Revêtement de couleurBobine d'aluminium 3005dans0,4 mm, 0,5 mm et 0,6 mmL'épaisseur est un matériau pratique et de grande valeur conçu pour les revêtements légers, les toitures, les systèmes de plafond et les revêtements architecturaux extérieurs où l'apparence, la résistance à la corrosion et la formabilité doivent fonctionner ensemble. Construit sur une base en alliage Al-Mn, le 3005 offre des performances supérieures à celles de l'aluminium pur tout en conservant une excellente aptitude au pliage, ce qui en fait un choix fiable pour le profilage et la fabrication complexe.
Par rapport aux tôles de calibre plus épais, ces épaisseurs fines offrent un traitement rapide, une charge structurelle inférieure et une efficacité de couverture élevée. Avec un système de revêtement appliqué en usine (généralement PE, SMP, PVDF ou HDP), la bobine arrive prête à être formée et installée, aidant ainsi les projets à contrôler la cohérence des couleurs et à réduire les risques de finition sur site.
Ce qui différencie la bobine à revêtement de couleur 3005
3005est un alliage d'aluminium contenant du manganèse avec une résistance modérée et une forte résistance à la corrosion, particulièrement utile dans les environnements humides, industriels ou côtiers lorsqu'il est associé à un revêtement et un prétraitement appropriés. Dans des épaisseurs comme0,4/0,5/0,6 mm, l'avantage de l'alliage devient très visible : il résiste mieux aux bosses que les nuances plus tendres tout en formant des bords nets et des rayons serrés.
Les avantages que les clients apprécient généralement incluent :
- Résistance et formabilité équilibréespour le profilage, les panneaux nervurés, les garnitures et les systèmes de cassettes
- Excellente adhérence de la peinturelorsqu'il est correctement prétraité, garantissant une brillance stable et un risque de pelage réduit
- Esthétique nécessitant peu d’entretien, avec des revêtements adaptés pour une exposition intérieure ou extérieure
- Efficacité légère, réduisant les efforts de manutention et réduisant les coûts de transport par mètre carré
- Polyvalence des couleurs, permettant une image de marque architecturale, une correspondance et des effets de design modernes (mat, métallique, texturé)
Composition chimique (typique, AA 3005)
La chimie exacte peut varier selon l'usine et la norme. Le tableau ci-dessous reflète les limites largement utilisées pour l'AA 3005.
| Élément | Plage typique (% en poids) | Fonction en alliage |
|---|---|---|
| Al | Équilibre | Métal de base, résistance à la corrosion, faible densité |
| Mn | 1,0–1,5 | Renforcement, améliore la résistance à la déformation |
| Mg | 0,2 à 0,6 | Résistance supplémentaire, soutient les performances de formage |
| Fe | ≤ 0,7 | Impureté contrôlée ; affecte la ténacité si elle est excessive |
| Et | ≤ 0,6 | Impureté contrôlée ; influence la surface et la formabilité |
| Cu | ≤ 0,3 | Maintenu à un niveau bas pour maintenir la résistance à la corrosion |
| Zn | ≤ 0,25 | Impureté contrôlée |
| Cr | ≤ 0,1 | Stabilité de la structure des grains (mineure) |
| De | ≤ 0,1 | Raffinage du grain (mineur) |
Spécifications techniques de base (alimentation en bobine)
Ces spécifications sont couramment demandées pour l’approvisionnement et la confirmation technique. La disponibilité réelle dépend de la capacité de l'usine et de la configuration de la ligne de revêtement.
| Article | Options/gamme typiques |
|---|---|
| Alliage | AA 3005 (Al–Mn–Mg) |
| Caractère | H14 / H16 / H24 (commun pour les applications de bobines revêtues) |
| Épaisseur | 0,4 mm/0,5 mm/0,6 mm |
| Largeur | 600–1 250 mm (autres largeurs disponibles sur demande) |
| ID de bobine | 405 mm / 505 mm (typique) |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à ~1 200–1 600 mm (en fonction de la ligne) |
| Finition de surface | Lisse, stuc gaufré ou texturé (sur demande) |
| Système de couleurs | Correspondance RAL/Pantone ; motifs métalliques, mats, en grain de bois et en pierre disponibles |
| Film protecteur | Film PE en option pour la protection contre le formage/manipulation |
Options du système de revêtement (orientées vers la performance)
Le système de revêtement détermine le comportement aux intempéries, la résistance au farinage, la rétention de brillance et la durée de vie globale. Choisir le bon revêtement est aussi important que choisir l’alliage.
| Type de revêtement | Épaisseur typique de la couche de finition | Environnement d'utilisation typique | Point culminant de la force |
|---|---|---|---|
| PE (Polyester) | 15-20 μm | Intérieur, extérieur doux | Économique, bonne variété de couleurs |
| SMP (polyester modifié au silicone) | 20 à 25 μm | Extérieur, exposition modérée | Durabilité améliorée par rapport au PE standard |
| PVDF (Fluorocarbone) | 25 à 30 μm | Extérieur, forte exposition aux UV | Meilleure résistance aux intempéries et stabilité des couleurs |
| HDP (Polyester haute durabilité) | 25 à 30 μm | Exigence extérieure et de haute performance | Excellent équilibre entre durabilité et valeur |
| Manteau arrière | 5 à 10 μm | Tous | Protection contre la corrosion, adhérence, résistance aux manipulations |
Les accumulations de revêtements courantes sont conçues autour d'unprétraitement + primaire + couche de finitionstructure pour garantir l’adhérence et la résistance à la corrosion. Pour les applications impliquant des environnements agressifs, la spécification d'un prétraitement plus performant et d'une couche de finition plus épaisse constitue souvent la décision la plus rentable tout au long du cycle de vie.
Données mécaniques et physiques typiques (référence)
Les valeurs varient selon la trempe, le processus de fabrication et le fournisseur. Utilisez-les comme points de référence techniques lors de la sélection.
| Propriété | Valeur/Description typique |
|---|---|
| Densité | ~2,73 g/cm³ |
| Résistance à la traction (gamme H14/H24) | ~145-200 MPa (bande typique) |
| Limite d'élasticité | ~115-170 MPa (bande typique) |
| Élongation | ~2 à 10 % (dépend de la trempe et de l'épaisseur) |
| Comportement de formation | Idéal pour le profilage, le pliage et l'étirage léger |
| Résistance à la corrosion | Très bien; amélioré par le revêtement et le prétraitement |
Pourquoi 0,4 mm, 0,5 mm et 0,6 mm sont populaires
Ces jauges sont largement utilisées car elles se situent à l'endroit idéal entreefficacité de la couvertureetrigidité fonctionnelle.
| Épaisseur | Résistance pratique/sensation de manipulation | Préférence typique du client |
|---|---|---|
| 0.chm | Le plus léger ; excellent pour une couverture de volume élevé | Plafonds, revêtements intérieurs, panneaux décoratifs, façades |
| 0,5 mm | Rigidité et formabilité équilibrées | Tôles de toiture, revêtements muraux, profilés à usage général |
| 0,6 mm | Plus de résistance aux bosses et de rigidité | Zones plus exposées au vent, portées plus longues, systèmes de façade haut de gamme |
Lorsque les exigences du projet impliquent la planéité des panneaux, la charge du vent ou la résistance aux bosses, une augmentation de 0,4 mm à 0,5/0,6 mm peut améliorer considérablement la satisfaction sur le chantier avec seulement une légère augmentation de poids.
Points forts des fonctionnalités remarqués par les clients sur place
| Fonctionnalité | Ce que cela signifie dans la pratique |
|---|---|
| Couleur cohérente sur toutes les bobines | Assemblage de lots plus facile pour les grandes façades et les longues séries de production |
| Adhérence stable du revêtement | Moins de risque de décollement des bords lors du profilage et du pliage |
| Comportement de formage en douceur | Profils plus propres, moins de microfissures au niveau des coudes avec une sélection correcte de la trempe |
| Système de protection contre la corrosion | Moins de risques de corrosion sous le film lorsqu'il est correctement installé et scellé |
| Bobines légères | Manipulation plus rapide, contrainte réduite sur l'équipement, vitesse d'installation améliorée |
Applications : là où la bobine 3005 à revêtement coloré fonctionne le mieux
Le revêtement couleur 3005 dans ces jauges fines est choisi lorsque les projets en ont besoinune belle apparence qui dure, sans sacrifier la fabricabilité.
| Domaine d'application | Produits typiques fabriqués à partir de bobines | Pourquoi 3005 fonctionne bien |
|---|---|---|
| Toiture | Tôles ondulées, panneaux à joints debout, faîtières | Plus résistant que l'Al pur, bonne résistance aux intempéries avec PVDF/HDP |
| Revêtements muraux et façades | Draps plats, panneaux à cassettes, murs décoratifs | Excellent aspect, stabilité des couleurs, charge structurelle légère |
| Systèmes d'eau de pluie | Gouttières, descentes pluviales, solins | Résistance à la corrosion + performance de formage |
| Systèmes de plafond | Panneaux clipsables, chicanes, plafonds linéaires | Finition légère et propre, durabilité intérieure stable |
| Panneaux sandwich isolés | Peaux extérieures pour panneaux PIR/PU | Le revêtement protège ; Épaisseur de peau courante de 0,4 à 0,6 mm |
| Couvertures pour appareils électroménagers et industriels légers | Carrosseries, garnitures, coques décoratives | Bonne qualité de surface et bon rapport qualité-prix |
Pour les régions côtières ou à fort rayonnement UV, associez le 3005 àPVDF(ou unHDPsystème) est un choix de spécification fréquent pour protéger la couleur et la brillance à long terme.
Notes de sélection qui réduisent les risques
| Sujet | Recommandation pratique |
|---|---|
| Sélection de l'humeur | Utilisez une trempe qui prend en charge votre rayon de formage et la profondeur de votre profil ; les virages plus serrés favorisent les options plus douces |
| Choix du revêtement | Les projets intérieurs utilisent souvent du PE ; les projets extérieurs exigeants bénéficient du HDP/SMP/PVDF |
| Protection des bords | Assurer une étanchéité et des détails d'installation appropriés pour empêcher la pénétration d'humidité au niveau des bords coupés |
| Protection des films | Envisagez un film PE si la bobine doit être laminée ou transportée via plusieurs étapes de manipulation. |
| Contrôle des couleurs | Confirmer la norme de couleur (RAL/Pantone), la plage de brillance et le ΔE autorisé pour la cohérence du lot |
Bobine d'aluminium 3005 à revêtement coloré de 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mmcombine une base pratique en alliage Al-Mn avec une surface enduite durable et avant-gardiste. Il est léger, facile à fabriquer et bien adapté aux enveloppes de bâtiments modernes, aux toitures, aux plafonds et aux systèmes d'eau de pluie, en particulier lorsque les projets exigent une couleur uniforme, une forme fiable et une protection contre la corrosion à long terme. Avec le bon système de revêtement et la bonne sélection de trempe, la bobine revêtue de couleur 3005 devient un matériau rapide et fiable qui prend en charge à la fois les performances et l'esthétique à grande échelle.
