La lámina de aluminio recubierta de color combina las ventajas del aluminio ligero y resistente a la corrosión con un recubrimiento orgánico que ofrece color, estética mejorada, protección de la superficie adicional y rendimiento funcional (por ejemplo, resistencia a los arañazos, capacidad de consumo). Las aleaciones 1050, 1060 y 1100 son grados de aluminio comercialmente puros (Al ≥ 99.0–99.6% dependiendo del grado) que ofrecen una excelente formabilidad, alta conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión superior. La aleación 3003 es una aleación de aluminio-manganeso (al-MN) que proporciona mayor resistencia al tiempo que conserva una buena formabilidad y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones son ampliamente utilizadas para el papel de aluminio recubierto de colores donde la flexibilidad, la calidad de la superficie y la apariencia son importantes.
Características
Excelente estética de la superficie: color liso y uniforme con múltiples niveles de brillo disponibles (mate, semirrisco, alto brillo).
Ligero y duradero: baja densidad (≈2.70 g/cm³) con buena relación resistencia a peso.
Buena resistencia a la corrosión: película de óxido formador de forma natural mejorada por el recubrimiento.
Excelente formabilidad: especialmente aleaciones 1050, 1060, 1100 - adecuado para dibujo profundo, flexión y plegamiento.
Buena adhesión de recubrimientos orgánicos cuando se realizan pretratados adecuadamente (anodización, conversión química o aplicación de imprimación).
Conductividad térmica y eléctrica: útil donde es deseable la transferencia de calor o el blindaje EMI.
Reciclable y ecológico: el aluminio es infinitamente reciclable con un bajo costo de energía en la producción secundaria.
Espesor personalizable, ancho, color y especificación de recubrimiento para cumplir con los requisitos de aplicación.
Composición química típica
Nota: los valores son rangos típicos; Consulte certificados de fábrica específicos para obtener una composición exacta.
| Aleación | Al (Balance) | Y (%) | Fe (%) | CU (%) | Mn (%) | Mg (%) | Zn (%) | De (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99.5 | ≤ 0.25 | ≤ 0.40 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 1060 | ≥ 99.6 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 1100 | ≥ 99.0 | ≤ 0.95 | ≤ 0.95 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 3003 | Balance (~ 97.0) | ≤ 0.6 | ≤ 0.7 | ≤ 0.05 | 1.0–1.5 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 |
Propiedades mecánicas típicas
Los valores dependen del temperamento (H14, O, H18, etc.) y el grosor. Rangos típicos:
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | O/H14 | 40–90 | 20–50 | 8–40 |
| 1060 | O/H14 | 45–95 | 25–55 | 8–40 |
| 1100 | O/H14 | 40–110 | 25–60 | 8–40 |
| 3003 | O/H14 | 100-160 | 40–110 | 8-30 |
Nota: Las láminas recubiertas de color a menudo se suministran a temperamento suave (o) o temperamento claro para el frío para la máxima formabilidad. Los procesos de recubrimiento pueden alterar propiedades efectivas de Bend/Flex.
Dimensiones y tolerancias típicas
Espesor: comúnmente de 6 µm a 200 µm (0.006 mm - 0.20 mm) dependiendo de la aplicación. Las láminas más delgadas que 50 µm son típicas para el envasado; Fojas más gruesas utilizadas para laminados y elementos arquitectónicos.
Ancho: hasta 1500 mm dependiendo del molino de rodillos y la línea de recubrimiento.
Peso de la bobina: típicamente 25–2000 kg por bobina dependiendo del grosor y la capacidad de manejo del cliente.
Tolerancias: se aplican estándares como ASTM B479 / GB / T 3880; Tolerancias específicas que se acordarán en la orden de compra.
Opciones y procesos de recubrimiento de color
Tipos de recubrimiento:
Poliéster (PET): buena resistencia a los rayos UV y clima, disponibles en los acabados brillantes y mate.
PVDF (KYNAR): excelente capacidad de consentimiento a largo plazo y retención de color para aplicaciones exteriores.
Poliuretano (PU): buena resistencia a la abrasión y flexibilidad.
Acrílico: rentables, buenas opciones de color y claridad.
Los cebadores epoxi se usan comúnmente bajo abrigos para mejorar la adhesión y la protección contra la corrosión.
Pretratamiento de la superficie:
Limpieza y desengrasamiento: esencial para una buena adhesión.
Los recubrimientos de conversión química (por ejemplo, conversión sin cromato o de cromato): mejoran la resistencia a la corrosión y la adhesión de recubrimiento.
Anodización (para ciertas variantes de productos) o pulido mecánico cuando sea necesario.
Aplicación del cebador: mejora la adhesión y la durabilidad mecánica para la capa superior.
Métodos de aplicación:
Rollo de recubrimiento o recubrimiento de cortina para procesamiento continuo de bobinas.
Curado a través de hornos IR o convección; Perfiles de temperatura controlados para evitar cambios de envejecimiento o temperamento.
Características de rendimiento del papel recubierto
SECUNDIDAD: PVDF y los sistemas de poliéster de alta calidad ofrecen estabilidad de color extendido al aire libre.
Resistencia a la abrasión: dependiente de la química y el grosor de la capa superior; PU y PET con recubrimiento dura proporcionan resistencia superior.
Resistencia química: la lámina recubierta resiste muchos productos químicos para el hogar, aceites y ácidos suaves; Se debe verificar la resistencia específica por hoja de datos de recubrimiento.
Resistencia al calor: los recubrimientos orgánicos tienen temperaturas máximas de servicio (a menudo 80-120 ° C para exposición a largo plazo; picos a corto plazo más altos).
Adhesión: las clasificaciones de adhesión de corte transversal típicos exceden 3–5b (pruebas ISO/ASTM) cuando el pretratamiento y los cebadores se aplican correctamente.
Propiedades de barrera: la lámina base de aluminio proporciona un excelente vapor y barrera de luz; Los recubrimientos agregan protección mecánica y, a veces, mejoran la barrera para ciertos contaminantes.
Aplicaciones
Embalaje:
Laminación de envasado flexible (envoltorios de alimentos, bolsas cosméticas): usando láminas delgadas 1050/1060/1100 con recubrimientos de grado alimenticio y adhesivos.
Embalaje decorativo donde se requiere color e imprimabilidad.
Bienes de consumo:
Laminados decorativos, etiquetas, molduras del producto y respaldo de ampolla.
Superficies decorativas reflejadas por calor para electrodomésticos.
Edificio y arquitectura:
Paneles compuestos, fachadas decorativas y revestimiento interior donde se desea un aspecto metálico liviano y de color (3003 para mayor resistencia).
Los componentes de HVAC y el aislamiento miran con acabado de color.
Usos eléctricos y térmicos:
También se desean esparcidores de calor, blindaje térmico y protección de EMI donde también se desee un acabado estético.
Publicidad y venta minorista:
Pantallas de punto de venta, señalización y envolturas decorativas: apariencia metálica de color con buena formabilidad.
Industrial:
Materiales laminados donde el aluminio proporciona barrera y soporte estructural combinado con superficie de color para la marca.
Notas de manejo, almacenamiento e instalación
Evite la flexión o el plegado afilado después del recubrimiento para evitar la fractura de recubrimiento o el loco.
Almacene las bobinas horizontalmente en un ambiente limpio y seco lejos de las atmósferas corrosivas.
Proteja la superficie recubierta con papel de intercalación o película PE si se especifica.
Evite el contacto a largo plazo con materiales que puedan inducir la corrosión (por ejemplo, cemento húmedo, residuos ácidos o alcalinos).
Use adhesivos e imprimadores apropiados al laminar a otros sustratos; Confirme la compatibilidad con el sistema de recubrimiento.
Para uso al aire libre, seleccione PVDF o sistemas de poliéster de alto rendimiento para la mejor retención de color a largo plazo.
Control de calidad y estándares
La fabricación generalmente sigue a los sistemas de gestión de calidad ISO 9001.
Las pruebas de rendimiento de recubrimiento incluyen:
Adhesión de corte transversal (ISO 2409 / ASTM D3359)
Spray de sal (ASTM B117) para sistemas recubiertos donde la protección contra la corrosión es crítica
QUV/meteorización para pruebas de retención de color y brillo acelerados
Resistencia de rasguño/abrasión (abrasión o dureza del lápiz)
Medición de grosor por métodos no destructivos (corriente de Eddy) y seccionamiento destructivo
Estándares de metal: ASTM B209 / GB / T 3880 (placa de aluminio y aluminio de aleación, sábana y tira).
Opciones de personalización y pedido
Selección de aleación: 1050/1060/1100 para la mayor formabilidad y brillo de la superficie; 3003 para mayor fuerza.
Espesor y ancho cortado a pedido.
Color y nivel de brillo: coincidencia de RAL/Pantone personalizada disponible con cantidades de pedido mínimo.
Sistema de recubrimiento: especifique el poliéster, PVDF, PU u otro, más los requisitos de imprimación.
Acabado superficial: acabado del molino, brillante, opaco o pulido mecánicamente antes de recubrir.
Embalaje e intercalación protectora según los requisitos del cliente.
La lámina de aluminio recubierta de color hecha de aleaciones 1050, 1060, 1100 y 3003 proporciona una atractiva combinación de rendimiento liviano de metales y acabados de color duradero. Elija la aleación y el sistema de recubrimiento apropiado en función de las necesidades de formabilidad, los requisitos de resistencia mecánica y la exposición prevista (interior versus exterior). El pretratamiento de la superficie adecuado, la selección de recubrimiento y los controles de calidad garantizan la adhesión a largo plazo, la estabilidad del color y el rendimiento. Para especificaciones técnicas precisas, certificaciones o para solicitar muestras y una cotización, comuníquese con su proveedor con detalles de la aplicación (aleación, espesor, temperamento, uso previsto y exposición ambiental).
