La placa de aluminio tratada con enfriamiento 6082 T6 es una aleación forjada de alta resistencia y tratamiento térmico en la serie 6xxx (al-mg-si). Combina excelentes propiedades mecánicas, buena resistencia a la corrosión y alta maquinabilidad con soldadura y formabilidad favorables. Después del tratamiento térmico de la solución, el enfriamiento y el envejecimiento artificial al temperamento T6, 6082 alcanza un equilibrio óptimo de resistencia y ductilidad, lo que lo convierte en una opción versátil para aplicaciones estructurales y de carga.
Características
- Alta resistencia para una aleación de la serie 6xxx (especialmente más de 6061 en muchas condiciones).
- Buena resistencia a la corrosión, especialmente en atmósferas marinas e industriales.
- Excelente soldadura con procesos comunes (GTAW/TIG, GMAW/MIG).
- Buena maquinabilidad y acabado superficial después del tratamiento con T6.
- Buena formabilidad en la condición suave (O); Formabilidad moderada después de T6.
- Propiedades mecánicas estables a través de espesores comúnmente producidos como placas.
- Adecuado para anodizar para una mejor protección de la superficie y apariencia.
Composición química típica (%en peso)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Alabama | Balance |
| Y | 0.7–1.3 |
| Ceñudo | 0.50 Max |
| Cu | 0.10 Max |
| Minnesota | 0.40–1.0 |
| Mg | 0.6–1.2 |
| CR | 0.25 Max |
| Zn | 0.25 Max |
| De | 0.1 max |
| Otros | 0.15 Max |
Notas:
- Los valores mostrados son rangos típicos según estándares internacionales comunes (por ejemplo, EN 573, las designaciones de ASTM pueden variar). La composición real debe confirmarse con la certificación de proveedores.
Propiedades mecánicas (típico, temperamento T6)
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | 310–350 MPA |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) | 260–300 MPA |
| Alargamiento (en 50 mm) | 8–12% |
| Dureza de Brinell (HB) | 95–125 |
| Módulo de elasticidad | ~ 70 GPA |
| Densidad | 2.70 g/cm³ |
Notas:
- Las propiedades mecánicas dependen del grosor de la placa y el control de temperamento exacto. Las secciones más gruesas pueden tener una resistencia ligeramente reducida.
Propiedades físicas y térmicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Rango de fusión | 555–650 ° C |
| Conductividad térmica | ~ 160–180 w/m · k (varía con la aleación) |
| Conductividad eléctrica | ~ 30–40% IACS |
| Coeficiente de expansión térmica | ~ 23 x10^-6 /k |
| Capacidad de calor específica | ~ 0.9 j/g · k |
Procesamiento y tratamiento térmico
- Tratamiento térmico de la solución: típicamente realizado alrededor de 530–540 ° C para disolver los precipitados de Mg-Si.
- Apagado: enfriamiento rápido (enfriamiento de agua) para retener una solución sólida sobresaturada.
- Envejecimiento artificial (T6): envejecimiento a ~ 160-180 ° C durante un tiempo controlado para precipitar las fases de fortalecimiento y alcanzar el temperamento T6.
- Mecanizado: máquina de placas T6 bien; Se deben seleccionar herramientas y velocidades para controlar la formación de calor y chips.
- Soldadura: 6082 es soldable pero puede perder la resistencia local en la zona afectada por el calor (HAZ). El tratamiento térmico posterior a la soldado rara vez es práctico para grandes asambleas; El diseño debe tener en cuenta las propiedades locales reducidas o utilizar las aleaciones de relleno apropiadas (por ejemplo, 4043, 5356) y los diseños articulares.
- Acabado superficial: adecuado para tratamientos de superficie anodizantes y convencionales (recubrimientos de conversión química, pintura).
Características de rendimiento
- Fuerza a peso: alta fuerza específica en comparación con muchas aleaciones estructurales, beneficioso donde la reducción de peso es crítica.
- Resistencia a la corrosión: buena resistencia a la corrosión general; Adecuado para entornos al aire libre y marinos cuando está protegido adecuadamente.
- Comportamiento de fatiga: buena fuerza de fatiga cuando se produce con bajos defectos internos y con acabado superficial apropiado.
- Estabilidad dimensional: estable después del enfriamiento y el envejecimiento; distorsión mínima si se apaga con condiciones controladas.
- Formabilidad: la mejor formabilidad en la condición recocida. Algo de formación de frío posible en T6 con riesgo de iniciación de grietas; Considere formar en el temperamento O luego el tratamiento térmico donde se requieren formas complejas.
Especificaciones típicas de placa
| Parámetro | Rango típico / estándar |
|---|---|
| Espesor | 3 mm - 200 mm (comercial típico) |
| Ancho | hasta 2150 mm (dependiente del molino) |
| Longitud | corte a pedido; típico 2000–6000 mm |
| Acabado superficial | Acabado del molino, disparado, anodizado |
| Estándares | EN 573 / EN 485 / BS EN 755 / ASTM B209 (comparable) |
| Temperatura | T6 (Quench & Artificial Age), T651 (estrés aliviado y artificialmente envejecido) |
Aplicaciones y casos de uso
La placa 6082 T6 se usa ampliamente en todas las industrias que requieren una combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad:
- Componentes estructurales: marcos, chasis, vigas y estructuras de carga en ferrocarril, automoción e ingeniería general.
- Transporte: cuerpos de camiones, remolques, contenedores de envío y componentes para autobuses y vehículos ferroviarios.
- Marine: superestructuras, accesorios de botes y componentes expuestos a atmósferas de agua salada (con diseño y protección adecuados).
- Maquinaria: bases de máquinas, placas de herramientas y componentes que requieren alta resistencia y buen acabado.
- Construcción: paneles arquitectónicos, balaustradas y estructuras de apoyo donde importan la fuerza y la apariencia.
- Componentes hidráulicos y neumáticos: donde la maquinabilidad y la relación de resistencia / peso son importantes.
- Energía renovable: marcos y soportes para eólicos y solares donde se requiere resistencia y resistencia a la corrosión.
Ventajas
- Resistencia superior en comparación con muchas aleaciones 6xxx y algunas aleaciones 5xxx en condiciones similares.
- Alternativa liviana al acero para aplicaciones estructurales, permitiendo ahorros de combustible y un manejo más fácil.
- Buen acabado superficial y capacidad para anodizar para fines estéticos y protectores.
- Suministro confiable y rutas de procesamiento bien entendidas para tratamiento térmico y fabricación.
- Versátil en los procesos de soldadura, mecanizado y acabado cuando se siguen las mejores prácticas.
Limitaciones y consideraciones
- Reducción de la fuerza local en la pura de soldadura; Los diseños deben acomodar o mitigar esto con procedimientos de soldadura, selección de relleno o tratamientos posteriores a la fabricación.
- No tan formable en T6 como en la condición recocida; La formación compleja generalmente se realiza antes del tratamiento térmico final.
- Las secciones más gruesas pueden mostrar cierta reducción en las propiedades mecánicas debido a las tasas de enfriamiento de enfrentamiento; Verifique los datos del proveedor en busca de propiedades dependientes del grosor.
- Para ambientes marinos o químicos altamente corrosivos, pueden ser preferibles la protección de la superficie adicional o las aleaciones de mayor resistencia a la corrosión.
Calidad e inspección
Verificaciones de calidad recomendadas al obtener una placa 6082 T6:
- Análisis de composición química (informe de prueba de molino certificado).
- Pruebas mecánicas (tracción, rendimiento, alargamiento) en muestras representativas.
- Prueba de dureza (Brinell o Rockwell).
- Pruebas no destructivas (ultrasónica, corriente deult) para aplicaciones estructurales críticas o placas gruesas.
- Inspección visual y dimensional por orden.
- Condición de la superficie y control de rectitud.
Orientación de pedido
Al especificar la placa 6082 T6, incluya:
- Aleación y temperamento: 6082 T6 (o T651 si se alivia el estrés).
- Grosor requerido, ancho y tolerancias de longitud.
- Acabado superficial (acabado del molino, anodizado, disparado).
- Requisitos de propiedad mecánica (UT mínimo, rendimiento, alargamiento).
- Requisitos de certificación (informes de prueba de material, trazabilidad).
- Cualquier procesamiento especial: corte, disparo, acabado de borde, pre-maquinamiento.
- Las necesidades de soldadura o fabricación que pueden afectar la elección de temperamento o el postprocesamiento.
