1100-O-Aluminium-Lamellenmaterial – ein innovatives Wärmeaustauschmaterial

11/27 2023

Einführung

In verschiedenen industriellen und technischen Anwendungen sind effiziente, leichte und korrosionsbeständige Wärmeübertragungsmaterialien äußerst wichtig. Das 1100-O-Aluminiumlamellenmaterial hat als innovatives Wärmeaustauschmaterial mit seiner einzigartigen Leistung und seinem breiten Anwendungsspektrum neue Möglichkeiten in der Wärmeübertragungstechnologie eröffnet. In diesem Artikel werden die Eigenschaften, Anwendungen und Herstellungsprozesse dieses Materials detailliert beschrieben.

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Eigenschaften des 1100-O-Aluminium-Lamellenmaterials

Hohe Wärmeleitfähigkeit: Das 1100-O-Aluminiumlamellenmaterial verfügt über eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit, wodurch Wärme effektiv übertragen und der Wärmewiderstand verringert wird, um den Anforderungen einer effizienten Wärmeübertragung gerecht zu werden.

Leicht: Im Vergleich zu anderen Wärmeübertragungsmaterialien aus Metall weist das 1100-O-Aluminiumlamellenmaterial eine geringere Dichte auf, was sich positiv auf die Reduzierung des Gerätegewichts und des Energieverbrauchs auswirkt.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Durch das Glühen wurde die Korrosionsbeständigkeit der 1100-O-Aluminiumlegierung erheblich verbessert, sodass eine stabile Wärmeübertragungsleistung in korrosiven Umgebungen aufrechterhalten werden kann.

Bearbeitbarkeit: Das 1100-O-Aluminium-Lamellenmaterial verfügt über eine hervorragende Bearbeitbarkeit, um verschiedene komplexe Formungsanforderungen zu erfüllen.

Umweltfreundlich: Das 1100-O-Aluminium-Lamellenmaterial ist ein recycelbares Material und erfüllt Umweltanforderungen.

Anwendungen von 1100-O-Aluminium-Lamellenmaterial

Klima- und Kühlgeräte: Das 1100-O-Aluminiumlamellenmaterial wird häufig in Schlüsselkomponenten wie Kondensatoren und Verdampfern in Klima- und Kühlgeräten verwendet und verbessert die Geräteleistung durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit und sein geringes Gewicht.

Automobilindustrie: Wird in den Kühlsystemen von Automobilen zur Herstellung von Kühlern, Ladeluftkühlern und anderen Komponenten verwendet, um die Wärmeableitungsanforderungen bei Hochgeschwindigkeitsfahrten zu erfüllen. Seine verbesserte Korrosionsbeständigkeit ermöglicht eine stabile Leistung in Nass- oder Salznebelumgebungen.

Energiewirtschaft: Wird in Kühlsystemen von Geräten wie Transformatoren und Reaktoren im Stromnetz verwendet, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit und sein geringes Gewicht tragen zur Verbesserung der Geräteeffizienz und -stabilität bei.

Elektronikindustrie: Wird in elektronischen Geräten zur Herstellung von Kühlkörpern, Chipkühlern und anderen Komponenten verwendet, um die Temperaturkontrollanforderungen zu erfüllen. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit und sein geringes Gewicht tragen zur Verbesserung der Kühleffizienz und Tragbarkeit der Geräte bei.

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Herstellungsprozess von 1100-O-Aluminium-Lamellenmaterial

Der Herstellungsprozess von 1100-O-Aluminium-Lamellenmaterial umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Schmelzen und Gießen: Schmelzen von reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung in einen flüssigen Zustand und Bildung eines vorläufigen Rippenmaterials durch Gießen.

Wärmebehandlung: Durchführung einer geeigneten Wärmebehandlung, um die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials anzupassen und so seine Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Glühbehandlung: Durchführung einer Glühbehandlung bei geeigneter Temperatur und Zeit, um die Leistung des Materials weiter zu optimieren.

Bearbeitung: Bearbeitung des Rippenmaterials in die erforderliche Form und Größe durch Drehen, Fräsen und andere Bearbeitungsmethoden.

Qualitätsprüfung und Verpackung: Durchführung von Qualitätsprüfungen an den fertigen Produkten, wie z. B. Maßprüfungen und Wärmeleitfähigkeitstests, und Verpackung der qualifizierten Produkte, um ihre Qualität während Transport und Lagerung zu schützen.

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