Cercles en aluminium (également appelés disques ou ébauches en aluminium) en0,5 mm à 6 mm d'épaisseursont un produit semi-fini très polyvalent utilisé pour l'emboutissage profond, le filage, l'estampage et l'usinage.
Ces cercles sont généralement choisis pourbatterie de cuisine,réflecteurs d'éclairage,panneaux de signalisation,extrémités du réservoir,couvertures décoratives, et de nombreux autres composants circulaires oùformabilité, résistance à la corrosion et rentabilitématière.
Nom du produit :Cercle en aluminium / disque en aluminium
Alliages : 1100 / 3003
Plage d'épaisseur : 0,5 à 6,0 mm
Itinéraires de production : CCouCC
Processus typiques :découpage → ébavurage → recuit (au besoin) → inspection de surface → emballage
Des cercles de jauge fins pour les abat-jour filés aux ébauches plus épaisses pour les pièces usinées, la valeur estrépétabilité: chaque cercle doit dessiner et tourner de manière cohérente avec un minimum de déformation, un faible risque de déchirure et une finition propre.
caractéristiques et avantages
1) Excellentes performances de formage (emboutissage profond et filage)
- AA1100offre une très grande ductilité pouremboutissage profondetfilage, surtout dansÔ tempérament.
- Aa003offre une résistance améliorée tout en conservant une très bonne ouvrabilité, réduisant ainsi le risque de déformation des pièces qui doivent conserver leur forme.
Valeur client :moins de fissures, des parois plus lisses, un meilleur rendement et une production plus rapide.
2) Surface propre et réponse d'anodisation/finition stable
Le laminage, le recuit et le découpage bien contrôlés améliorent :
- luminosité de la surface (important pour les réflecteurs)
- adhérence du revêtement (pour les cercles peints)
- aspect constant après anodisation (surtout en 1100)
Valeur client :esthétique améliorée, moins de rebuts dus aux défauts de surface.
3) Résistance à la corrosion pour les composants d’usage quotidien et extérieurs
Les deux alliages ont une forte résistance à la corrosion dans les environnements courants :
- Le 1100 excelle dans la résistance générale à la corrosion grâce à la haute pureté de l'aluminium
- Le 3003 améliore les performances dans de nombreuses conditions de service pratiques, avec une meilleure résistance à des niveaux de résistance à la corrosion similaires
Valeur client :durée de vie plus longue, maintenance réduite.
4) Approvisionnement flexible : DC vs CC pour faire correspondre les coûts et les performances
- CCla feuille fournit généralementmeilleure formabilité et structure de grain plus uniforme, préféré pour les ustensiles de cuisine emboutis exigeants.
- CCpeut être plus rentable pour les pièces standard, avec un approvisionnement stable pour une production en grand volume.
Valeur client :coût total optimisé en fonction de la difficulté de formage et de l’utilisation finale.
Spécifications techniques (gamme d'alimentation typique)
| Article | Spécification |
|---|---|
| Forme du produit | Cercles/disques (découpés d'une bobine ou d'une feuille) |
| Alliage | AA1100 / AA3003 |
| Épaisseur | 0,5 à 6,0 mm |
| Diamètre | Généralement 80-1 200 mm (personnalisable) |
| Caractère (typique) | O (recuit), H12/H14/H16/H18 (comme demandé) |
| Itinéraire de fabrication | CC ou CC |
| État des bords | Bord ébavuré/lisse (recommandé pour le dessin/le filage) |
| Surface | Finition du moulin ; film brossé/enduit en option ; huilage sur demande |
| Platitude | Contrôlé pour le découpage et le formage ; contrôle plus strict disponible pour l'utilisation du réflecteur |
| Conditionnement | Intercalaire papier/film + palette + protection humidité |
Composition chimique (typique, % en poids)
Remarque : les limites exactes dépendent de la norme (ASTM B209 / EN 485 ou spécification client). Les valeurs ci-dessous reflètent les limites typiques largement acceptées.
AA1100 (aluminium commercialement pur)
| Élément | Limite typique (% en poids) |
|---|---|
| Al | ≥ 99,00 |
| Oui + Foi | ≤ 1,00 (combiné) |
| Cu | 0,05 à 0,20 |
| Mn | ≤ 0,05 |
| Zn | ≤ 0,10 |
| Autres (chacun) | ≤ 0,05 |
| Autres (total) | ≤ 0,15 |
AA3003 (alliage Al-Mn)
| Élément | Limite typique (% en poids) |
|---|---|
| Et | ≤ 0,60 |
| Fe | ≤ 0,70 |
| Cu | 0,05 à 0,20 |
| Mn | 1,0–1,5 |
| Zn | ≤ 0,10 |
| Al | Équilibre |
Propriétés mécaniques (conseils typiques)
Les performances mécaniques dépendent fortement decaractère, l'épaisseur et l'itinéraire de traitement. Pour les cercles utilisés en emboutissage/filage,Ô tempéramentest le plus courant ; pour des pièces embouties plus rigides,H14/H16sont des choix fréquents.
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction typique (MPa) | Limite d'élasticité typique (MPa) | Allongement typique (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | Ô | 70-110 | 20-35 | 25-40 |
| 1100 | H14 | 95-135 | 75-115 | 3 à 10 |
| 3003 | Ô | 95-140 | 35-55 | 20-35 |
| 3003 | H14 | 130-180 | 110-160 | 3-12 |
Implication pratique :
- Choisir1100-Opour une profondeur de dessin et une finition de surface maximales.
- Choisir3003-Oquand on a besoin d'un meilleur équilibre dessin + force (toucher moins "doux").
- ChoisirH tempèrelorsque la rétention de forme compte plus que la formabilité extrême.
DC vs CC pour les cercles en aluminium : ce que les clients doivent savoir
| Sujet | DC (refroidissement direct) | CC (diffusion continue) |
|---|---|---|
| Uniformité des grains | Généralement plus uniforme | Bon, peut varier selon le producteur et la jauge |
| Emboutissage/filage | Souvent supérieur pour les pièces exigeantes | Convient au formage et à l'estampage standard |
| Coût | Généralement plus élevé | Souvent plus économique |
| Meilleur ajustement | Batterie de cuisine haut de gamme, pièces très sollicitées, articles sensibles à l'apparence | Pièces générales à grand volume, applications axées sur les coûts |
Si votre pièce arayons d'étirage serrés, murs hauts ou exigences de surface strictes, les cercles basés sur DC (en particulier en tempérament O) sont généralement le choix le plus sûr.
Points forts des performances par application
Batterie de cuisine (casseroles, poêles, composants d'autocuiseur)
- 1100-O / 3003-Osont tous deux communs.
- 1100 : excellent filage et finition brillante.
- 3003 : corps plus solide, résistance améliorée aux bosses.
Avantages:formage stable, bonne conductivité thermique, résistance à la corrosion, aspect propre après polissage/anodisation.
Réflecteurs d'éclairage et éléments décoratifs
- Jauges fines (souvent0,5 à 2,0 mm) nécessitent une bonne planéité et une bonne surface.
- 1100 est fréquemment sélectionné pour sa réflectivité et sa réponse de finition.
Avantages:réflectance constante, moins de défauts de surface, bons résultats d'anodisation.
Panneaux de signalisation, plaques signalétiques et couvertures
- Nécessite souvent des performances de revêtement/impression et une résistance à la corrosion.
- TypiquementH14/H16pour la rigidité.
Avantages:bonne durabilité en extérieur, fabrication facile, adhérence fiable du revêtement.
Extrémités de réservoirs, bouchons et ébauches industrielles
- Plage plus large (par ex.3 à 6 millimètres) peuvent être emboutis ou usinés.
- 3003 peut offrir une meilleure rigidité et résistance aux dommages de manipulation.
Avantages:performances structurelles fiables avec des charges de formage gérables.
Guide de sélection (tableau de décision rapide)
| Votre priorité | Alliage/état recommandé | Itinéraire suggéré |
|---|---|---|
| Emboutissage et filage maximum | 1100-O | DC préféré |
| Formabilité équilibrée + résistance supérieure | 3003-O | CC ou CC |
| Rigidité pour pièces embouties/plates | 1100-H14 ou 3003-H14 | CC souvent suffisant |
| Meilleur aspect pour l'anodisation/réflecteur | 1100 (O ou lumière H) | DC préféré |
Considérations relatives à la qualité et à l'approvisionnement (que préciser sur demande)
Pour recevoir des cercles qui se déroulent sans problème sur votre presse ou votre ligne de filage, incluez :
- épaisseur et tolérance,diamètre et tolérance
- alliage et trempe
- Exigence DC ou CC
- exigence de surface(finition d'usine / qualité réflecteur / protection par film)
- exigence de bord(niveau d'ébavurage)
- processus prévu :emboutissage profond,filage, ouestampillage
- emballage : intercalaire, barrière contre l'humidité, type de palette
Ces détails aident l'usine à régler le laminage/recuit et aident la ligne de découpe à contrôler la hauteur des bavures et la douceur des bords, deux facteurs majeurs de défauts de formage.
