folha de alumínio para bateria
O alumínio tem sido amplamente utilizado nos últimos anos como uma folha catódica na fabricação de baterias de íon-lítio. Aplicações notáveis incluem eletrônicos de consumo e ferramentas elétricas, para veículos híbridos e elétricos. Ligas típicas (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079).
Especificações da folha de alumínio da bateria
Usar | Pacote macio da bateria | bateria de lítio |
liga típica | 8021, 8079 | 1050, 1060, 1070, 1100, 1235 |
Temperamento | O, H*4, H*8 | |
Espessura (mm) | 0,015-0,2 | |
Largura (mm) | 100-1600 | |
Comprimento (mm) | Bobina | |
Tratamento | acabamento de fábrica | |
Embalagem | Embalagem padrão de exportação em condições de navegar. Paletes de madeira com proteção plástica para bobina e chapa. |
Aplicação de folha de alumínio de bateria
Folhas de alumínio como materiais de cátodo em baterias de íon-lítio são boas candidatas a coletores de corrente porque apresentam algumas vantagens de serem usadas. O alumínio tem uma gravidade específica mais baixa, menor resistividade elétrica e maior condutividade térmica. Além disso, o alumínio não se dissolve em altos níveis de potencial de ação em soluções eletrolíticas não aquosas, como em baterias de íons de lítio. Essas propriedades tornam o alumínio uma boa escolha para ser usado como coletor catódico em baterias de íon-lítio. Com essas propriedades, o alumínio poroso também pode ajudar na redução de peso dos materiais componentes e na melhoria da transferência de calor e na qualidade do desempenho das baterias de íon-lítio.
Existem algumas opções para melhorar as propriedades da folha de alumínio. Recentemente, folhas de alumínio revestidas por carbono começaram a ser usadas em baterias de íon-lítio. Esta folha pode reduzir a resistência geral à transferência de carga e melhorar a adesão na camada ativa/interface do coletor de corrente, além de prevenir a corrosão por Al causada por eletrólito orgânico e até mesmo pasta alcalina.
Composição da folha de alumínio da bateria
O filme plástico de alumínio para uma bateria de lítio soft pack é dividido em uma camada externa de náilon, camada intermediária de folha de alumínio e camada interna de filme de polipropileno de acordo com a estrutura. De maneiras diferentes, o filme plástico de alumínio pode ser dividido em dois tipos: o método seco e o método térmico.
filme de polipropileno | filme de polipropileno |
encadernador | encadernador |
folha de alumínio | folha de alumínio |
encadernador | encadernador |
o | o |
Estrutura de filme plástico de alumínio seco | estrutura de filme plástico de alumínio térmico |
A vantagem dos produtos secos é que eles têm boa conformabilidade. O fluxo do processo é mostrado na figura abaixo. A folha de alumínio e o CPP são colados com cola especial. Geralmente, a lateral da folha de alumínio é colada. Após a secagem, é combinado com CPP por aquecimento e laminação para obter um filme composto de alumínio-plástico.
A seleção da cola desempenha um papel decisivo no desempenho do filme de alumínio-plástico de processo seco. A cola existente tem excelente desempenho de colagem após atualização e iteração e tem boa resistência eletrolítica. Além disso, o processo de envelhecimento a baixa temperatura é adotado, o que efetivamente reduz o efeito de cristalização lenta do processo de envelhecimento no CPP e evita o fenômeno de branqueamento durante o processo de formação do molde.
Processo de filme plástico de alumínio térmico
Atualmente, existem muitos tipos de processos térmicos de alumínio-plástico no mercado, que geralmente podem ser divididos em três tipos, processo de laminação por coextrusão, processo de laminação sanduíche e processo de laminação térmica.
1. Processo de laminação por coextrusão
A camada de polipropileno modificado por ácido e a camada de polipropileno multicamada são coextrudadas e vazadas na superfície da folha de alumínio. Sob este processo, o fundido de polipropileno modificado por ácido pode entrar em contato total com o sulco da superfície da folha de alumínio, a área de ancoragem é grande e uma ligação forte é formada. E a eficiência da produção é muito alta e pode chegar a 100-120m/min. O filme plástico de alumínio térmico tradicional adota o processo de laminação por coextrusão.
2. Processo de revestimento estilo Meiji
O polipropileno modificado por ácido é extrudado através de uma extrusora. O polipropileno modificado por ácido é laminado entre a folha de alumínio desenrolada em ambos os lados e o rolo CPP. O polipropileno modificado por ácido fundido e o rolo CPP passam pelo processo de extrusão Como o polipropileno modificado por ácido e os rolos de filme CPP não são fundidos e extrudados juntos, há um fenômeno de baixa adesão entre o polipropileno modificado por ácido e as camadas de CPP, e existe o risco de delaminação durante o uso prolongado. E a eficiência da produção não é alta e não há muitos fabricantes que usam esse processo no mercado.
3. Processo de pasta quente
O polipropileno modificado por ácido e o polipropileno são coextrudados e fundidos com antecedência para fazer um rolo de filme CPP e, em seguida, pressionados juntos com o rolo de folha de alumínio em alta temperatura, a eficiência da produção é baixa, geralmente 30-50m/min. Em comparação com os dois processos de laminação anteriores, a camada de polipropileno modificado por ácido não pode ser completamente pressionada nas ranhuras da superfície da folha de alumínio durante o curto estágio de laminação de alta temperatura; portanto, a adesão é pior do que a do processo de laminação e a baixa eficiência de produção.
Artesanatos de processo seco têm bom desempenho de corrosão, a cola foi atualizada e iterada e tem excelente resistência a eletrólitos. Os ofícios de processo térmico adotam o processo tradicional de laminação por coextrusão, que possui excelente desempenho de colagem, excelente resistência a eletrólitos e alta eficiência de produção.
1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079
https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html