La tôle/plaque d'aluminium de la série 1xxx (1050, 1060, 1070, 1100, 1145) est largement utilisée partoutconductivité électrique/thermique élevée, excellente résistance à la corrosion et bonne formabilitésont plus importants qu'une très haute résistance.
Les alliages de la série 1xxx sontaluminium commercialement pur(généralement ≥99,0 % d'Al). Ils ne peuvent pas être traités thermiquement et sont renforcés principalement partravail à froid(H tempère, comme H14, H18).
Caractéristiques (Tous les 1050/1060/1070/1100/1145)
- Teneur élevée en aluminium : 99,0 à 99,7 % d'Al
- Excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements
- Très bonne conductivité électrique et thermique
- Formabilité exceptionnelle et capacité d’emboutissage profond
- Non magnétique, sans étincelles
- Facile à cisailler, perforer, plier, tourner et rouler
- Bonne qualité de surface pour l'anodisation, la peinture et le laminage
- Sans danger pour le contact alimentaire lorsqu'il est produit selon les normes en vigueur
2. Composition chimique
La principale différence entre ces niveaux réside dansteneur minimale en aluminiumet un contrôle strict des oligo-éléments (Fe, Si, Cu…).
2.1 Composition chimique nominale (% en poids, limites typiques)
| Alliage | Tout (min) | Si (maximum) | Fe (maximum) | Avec (maximum) | Mn (maximum) | mg (maximum) | Zn (maximum) | Ti (maximum) | Autres (chacun) | Autres (total) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
| 1060 | 99.60 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
| 1070 | 99.70 | 0,20 | 0,25 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
| 1100 | 99.00 | 0,95 (Si+Fe) | 0,95 (Si+Fe) | 0,20-0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,15 |
| 1145 | 99.45 | 0,55 (Si+Fe) | 0,55 (Si+Fe) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
Remarque : Les plages de composition exactes peuvent varier légèrement selon les normes (EN, ASTM, GB/T). Les valeurs ci-dessus sont représentatives.
3. Propriétés mécaniques et physiques
Ces alliages sontne peut pas être traité thermiquement. Les propriétés mécaniques dépendent fortement de l'état (O, H12, H14, H16, H18...).
3.1 Propriétés mécaniques typiques (température ambiante)
Valeurs représentatives pour une feuille de 0,5 à 3,0 mm (typique, pas minimum garanti) :
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction Rm (MPa) | Limite d'élasticité Rp0,2 (MPa) | Allongement A50 (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | Ô | 55-95 | 20-30 | 25-40 | 20-30 |
| 1050 | H14 | 100-130 | 60-90 | 10-20 | 30-40 |
| 1060 | H18 | 130-150 | 110-130 | 4 à 10 | 40-50 |
| 1070 | Ô | 50-90 | 20-30 | 25-40 | 18-28 |
| 1100 | H14 | 110-145 | 95-120 | 8 à 18 ans | 35-45 |
| 1145 | H18 | 125-150 | 105-130 | 4 à 10 | 40-50 |
3.2 Propriétés physiques (typiques)
| Propriété | 1 050/1 060/1 070/1 100/1 145 (typique) |
|---|---|
| Densité | ~2,70 g/cm³ |
| Plage de fusion | 645-660 °C |
| Conductivité électrique | 55 à 62 % SIGC |
| Conductivité thermique | 220-235 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique | 23–24 ×10⁻⁶ /K |
| Module d'élasticité | ~69 GPa |
| Coefficient de Poisson | ~0,33 |
4. Caractéristiques de performances
4.1 Formabilité et maniabilité
- Excellentformabilité à froid: adapté à l'emboutissage profond, au filage, au pliage, au profilage.
- Trempe douce (O) pour formes complexes et formage sévère.
- Trempages mi-durs à durs (H14-H18) pour une meilleure stabilité dimensionnelle et résistance.
Utiliser quand: vous avez besoin de géométries complexes, d'un formage léger ou d'un emboutissage à grande vitesse.
4.2 Résistance à la corrosion
- Le film d'oxyde naturel fournittrès bonne résistance à la corrosiondans:
- Environnements atmosphériques
- Eau douce et nombreux produits chimiques doux
- Le 1100, avec un petit ajout de cuivre, offre une résistance légèrement supérieure tout en conservant un bon comportement à la corrosion dans la plupart des environnements.
Pour les milieux agressifs (acides/alcalis forts, immersion marine), envisagez un revêtement/anodisation approprié ou des alliages alternatifs.
4.3 Conductivité électrique et thermique
- 1060, 1070, 1145 onttrès haute conductivité, proche de l'aluminium de qualité CE, idéal pour :
- Jeux de barres
- Enroulements du transformateur
- Écrans et feuilles de câbles
- Échangeurs de chaleur et ailettes de radiateur
4.4 Qualité de surface et esthétique
- Surface lisse et propre pour :
- Anodisation décorative (mate ou brillante selon la finition de la surface)
- Peinture, revêtement en poudre, impression et laminage
- Revêtement en aluminium pour emballages alimentaires et pharmaceutiques (lorsqu'il est roulé sur des épaisseurs de papier d'aluminium)
5. Spécifications techniques et formulaires disponibles
5.1 Plages d'épaisseur, de largeur et de longueur
Gammes de production typiques (peuvent être personnalisées) :
| Formulaire de produit | Plage d'épaisseur | Plage de largeur | Plage de longueur |
|---|---|---|---|
| Tôle laminée à froid | 0,20 – 6,0 mm | 500 – 2000 millimètres | 1 000 – 6 000 mm |
| Tôle laminée à chaud | 6,0 – 100 mm | 1000 – 2600 millimètres | 2000 – 12000 millimètres |
| Bobine | 0,20 – 4,0 mm | 500 – 2000 millimètres | ID de bobine : 508 / 610 mm |
5.2 Colères courants
| Caractère | Description | Cas d'utilisation typique |
|---|---|---|
| Ô | Entièrement recuit, doux | Emboutissage, filage, formage complexe |
| H12 | 1/4 dur (écroui) | Formage général + résistance modérée |
| H14 | 1/2 dur | Panneaux structurels, tôlerie générale |
| H16 | 3/4 dur | Panneaux rigides, plateaux, bardages |
| H18 | Plein dur | Feuille d'aluminium, utilisation électrique et conductrice |
5.3 Normes et certifications
Normes typiques couvertes (selon la région et les spécifications) :
| Famille standard | Exemples de désignation typiques |
|---|---|
| ASTM / AA (États-Unis) | 1050, 1060, 1070, 1100, 1145 feuille/plaque |
| FR (Europe) | EN AW-1050A, EN AW-1060A, EN AW-1070A, EN AW-1100 |
| GB/T (Chine) | 1050, 1060, 1070, 1100, 1145 |
| Jis (Japon) | A1050, A1060, A1070, A1100 |
Des certificats d'essai de matériaux (MTC) selon EN 10204 3.1 ou équivalent peuvent être fournis.
6. Comparaison des cinq alliages
6.1 Aperçu des performances
| Alliage | Al Pureté | Force relative | Conductivité | Application ciblée typique |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | Très élevé | Faible | Très élevé | Emboutissage profond à usage général |
| 1060 | Plus haut | Faible à moyen | Très élevé | Pièces électriques, condensateurs, conductrices |
| 1070 | Ultra élevé | Faible | Extrêmement élevé | Génie énergétique, feuille conductrice |
| 1100 | Haut | Légèrement plus élevé | Haut | Fabrication générale, réservoirs, navires |
| 1145 | Très élevé | Faible à moyen | Très élevé | Feuille d'aluminium, blindage de câble, stratifiés |
6.2 Directives de sélection
- Pour une meilleure formabilité avec une bonne conductivité: 1050-O ou 1100-O
- Pour une conductivité plus élevée/utilisation électrique: 1060, 1070 ou 1145 en H18
- Pour tôle à usage général avec une résistance accrue: 1100-H14
- Pour revêtements en aluminium et en épaisseur mince: 1145, 1070 de caractère dur
7. Applications typiques
7.1 Électrique et thermique
- Jeux de barres et conduits de bus
- Enroulements de transformateur et de réacteur
- Blindage des câbles, enveloppes de câbles et feuille
- Dissipateurs de chaleur, radiateurs et ailettes d'échangeur de chaleur
- Substrats LED et tampons de gestion thermique
7.2 Emballages et biens de consommation
- Film d'emballage alimentaire et pharmaceutique (de 1145, 1070)
- Bouchons et fermetures de bouteilles
- Batterie de cuisine, ustensiles de cuisine et articles ménagers
- Corps de bombes cosmétiques et aérosols (qualités emboutissage profond)
7.3 Bâtiment et industriel
- Panneaux de toiture, de revêtement mural et de façade décorative
- Gaine isolante pour canalisations et équipements
- Plaques signalétiques, signalisation et panneaux publicitaires
- Réservoirs de stockage de produits chimiques et alimentaires (1 100 souvent préférés)
- Conduits de ventilation, chemins de câbles et éléments de structure légers
7.4 Transport et autres utilisations
- Garnitures intérieures de véhicules, d'autobus et de trains
- Boîtiers, supports et couvercles CVC
- Panneaux réflecteurs (poli ou anodisé 1050/1060)
- Composites stratifiés avec du plastique, du papier ou d'autres métaux
8. Avantages pour les clients
8.1 Performance rentable
- Une teneur en alliage inférieure signifieavantage de coûtsur de nombreux alliages 5xxx/6xxx.
- Excellent compromis entre conductivité, formabilité et prix.
8.2 Efficacité de fabrication
- Comportement prévisible lors de l’emboutissage, du filage et du formage, réduisant ainsi les taux de rebut.
- Convient au traitement de bobines à grande vitesse : découpe, refendage, découpage.
8.3 Fiabilité à long terme
- Propriétés stables dans le temps ; aucun risque de vieillissement excessif (non traitable thermiquement).
- Une bonne résistance à la corrosion réduit la fréquence de maintenance et de remplacement dans de nombreux environnements.
Tôles et plaques d'aluminium en qualités1050, 1060, 1070, 1100 et 1145fournir une famille polyvalente dematériaux de haute pureté, à haute conductivité et résistants à la corrosion. Ils sont idéaux lorsque vous avez besoin de :
- Excellente formabilité et qualité de surface
- Haute conductivité électrique/thermique
- Des performances fiables à un coût compétitif
En sélectionnant l'alliage et l'état appropriés, vous pouvez optimiser votre produit en termes de performances électriques, de comportement au formage ou de fabrication générale, garantissant ainsi une solution équilibrée en termes de performances techniques et de coût total du cycle de vie.
