Alufolie für Batterie

01/03 2023

Aluminium wurde in den letzten Jahren in großem Umfang als Kathodenfolie bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien verwendet. Bemerkenswerte Anwendungen umfassen Unterhaltungselektronik und Elektrowerkzeuge bis hin zu Hybrid- und Elektrofahrzeugen. Typische Legierungen (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079).

aluminum foil

Spezifikationen der Batterie-Aluminiumfolie

Verwenden	Batterieweiches Paket	Lithium Batterie
Typische Legierung	8021, 8079	1050, 1060, 1070, 1100, 1235
Temperament	O, H4, H8
Dicke (mm)	0,015-0,2
Breite (mm)	100-1600
Länge (mm)	Spule
Behandlung	Mühle fertig
Verpackung	Seetaugliche Standard-Exportverpackung. Holzpaletten mit Kunststoffschutz für Coil und Blech.

Anwendung von Batterie-Aluminiumfolie

Aluminiumfolien als Kathodenmaterialien in Lithium-Ionen-Batterien sind gute Kandidaten für Stromkollektoren, da sie einige Vorteile für die Verwendung haben. Aluminium hat ein geringeres spezifisches Gewicht, einen geringeren elektrischen Widerstand und eine höhere Wärmeleitfähigkeit. Außerdem löst sich Aluminium nicht bei hohen Aktionspotentialniveaus in nicht-wässrigen Elektrolytlösungen, wie beispielsweise in Lithium-Ionen-Batterien. Diese Eigenschaften machen Aluminium zu einer guten Wahl für den Einsatz als Kathodenkollektor in Lithium-Ionen-Batterien. Mit diesen Eigenschaften kann poröses Aluminium auch zur Gewichtsreduzierung von Komponentenmaterialien und zur Verbesserung der Wärmeübertragung und Leistungsqualität von Lithium-Ionen-Batterien beitragen.

Es gibt einige Möglichkeiten, die Eigenschaften von Aluminiumfolie zu verbessern. Seit kurzem werden mit Kohlenstoff beschichtete Aluminiumfolien in Lithium-Ionen-Batterien verwendet. Diese Folie kann den gesamten Ladungsübertragungswiderstand reduzieren und die Haftung an der Grenzfläche zwischen aktiver Schicht und Stromkollektor verbessern und auch Al-Korrosion verhindern, die durch organische Elektrolyte und sogar alkalische Aufschlämmungen verursacht wird.

Zusammensetzung der Batterie-Aluminiumfolie

Die Aluminium-Kunststoff-Folie für eine Softpack-Lithiumbatterie ist je nach Struktur in eine äußere Nylonschicht, eine mittlere Aluminiumfolienschicht und eine innere Polypropylenfolienschicht unterteilt. Aluminium-Kunststoff-Folien können auf unterschiedliche Weise in zwei Arten unterteilt werden: das Trockenverfahren und das thermische Verfahren.

Polypropylenfolie	Polypropylenfolie
Bindemittel	Bindemittel
Aluminiumfolie	Aluminiumfolie
Bindemittel	Bindemittel
Das	Das
Trockene Aluminium-Kunststofffolienstruktur	thermische Aluminium-Kunststofffolienstruktur

Der Vorteil trocken gelegter Produkte ist, dass sie eine gute Formbarkeit aufweisen. Der Prozessablauf ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Aluminiumfolie und CPP werden mit Spezialkleber verbunden. In der Regel wird die Seite der Alufolie verklebt. Nach dem Trocknen wird es durch Erhitzen und Walzen mit CPP kombiniert, um eine Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie zu erhalten.

Die Auswahl des Klebstoffs spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit der Trockenprozess-Aluminium-Kunststoff-Folie. Der vorhandene Kleber hat nach Aktualisierung und Iteration eine hervorragende Bindungsleistung und eine gute Elektrolytbeständigkeit. Darüber hinaus wird der Niedertemperatur-Alterungsprozess übernommen, der den langsamen Kristallisationseffekt des Alterungsprozesses auf CPP effektiv reduziert und das Weißfärbungsphänomen während des Formbildungsprozesses vermeidet.

Thermisches Aluminium-Kunststofffolienverfahren

Gegenwärtig gibt es viele Arten von thermischen Aluminium-Kunststoff-Folienverfahren auf dem Markt, die allgemein in drei Arten unterteilt werden können, Coextrusions-Laminierungsverfahren, Sandwich-Laminierungsverfahren und thermische Laminierungsverfahren.

1. Co-Extrusions-Laminierungsprozess

Die säuremodifizierte Polypropylenschicht und die mehrschichtige Polypropylenschicht werden coextrudiert und auf die Oberfläche der Aluminiumfolie gegossen. Bei diesem Verfahren kann die säuremodifizierte Polypropylenschmelze die Oberflächenrille der Aluminiumfolie vollständig kontaktieren, die Verankerungsfläche ist groß und es wird eine starke Bindung gebildet. Und die Produktionseffizienz ist sehr hoch und kann 100-120 m/min erreichen. Die herkömmliche thermische Aluminium-Kunststoff-Folie verwendet das Coextrusions-Laminierungsverfahren.

2. Beschichtungsverfahren im Meiji-Stil

Das säuremodifizierte Polypropylen wird durch einen Extruder extrudiert. Das säuremodifizierte Polypropylen wird zwischen die beidseitig abgewickelte Aluminiumfolie und die CPP-Rolle kaschiert. Das geschmolzene säuremodifizierte Polypropylen und die CPP-Rolle durchlaufen das Extrusionsverfahren. Da die säuremodifizierten Polypropylen- und CPP-Filmrollen nicht geschmolzen und zusammen extrudiert werden, gibt es ein Phänomen geringer Haftung zwischen den säuremodifizierten Polypropylen- und CPP-Schichten bei längerem Gebrauch besteht die Gefahr der Delamination. Und die Produktionseffizienz ist nicht hoch, und es gibt nicht viele Hersteller, die dieses Verfahren auf dem Markt verwenden.

3. Hot-Paste-Prozess

Das säuremodifizierte Polypropylen und Polypropylen werden koextrudiert und im Voraus gegossen, um eine CPP-Folienrolle herzustellen, und dann bei hoher Temperatur zusammen mit der Aluminiumfolienrolle gepresst, die Produktionseffizienz ist gering, im Allgemeinen 30–50 m/min. Im Vergleich zu den beiden vorangegangenen Laminierverfahren kann die säuremodifizierte Polypropylenschicht während der kurzen Hochtemperatur-Laminierstufe nicht vollständig in die Rillen auf der Oberfläche der Aluminiumfolie gedrückt werden, so dass die Haftung schlechter ist als die des Laminierverfahrens und die geringe Produktionseffizienz.

Trockenprozess-Fahrzeuge haben eine gute Lochfraßleistung, der Klebstoff wurde aktualisiert und iteriert und hat eine ausgezeichnete Elektrolytbeständigkeit. Thermische Prozesshandwerke verwenden das traditionelle Coextrusions-Laminierungsverfahren, das eine hervorragende Bindungsleistung, eine hervorragende Elektrolytbeständigkeit und eine hohe Produktionseffizienz aufweist.

1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079

https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html