Prozessanforderungen und Eigenschaften von Marine-Aluminiumplatten
Marine-Aluminiumblech ist einer der aufstrebenden Bereiche von Aluminiumlegierungsprodukten und auch die Schlüsselrichtung für die Transformation und Modernisierung vieler inländischer Aluminiumverarbeitungsunternehmen. Da Marine-Aluminiumblech in Schiffen und anderen Bereichen verwendet wird, hat es strengere Prozessanforderungen und Leistungsstandards als andere gewöhnliche Aluminiumlegierungsprodukte.
(1) Eigenschaften der 5086 Marine-Aluminiumplatte
Die 5086-Marine-Rostschutz-Aluminiumplatte gehört zur Al-Mg-Legierung der Serie 5, und der Magnesiumgehalt überschreitet im Allgemeinen 7% nicht. Mit zunehmendem Magnesiumgehalt nimmt die Festigkeit der Legierung zu, während die Plastizität abnimmt. Verwendung im ausgehärteten oder halbkaltausgehärteten Zustand.
(2) Klassifizierung von 5086 Marine-Aluminiumplatten
Aufgrund der Wirkung von Magnesium lässt sich die 5086 Anti-Rost-Aluminiumplatte nach dem Magnesiumgehalt in drei Kategorien einteilen: niedriger Magnesiumgehalt, mittlerer Magnesiumgehalt und hoher Magnesiumgehalt.
1. Die Aluminiumlegierung mit niedrigem Magnesiumgehalt ist eine nicht wärmebehandelbare, verstärkte Aluminiumlegierung mit geringer Festigkeit, guter Schweißbarkeit und überlegener Leistung in Meeresumgebung.
2. Die rostfreie Aluminiumplatte mit mittlerem Magnesiumgehalt wird im Allgemeinen für Rohre und Behälter mit hoher Plastizität und mittlerer Korrosionsbeständigkeit im Herstellungsprozess verwendet.
3. Rostfeste Aluminiumplatten mit hohem Magnesiumgehalt werden im Allgemeinen für gewöhnliche geschweißte Rohre, Flüssigkeitsbehälter und andere Teile verwendet.
5086 Anti-Rost-Aluminiumplatte ist ein Aluminiumlegierungsprodukt mit niedrigem Magnesiumgehalt und kann der Meeresumwelt und dem Klima widerstehen. Die Dichte der rostfreien Aluminiumplatte ist höher als die anderer Aluminiumplatten und sie hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit.
3) Chemische Elemente und mechanische Eigenschaften von 5086
chemische Zusammensetzung:
Magnesium-Mg: 3,5 ~ 4,5
Zink Zn: ≤0,25
Mangan Mn: 0,20 ~ 0,7
Titan-Ti: ≤0,15
Chrom Cr: 0,05 ~ 0,25
Eisen Fe: 0,000 bis 0,500
Hinweis: einzeln: ≤0,05; insgesamt: ≤0,15
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥240
Bedingte Streckgrenze σ0,2 (MPa): ≥95
Dehnung δ10 (%): ≥10
Dehnung δ5 (%): ≥12
Hinweis: Mechanische Längseigenschaften von Rohren bei Raumtemperatur
Probengröße: Alle Wandstärken
Zustand: Heiß extrudiertes nahtloses Rundrohr aus Aluminium und Aluminiumlegierung (Zustand H112)