Traitement en surface de la base de plaques en aluminium

Les plaques en aluminium sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leur résistance légère, de leur résistance à la corrosion et de leurs excellentes propriétés mécaniques. Cependant, pour améliorer leur durabilité, leur esthétique et leurs performances fonctionnelles, le traitement de surface des bases de plaques en aluminium est essentiel.

Les plaques en aluminium, généralement composées d'alliages telles que la série 1xxx, 3xxx, 5xxx et 6xxx, fournissent une base polyvalente dans la construction, le transport, l'aérospatiale et l'électronique. La couche d'oxyde intrinsèque sur l'aluminium offre une protection de base, mais les exigences industrielles nécessitent des traitements de surface plus avancés pour des performances améliorées.

2. Importance du traitement de surface

Le traitement en surface améliore la qualité de la surface, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la capacité de liaison des plaques d'aluminium. Il influence également la couleur et la réflectivité, ce qui rend l'aluminium adapté aux applications décoratives et structurelles.

3. Méthodes de traitement de surface communes

3.1 Anodisation

Processus:Une technique d'oxydation électrochimique où la plaque d'aluminium est immergée dans un électrolyte acide, produisant une couche d'oxyde épaisse et poreuse.

Caractéristiques:

• Résistance accrue à la corrosion et résistance à l'usure

• Bonne adhérence pour la peinture ou l'adhésif ultérieur

• Capacité à teindre les pores pour les couleurs variées

• Couche de surface inerte et non conductrice

Applications:

• Façades architecturales

• Boîtier électronique des appareils

• Pièces automobiles

• Ustensiles de cuisine et de cuisine

3.2 Electroplasting

Processus:Déposant un mince revêtement de métaux comme le nickel, le chrome ou le cuivre sur l'aluminium pour améliorer les propriétés de surface.

Caractéristiques:

• Augmentation de la dureté et de la résistance aux rayures

• Amélioration de la résistance à la corrosion (lorsqu'elle est combinée avec le scellage)

• Conductivité améliorée pour les composants électriques

Applications:

• Connecteurs électriques

• Pièces de finition décoratives

• Instruments de précision

3.3 revêtement en poudre

Processus:Appliquer une poudre sèche électrostatiquement sur la plaque en aluminium puis durcir à haute température pour former un film de protection solide.

Caractéristiques:

• Finition durable et résistante aux intempéries

• Large gamme de couleurs et de textures

• Respectueux de l'environnement avec les faibles émissions de COV

Applications:

• Boîtiers d'équipement extérieur

• Pièces automobiles et châssis

• Appareils et meubles

3.4 Traitements mécaniques (polissage et brossage)

Processus:Utilisation d'outils abrasifs ou d'agents de polissage pour créer des finitions lisses, réfléchissantes ou mates.

Caractéristiques:

• Amélioration de l'esthétique

• Cropyabilité améliorée

• Préparation pour d'autres revêtements ou traitements

Applications:

• Électronique grand public

• Panneaux décoratifs

• Signalisation et affichages

3.5 gravure et passivation chimique

Processus:Utiliser des solutions acides ou alcalines pour éliminer les impuretés et créer des textures de surface spécifiques ou pour neutraliser les résidus chimiquement actifs après le placage.

Caractéristiques:

• Élimine les contaminants et oxydes de surface

• Améliore l'adhésion des revêtements

• Crée des finitions mates ou texturées à usage spécial

Applications:

• Prétraitement dans la production de revêtement

• Fabrication des plaques signalétiques, des circuits imprimés

• Composants aérospatiaux et de défense

4. Composition chimique des plaques d'alliage en aluminium commun