Bobine de feuille d'aluminium de couleur blanche A1100 h26

Vous trouverez ci-dessous un aperçu technique et technique de la bobine d'aluminium à revêtement blanc A1100 H26 : ce que la qualité et la trempe impliquent réellement, comment les normes et les paramètres sont liés, et pourquoi cette combinaison alliage/trempe/revêtement est sélectionnée pour des applications spécifiques (plafond, façade, panneaux intérieurs, signalisation, boîtiers, etc.).

1. Ce que signifie réellement l'A1100 H26 dans une bobine revêtue

1.1 Alliage 1100 – Aluminium presque pur comme base « neutre »

A1100est un aluminium corroyé commercialement pur (≥ 99,00 % Al). Dans l’industrie des bobines revêtues, cette « pureté » concerne moins la conductivité que :

• Chimie de surface prévisible– oxyde stable, excellente adhérence du revêtement.
• Non durcissable par traitement thermique– les propriétés mécaniques sont principalement contrôlées par l’écrouissage (revenu H) et l’épaisseur.
• Excellente résistance à la corrosion– notamment sous les films de peinture ou les laques.
• Bonne plasticité– convient au formage léger, au pliage et au clinchage sans fissurer le revêtement (dans certaines limites).

1100 est largement accepté selon des normes telles que :

• ASTM B209– Tôles et plaques d’aluminium et d’alliage d’aluminium
• GB/T 3880.1/3880.2– Tôle d’aluminium et d’alliage d’aluminium, bande pour applications générales
• EN 573-3– Composition chimique (désignation de l'alliage : EN AW-1100)

1.2 Température H26 – Conçu pour la rétention de forme sous le revêtement

En bobines enduites,H26n'est pas seulement un code de tempérament ; c'est un choix de conception :

• « H » = écroui(endurci au travail)
• « 2 » = écroui puis partiellement recuit
• « 6 » = résistance approximative entre H24 et H28, souvent simplifié par « travail à froid à 60 % » dans la documentation produit

En pratique,A1100H26est sélectionné lorsque vous avez besoin de :

1. Limite d'élasticité supérieure à celle du H24, pour résister à l'huile et à la déflexion des panneaux.
2. Ductilité finie conservée par recuit partiel, de sorte que le profilage, le refendage, le pliage léger et le formage de profil modéré sont possibles sans microfissuration de la peinture (dans les rayons appropriés).

Propriétés mécaniques typiques pourA1100H26(valeurs indicatives non garanties) :

• Résistance à la traction:≥ 125 MPa
• Limite d'élasticité de 0,2 % :≥ 105 MPa
• Allongement (L0 ≥ 50 mm) :3 à 7 %(dépend de l'épaisseur)

Les valeurs garanties exactes suivent la norme d'achat et de produit pertinente (ASTM/GB/EN plus spécifications d'usine).

2. Surface enduite de couleur blanche : une couche optique technique

La surface blanche de la bobine A1100 H26 n’est pas simplement de l’« aluminium peint » ; c'est un système de revêtement coordonné :

2.1 Systèmes de revêtement typiques

1. Revêtement en bobine blanc en polyester (PE)
   • Bonne richesse de couleurs, option économique.
   • Convient pour les toitures intérieures, les plafonds, les panneaux décoratifs, les panneaux publicitaires.
2. Revêtement en bobine blanc en polyfluorure de vinylidène (PVDF)
   • Excellente résistance aux UV et au farinage.
   • Systèmes conformes à la norme EN 13523 / AAMA 2604/2605 souvent utilisés sur les façades et les revêtements extérieurs.

2.2 Paramètres optiques et d'application

Les revêtements de couleur blanche sur A1100 sont souvent évalués sous :

• Tonalité et stabilité des couleurs:
  • CIE Lunb* lecture par rapport à la norme ;
  • ΔE ≤ 1,0–1,5(contrôle standard de laboratoire) pour une bonne cohérence des lots.
• Niveau de brillance:
  • Classé comme mat (10-30 GU), soyeux (30-60 GU) ou brillant (≥ 70 GU) à 60°.
  • Brillance adaptée à l'application : mat/soie pour les plafonds intérieurs, brillance plus élevée pour la signalétique et les appareils électroménagers.
• Épaisseur du film:
  • Couche de finition : généralement18-25 μm(OU) ou25-30 μm(PVDF).
  • Apprêt:5 à 7 μm.
  • Manteau arrière :5 à 10 μm, en fonction des exigences de collage/adhésion.

L'intégration des paramètres de revêtement avec la trempe du substrat est essentielle : une épaisseur de film plus élevée améliore la résistance à la corrosion et aux UV, mais augmente la sensibilité aux rayons de courbure serrés ; H26 assure une rigidité suffisante du panneau sans être trop fragile pour une fabrication courante.

3. Normes de mise en œuvre et méthodes de test

La bobine de tôle d'aluminium à revêtement de couleur blanche A1100 H26 s'aligne généralement avec :

• Normes de base en aluminium
  • ASTM B209 / B209M
  • GB/T 3880,2
  • EN 485‑2 (propriétés mécaniques), EN 573‑3 (chimie)
• Normes de performance de revêtement en continu et de peinture
  • Série EN 13523 (métaux prélaqués – méthodes d'essai)
  • ISO 2813 (brillant), ISO 2409 (adhérence transversale)
  • AAMA 2603/2604/2605 pour les niveaux de performances architecturales
• Benchmarks d’assurance qualité des lignes de revêtement
  • Test de flexion en T: exigence typique T2–T3 ou mieux (pas de fissuration pour certains systèmes)
  • Résistance aux chocs: ex. ≥ 50 kg·cm sans écaillage de peinture
  • Résistance au brouillard salin(ASTM B117 ou ISO 9227) :
    • Systèmes PE : ~500 à 1 000 h aucune corrosion des métaux de base au-delà des critères définis
    • Systèmes PVDF : souvent ≥ 1 500 h

L'adoption de ces normes dicte la manière dont la bobine est spécifiée et contractuelle entre le fournisseur et l'utilisateur final.

4. Chimiquement pur – mais fonctionnel : composition A1100

4.1 Composition chimique nominale de l'A1100

Limites typiques selon les normes communes (% en poids) :

La composition exacte suit la norme spécifiée (ASTM, EN, GB) et les pratiques de l'usine.

4.2 Pourquoi cela est important dans une bobine à revêtement blanc

• UNnettoyer Al–Fe–Sila matrice fournit uncouche d'oxyde uniforme, essentiel pour le prétraitement et l’adhérence constante du revêtement.
• Faible pureté en Cu + haute pureté en Al= résistance renforcée à la corrosion sous-couche, évitant la corrosion cloquée ou filiforme dans la couche de finition blanche.
• Un contrôle strict de la composition améliore laprévisibilité des couches de conversion de surface(par exemple, des prétraitements sans chromates), rendant la couleur et l'adhérence plus stables d'une bobine à l'autre.

5. Paramètres physiques et mécaniques – Ce que vous spécifiez réellement

5.1 Paramètres dimensionnels et de tolérance

Plages de spécifications communes pourBobine de tôle d'aluminium de couleur blanche A1100 H26:

• Épaisseur:0,20 – 1,2 mmpour profils typiques de façade/plafond/décoration
• Largeur: jusqu'à1 250 – 1 600 millimètres(dépendant de la ligne)
• ID de bobine:φ 405 mm / 505 mm / 508 mm / 610 mm
• Diamètre extérieur de la bobine: généralement jusqu'à1 500 – 1 800 millimètres

Les tolérances d’épaisseur et de largeur suivent :

• ASTM B209,
• GB/T 3880,2ou
• équivalentEN 485‑4tolérances.

5.2 Repères mécaniques/de performances (indicatifs)

Pour des produits bien produitsBobine de couleur blanche A1100 H26:

• Résistance à la traction:125-150 MPa
• Limite d'élasticité :105-130 MPa
• Élongation:3 à 7 %(en fonction de l'épaisseur et de la longueur standard)
• Dureté du revêtement au crayon :HB-2H(selon le système de peinture)
• Adhésion transversale :Niveau 0(pas de pelage) selon ISO 2409
• Flexibilité du revêtement :Taq-Taaucune fissure visible à l'oeil nu
• Impact inverse : ≥50 kg·cmsans perte de peinture (spécification typique)

Ces valeurs s'équilibrent entreassez de force pour la rigiditéetductilité suffisantepour la fabrication pratique de panneaux et de pièces de finition.

6. Où la combinaison alliage-trempe-revêtement a du sens

6.1 Segments d'applications ciblés

• Plafonds intérieurs et semi-extérieurs
  • Plafonds à bandes linéaires, plafonds à clipser, plafonds à cellules ouvertes.
  • Avantages : légèreté, bonne planéité, installation facile, teinte blanche stable.
• Cassettes de façade et profilés de bardage à base de bobines
  • Surtout pour les zones de charges de vent faibles à moyennes ou là où les charges structurelles complexes sont minimes.
  • Le blanc améliore la réflectivité solaire et l’esthétique.
• Panneaux et panneaux d'affichage
  • Une couleur uniforme et une surface lisse sont essentielles ; A1100 fournit des surfaces planes stables.
• Boîtiers électriques et électroniques, boîtiers d'appareils
  • Non magnétique, conductivité thermique élevée, adhérence stable du revêtement.

6.2 Choix du H26 par rapport à d'autres états pour les matériaux enduits

• H14 / H16: plus doux; plus malléable mais moins rigide ; risque plus élevé d’ondulation du panneau.
• H24: résistance moyenne, plus d'allongement ; mieux pour les pièces embouties plus profondes.
• H26 (mise au point): monteur pourpanneaux plats et profilés peu profondsexigeantconservation de la forme et régularité de la surface, typique pour les plafonds/façades/signalisation.
• H28: très haute résistance mais souvent trop fragile pour le pliage et le profilage d'enduits sans risque de fissuration.

AinsiBobine blanche A1100 H26est particulièrement adapté lorsque :

La profondeur de formage est faible à modérée, la rigidité géométrique provient principalement du profil, et la planéité et l'apparence à long terme sont aussi importantes que la résistance mécanique de base.

7. Vue des processus : comment la qualité est conçue et non inspectée

Pour comprendre la cohérence des performances, il est utile d’examiner la chaîne de processus :

1. Coulée et laminage à chaud de la dalle 1100

   • Contrôle de la dispersion Fe/Si, minimisant les inclusions ; influence le lissé de la surface et la neutralité anodique/cathodique sous le revêtement.

2. Laminage à froid jusqu'à l'épaisseur et l'état cibles (H26)

   • % de réduction du froid finement réglé pour atteindre lerésistance-ductilitéfenêtre nécessaire pour une application spécifique.
   • Le recuit final/recuit partiel définit le caractère « H26 » : trop de recuit et il se comporte comme H24 ; trop peu et la flexibilité en souffre.

3. Prétraitement des surfaces

   • Nettoyage alcalin ou acide → neutralisation → revêtement de conversion (souvent sans chromate).
   • Cette étape conçoit lechimie interfacialequi régit l’adhérence à long terme de la peinture et la résistance à la corrosion.

4. Ligne de revêtement en bobine

   • Revêtement au rouleau avec apprêt → durcissement → couche de finition → durcissement.
   • Profil du four (temps/température) réglé pour produire des produits optimisésdensité de réticulation, affectant la dureté, la rétention de brillance et le taux de farinage.

5. Tests de qualité

   • Tous les tests mécaniques et de revêtement : brillance, couleur ΔE, courbure, impact, brouillard salin, frottements MEK pour l'état de durcissement.
   • Ce n'est qu'après avoir corrélé ces propriétés que la bobine est fendue ou réenroulée en tant que produit.

Sous cet angle,Bobine de tôle d'aluminium de couleur blanche A1100 H26ce n’est pas seulement du « métal blanc » ; c'est l'intersection de l'état métallurgique, de l'histoire thermique et de la chimie des polymères.

8. Liste de contrôle des spécifications (pour les ingénieurs et les acheteurs)

Lors de la spécification ou de l'évaluationBobine de tôle d'aluminium à revêtement de couleur blanche A1100 H26, les éléments essentiels à définir sont :

1. Alliage et trempe: A1100 H26 (équivalent EN AW‑1100 H26, AA1100 H26 ou GB/T 1100 H26)
2. Normes: ASTM/EN/GB pour le substrat + niveau EN 13523 & AAMA pour le revêtement
3. Dimensions:
   • Épaisseur (par exemple 0,45 / 0,5 / 0,7 mm)
   • Largeur (par exemple 600 à 1 250 mm)
   • ID/OD de bobine
4. Système de revêtement:
   • Résine : PE ou PVDF (et teneur en polymère fluoré le cas échéant, par exemple ≥ 70 % de PVDF)
   • Épaisseur totale du revêtement haut/bas
   • Code couleur : RAL / Pantone, tolérance ΔE cible
   • Gamme de brillance
5. Exigences de base mécanique:
   • Résistance minimale à la traction et à la limite d'élasticité
   • Allongement minimal
   • Rayon de courbure autorisé (rayon intérieur ≈ 1–1,5 × épaisseur, selon le revêtement)
6. Exigences de performances:
   • Adhérence, courbure en T, impact
   • Heures de brouillard salin et critères d’évaluation
   • Classe de résistance aux UV/farinage (si utilisation extérieure)
7. Conditions d'emballage et de stockage:
   • Exigence œil vers ciel/oeil vers côté, emballage vertical/horizontal ;
   • Enveloppement anti-humidité et entrelacement pour protéger la finition blanche.