบซอฟต์แพ็คนั้นแบ่งออกเป็นชั้นไนลอนด้านนอก ชั้นฟอยล์อะลูมิเนียมตรงกลาง และชั้นฟิล์มโพลีโพรพิลีนด้านในตามโครงสร้าง ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ วิธีแห้งและวิธีระบายความร้อน
ฟิล์มโพรพิลีน | ฟิล์มโพรพิลีน |
เครื่องผูก | เครื่องผูก |
อลูมิเนียมฟอยล์ | อลูมิเนียมฟอยล์ |
เครื่องผูก | เครื่องผูก |
เดอะ | เดอะ |
โครงสร้างฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมแห้ง | โครงสร้างฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมกันความร้อน |
ข้อดีของผลิตภัณฑ์แบบแห้งคือสามารถขึ้นรูปได้ดี ผังกระบวนการแสดงในรูปด้านล่าง อลูมิเนียมฟอยล์และ CPP ถูกเชื่อมด้วยกาวพิเศษ โดยทั่วไปแล้วด้านข้างของอลูมิเนียมฟอยล์จะติดกาว หลังจากการอบแห้ง จะรวมกับ CPP โดยการให้ความร้อนและรีดเพื่อให้ได้ฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียมพลาสติก
การเลือกใช้กาวมีส่วนชี้ขาดต่อประสิทธิภาพของฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียมกระบวนการแห้ง กาวที่มีอยู่มีประสิทธิภาพการติดที่ดีเยี่ยมหลังจากปรับปรุงและทำซ้ำ และมีความต้านทานอิเล็กโทรไลต์ที่ดี นอกจากนี้ กระบวนการแก่ชราที่อุณหภูมิต่ำยังถูกนำมาใช้ ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการตกผลึกช้าของกระบวนการชราบน CPP ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ไวท์เทนนิ่งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์
กระบวนการฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมความร้อน
ในปัจจุบัน มีกระบวนการเคลือบฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมความร้อนหลายประเภทในท้องตลาด ซึ่งโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ กระบวนการเคลือบรีดร่วม กระบวนการเคลือบแซนวิช และกระบวนการเคลือบด้วยความร้อน
1. กระบวนการเคลือบรีดร่วม
ชั้นโพลีโพรพีลีนที่ดัดแปรด้วยกรดและชั้นโพลีโพรพีลีนหลายชั้นถูกอัดขึ้นรูปร่วมกันและเทลงบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ ภายใต้กระบวนการนี้ โพลีโพรพีลีนที่ดัดแปลงด้วยกรดสามารถสัมผัสกับร่องผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างเต็มที่ พื้นที่ยึดมีขนาดใหญ่และเกิดการยึดเกาะที่แข็งแรง และประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก และสามารถเข้าถึง 100-120m/min ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมระบายความร้อนแบบดั้งเดิมใช้กระบวนการเคลือบแบบรีดร่วม
2. กระบวนการเคลือบแบบเมจิ
พอลิโพรพิลีนที่ดัดแปรด้วยกรดจะถูกอัดผ่านเครื่องอัดรีด โพลีโพรพิลีนที่ดัดแปรด้วยกรดถูกเคลือบระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์ที่คลายทั้งสองด้านและม้วน CPP โพลิโพรพิลีนดัดแปลงกรดหลอมเหลวและม้วนฟิล์ม CPP ผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากโพลีโพรพีลีนดัดแปลงกรดและม้วนฟิล์ม CPP ไม่ละลายและอัดขึ้นรูปเข้าด้วยกัน จึงมีการยึดเกาะต่ำระหว่างชั้นโพลีโพรพิลีนดัดแปลงกรดกับชั้น CPP และ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการหลุดร่อนระหว่างการใช้งานระยะยาว และประสิทธิภาพการผลิตไม่สูงและมีผู้ผลิตไม่มากนักที่ใช้กระบวนการนี้ในท้องตลาด
3. ขั้นตอนการแปะร้อน
โพลีโพรพิลีนและโพรพิลีนที่ดัดแปลงด้วยกรดถูกอัดขึ้นรูปร่วมกันและหล่อล่วงหน้าเพื่อสร้างม้วนฟิล์ม CPP จากนั้นจึงอัดพร้อมกับม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ โดยทั่วไป 30-50 เมตร/นาที เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเคลือบสองขั้นตอนก่อนหน้านี้ ชั้นโพลีโพรพิลีนที่ดัดแปลงด้วยกรดจะไม่สามารถกดลงในร่องบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างขั้นตอนการเคลือบที่อุณหภูมิสูงในระยะสั้น ดังนั้นการยึดเกาะจึงแย่กว่ากระบวนการเคลือบ และ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
งานฝีมือกระบวนการแห้งมีประสิทธิภาพการเจาะรูที่ดี กาวได้รับการปรับปรุงและทำซ้ำ และมีความต้านทานอิเล็กโทรไลต์ที่ดีเยี่ยม งานฝีมือกระบวนการความร้อนใช้กระบวนการเคลือบรีดร่วมแบบดั้งเดิม ซึ่งมีประสิทธิภาพการติดที่ดีเยี่ยม ต้านทานอิเล็กโทรไลต์ได้ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพการผลิตสูง
1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079
https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html
ที่เกี่ยวข้อง สินค้า
ที่เกี่ยวข้อง บล็อก
แนวโน้มการพัฒนาอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับเครื่องปรับอากาศ
สต็อกครีบอลูมิเนียม
Aluminium fin-stock เป็นแผ่นอลูมิเนียมชนิดพิเศษที่ใช้เป็นหลักในการถ่ายเทความร้อน