lá nhôm cho pin

01/03 2023

Nhôm đã được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây như một lá cực âm trong sản xuất pin lithium-ion. Các ứng dụng đáng chú ý bao gồm điện tử tiêu dùng và dụng cụ điện, cho Xe hybrid và Xe điện. Hợp kim điển hình (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079).

aluminum foil

Thông số kỹ thuật của lá nhôm pin

Sử dụng	Gói pin mềm	pin lithium
hợp kim điển hình	8021, 8079	1050, 1060, 1070, 1100, 1235
nóng nảy	O, H4, H8
Độ dày (mm)	0,015-0,2
Chiều rộng (mm)	100-1600
Chiều dài (mm)	Xôn xao
Sự đối đãi	kết thúc nhà máy
bao bì	Tiêu chuẩn đi biển xuất khẩu đóng gói. Pallet gỗ có nhựa bảo vệ cuộn và tấm.

Ứng dụng của lá nhôm pin

Các lá nhôm làm vật liệu cực âm trong pin lithium-ion là ứng cử viên sáng giá cho các nhà sưu tập hiện tại vì nó có một số lợi thế khi được sử dụng. Nhôm có trọng lượng riêng thấp hơn, điện trở suất thấp hơn và độ dẫn nhiệt cao hơn. Ngoài ra, nhôm không hòa tan ở mức điện thế hoạt động cao trong dung dịch điện phân không chứa nước như trong pin lithium-ion. Những đặc tính này làm cho nhôm trở thành một lựa chọn tốt để sử dụng làm chất thu cực âm trong pin lithium-ion. Với những đặc tính này, nhôm xốp cũng có thể giúp giảm trọng lượng của vật liệu thành phần, đồng thời cải thiện khả năng truyền nhiệt và chất lượng hoạt động của pin lithium-ion.

Có một số tùy chọn để cải thiện tính chất của lá nhôm. Gần đây, lá nhôm phủ carbon bắt đầu được sử dụng trong pin lithium-ion. Giấy bạc này có thể làm giảm điện trở chuyển điện tích tổng thể và cải thiện độ bám dính ở giao diện lớp hoạt động/bộ thu dòng điện, đồng thời ngăn chặn sự ăn mòn Al do chất điện phân hữu cơ và thậm chí cả bùn kiềm gây ra.

Thành phần của lá nhôm pin

Màng nhôm-nhựa cho pin lithium gói mềm được chia thành lớp nylon bên ngoài, lớp lá nhôm ở giữa và lớp màng polypropylen bên trong theo cấu trúc. Theo những cách khác nhau, màng nhôm-nhựa có thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp nhiệt.

màng polypropylen	màng polypropylen
chất kết dính	chất kết dính
giấy nhôm	giấy nhôm
chất kết dính	chất kết dính
Các	Các
Cấu trúc màng nhựa nhôm khô	cấu trúc màng nhựa nhôm nhiệt

Ưu điểm của các sản phẩm đặt khô là chúng có khả năng định dạng tốt. Luồng quy trình được thể hiện trong hình bên dưới. Lá nhôm và CPP được liên kết bằng keo đặc biệt. Nói chung, mặt của lá nhôm được dán. Sau khi sấy khô, nó được kết hợp với CPP bằng cách nung nóng và cán để thu được màng composite nhôm-nhựa.

Việc lựa chọn keo đóng vai trò quyết định đến hiệu suất của màng nhôm-nhựa xử lý khô. Keo hiện tại có hiệu suất liên kết tuyệt vời sau khi cập nhật và lặp lại và có khả năng chống điện phân tốt. Ngoài ra, quá trình lão hóa ở nhiệt độ thấp được áp dụng, giúp giảm hiệu quả hiệu ứng kết tinh chậm của quá trình lão hóa trên CPP và tránh hiện tượng làm trắng trong quá trình tạo khuôn.

Quy trình màng nhựa nhôm nhiệt

Hiện nay, có rất nhiều loại quy trình màng nhôm-nhựa nhiệt trên thị trường, thường có thể được chia thành ba loại, quy trình cán màng đồng đùn, quy trình cán màng sandwich và quy trình cán màng nhiệt.

1. Quy trình cán màng đồng đùn

Lớp polypropylen biến đổi axit và lớp polypropylen nhiều lớp được đồng đùn và đổ lên bề mặt của lá nhôm. Theo quy trình này, sự tan chảy polypropylen biến đổi axit có thể tiếp xúc hoàn toàn với rãnh bề mặt của lá nhôm, diện tích neo lớn và hình thành liên kết bền. Và hiệu quả sản xuất rất cao, có thể đạt 100-120m/phút. Màng nhôm-nhựa nhiệt truyền thống áp dụng quy trình cán đồng đùn.

2. Quy trình sơn phủ kiểu Meiji

Polypropylen biến đổi axit được ép đùn thông qua máy đùn. Polypropylen biến tính axit được ép giữa lá nhôm không quấn ở cả hai mặt và cuộn CPP. Polypropylen biến tính axit nóng chảy và cuộn CPP đi qua quá trình ép đùn Do các cuộn màng polypropylen và CPP biến tính axit không được nấu chảy và đùn lại với nhau, nên có hiện tượng độ bám dính thấp giữa các lớp polypropylen và CPP biến tính axit, và có nguy cơ bị tách lớp trong quá trình sử dụng lâu dài. Và hiệu quả sản xuất không cao, và không có nhiều nhà sản xuất sử dụng quy trình này trên thị trường.

3. Quá trình dán nóng

Polypropylen và polypropylen biến tính axit được đồng đùn và đúc trước để tạo cuộn màng CPP, sau đó được ép cùng với cuộn lá nhôm ở nhiệt độ cao, hiệu suất sản xuất thấp, thường là 30-50m / phút. So với hai quy trình cán màng trước đó, lớp polypropylen biến tính axit không thể ép hoàn toàn vào các rãnh trên bề mặt lá nhôm trong giai đoạn cán nhiệt độ cao ngắn, do đó độ bám dính kém hơn so với quá trình cán màng, và hiệu quả sản xuất thấp.

Hàng thủ công quy trình khô có hiệu suất rỗ tốt, keo đã được cập nhật và lặp lại, đồng thời có khả năng chống điện phân tuyệt vời. Thủ công xử lý nhiệt áp dụng quy trình cán đồng đùn truyền thống, có hiệu suất liên kết tuyệt vời, khả năng chống điện phân tuyệt vời và hiệu quả sản xuất cao.

1050 1060 1070 1100 1235 8021 8079

https://www.aluminum-sheet-metal.com/application/aluminum-foil-for-battery.html