La plaque en aluminium ASTM 3003 standard (communément appelée AA3003 ou 3003-H14 / H24 / H18, selon le tempérament) est un alliage en aluminium - mange largement utilisé pour les applications de feuille et de plaque à usage général. Il combine une bonne formabilité, une résistance modérée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Ces propriétés font de 3003 plaques un choix polyvalent et rentable entre les applications architecturales, industrielles et consommateurs.
- Alloy: 3003 (aluminium - Mn comme élément d'alliage principal)
- Norme: ASTM (les normes communément référencées comprennent ASTM B209 (feuille et plaque), ASTM B221 (extrudé) ou ASTM B209 / B221, selon le formulaire). Pour la plaque, ASTM B209 est typique.
- Tempers: H14, H18, H24, O (recuit), H112 (comme le producteur)
- Forces: bonne formabilité, résistance à la corrosion, soudabilité et résistance modérée supérieure à l'aluminium pur (série 1000)
Caractéristiques
- Composition chimique contrôlée pour assurer des performances cohérentes
- Excellente résistance à la corrosion atmosphérique et à de nombreux environnements chimiques
- Bonne ouvrage: adapté à la flexion, à la formation, à l'estampage et à la dessin
- Bonne caractéristiques de brasage et de soudage (Tig, MIG, soudage de résistance)
- Recyclable et léger - une force à poids favorable pour de nombreuses structures
- Alternative rentable aux alliages plus fortes où une force extrême n'est pas requise
Composition chimique (limites typiques / ASTM)
| Élément | Typique (%) | Limites ASTM 3003 (%) |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Équilibre | 97.0–99.5 |
| Manganèse (MN) | 1.0–1.5 | 1.0–1.5 |
| Fer (Fe) | 0,4–0,7 | 0,7 max |
| Cuivre (Cu) | 0,05–0.2 | 0,20 max |
| Silicon (Si) | 0,2–0,6 | 0,6 max |
| Zinc (Zn) | 0,05–0.2 | 0,1 à 0,2 max (varie selon les spécifications) |
| Titane (Ti) | 0,02–0.1 | 0,15 max |
| Chrome (CR) | 0,02 max | 0,1 max |
| D'autres (chacun) | tracer | 0,05 max |
| Résidus (total) | - | 0,15–0,20 max |
Notes:
- "L'équilibre" indique que le reste de l'alliage est principalement en aluminium.
- Les limites exactes dépendent de la spécification et du producteur; Le tableau montre des valeurs typiques et des limites ASTM couramment citées.
Propriétés mécaniques (typiques par tempérament)
| Propriété | O (recuit) | H14 (quart-temps) | H18 (à moitié) | H24 (durci et partiellement recuit) |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime (MPA) | 110–130 | 145–165 | 170–205 | 150–175 |
| Limite d'élasticité 0,2% (MPA) | 35–55 | 90–125 | 120–145 | 95–120 |
| Allongement (%), 50 mm | 20–35 | 8-12 | 6-10 | 8-12 |
| Dureté (HB) | 25–40 | 40–55 | 50–65 | 40–55 |
| Densité (g / cm3) | 2.70 | 2.70 | 2.70 | 2.70 |
Notes:
- Les valeurs sont typiques; Les désignations de tempérament spécifiques et le processus de fabrication peuvent déplacer les nombres.
- Consultez toujours les certificats de moulin pour les données mécaniques exactes pour une chaleur et un tempérament de plaque donné.
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Gamme de fusion | 645–665 ° C |
| Conductivité thermique (20 ° C) | ≈ 136–150 w / m · k |
| Conductivité électrique | ≈ 29–36% IACS (varie avec le tempérament) |
| Chaleur spécifique (20 ° C) | ≈ 0,9 kJ / kg · k |
| Module d'élasticité | ≈ 69 GPA |
Dimensions et tolérances typiques
| Paramètre | Gamme typique | Notes |
|---|---|---|
| Épaisseur de plaque | 0,5 mm - 150 mm (varie selon le moulin) | Gauges de plaques communes: 1 à 25 mm pour une utilisation générale |
| Largeur | Jusqu'à ~ 2 500 mm ou coutume | Dépendant de la capacité de l'usine |
| Longueur | Couper sur commande | Longueurs standard ou personnalisées |
| Tolérance d'épaisseur | ± 0,05 mm à ± 0,5 mm (dépend de l'épaisseur et des spécifications) | Voir ASTM B209 pour les détails |
| Planéité et condition de bord | Moulin, fendu, scion ou champ scié | Dépend des exigences du client |
Caractéristiques de performance
- Résistance à la corrosion: Excellent dans les environnements atmosphériques et légèrement corrosifs. Se déroule bien contre la rouille et les piqûres par rapport aux aciers; Convient pour l'utilisation architecturale en plein air, les conduits et les composants CVC.
- FORMABILITÉ: Bonne dessinabilité et formabilité pour les températures H14 / H18 / H24; O La condition offre une ductilité la plus élevée pour le dessin profond.
- Soudabilité: Bon; Les méthodes de soudage courantes (MIG, TIG, résistance) sont efficaces. Une certaine perte de résistance dans les zones touchées par la chaleur est typique; Considérez la conception des joints soudés en conséquence.
- Finition de surface: Disponible en finition du moulin, finition vive ou transformé (anodisé, peint, enduit de bobine). L'anodisation améliore l'apparence, la dureté et la résistance à la corrosion.
- Comportement de la fatigue: modéré; Non destiné à un chargement dynamique à cycle élevé et à stress élevé où des alliages à haute résistance sont nécessaires.
- Conductivité thermique et électrique: bonne conduction thermique et conductivité électrique équitable adaptée à l'échange de chaleur et aux applications électriques non critiques.
Applications communes
- Panneaux architecturaux, toiture, revêtement, gouttières et gronderies
- Composants CVC: conduits, plénums et échangeurs de chaleur
- Équipement de manutention des aliments et des produits chimiques où une résistance non toxique et de corrosion est nécessaire
- Fabrication générale: armoires, boîtiers, boîtiers électriques et signalisation
- Goods de consommation: jantes de cuisine, pièces d'appareils et accessoires
- Les corps de transport et les composants où une résistance modérée et un poids léger sont avantageux (remorques, panneaux intérieurs)
- Composants décoratifs et meubles
- Navires sous pression de pression basse / moyenne où 3003 propriétés répondent aux exigences (consulter les codes)
Avantages et avantages
- Effectif: les coûts d'alliage et de traitement plus faibles par rapport aux séries plus fortes
- Polyvalent: adapté à de nombreux processus de fabrication (formage, soudage, usinage)
- Durable: bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères extérieures et marines proximantes
- Recyclable: l'aluminium est très recyclable sans perte de propriétés, améliorant les références de durabilité
- Alimentation cohérente: largement produite et stockée, avec une chimie standardisée et des options de tempérament
- Options de finition: facilement anodisé ou enduit pour une esthétique et une protection contre la corrosion améliorées
Guide de fabrication et de manipulation
- Coupe: le cisaillement, le sciage et la coupe laser sont courants. Utilisez des vitesses de coupe appropriées pour éviter le travail en durcissant ou les bavures.
- Formation: utilisez des rayons d'outillage et des stores appropriés; recuire (O Temper) pour la formation sévère pour réduire la fissuration.
- Soudage: utilisez des alliages de remplissage compatibles (par exemple, ER4043 ou ER5356 en fonction des besoins conjoints). Nettoyez les surfaces avant le soudage pour éliminer les oxydes et les contaminants.
- Traitement de surface: Pour l'anodisation, assurez-vous la propreté et le contrôle de la surface des alliages des paramètres d'anodisation pour obtenir une finition uniforme.
- Usinage: vitesses et flux faibles à modérés; Utilisez des outils en carbure pour de meilleurs résultats. Le serrage doit éviter la distorsion sur une plaque mince.
- Stockage: Gardez le sec et protégé de l'exposition prolongée aux environnements corrosifs avant la finition.
Inspection et contrôle de la qualité
- Les certificats de test de l'usine (MTC) devraient accompagner les envois pour vérifier la composition chimique et les propriétés mécaniques par normes ASTM.
- Inspection visuelle pour les défauts de surface (rayures, puits, marques de rouleau) par spécifications du client.
- Vérification dimensionnelle contre les tolérances ordonnées: épaisseur, planéité, longueur et largeur.
- Tests non destructifs (NDT) pour les utilisations critiques - par exemple, tests ultrasoniques pour les défauts internes; Dye pénétrant pour les fissures de surface.
- Des tests de dureté et de traction peuvent être effectués par lot ou sur demande.
Références de spécification typique
- ASTM B209 - feuille et assiette en aluminium et en aluminium
- AMS 4023 / QQ-A-2550 (spécifications plus anciennes) - le cas échéant
- ISO 209-1 / EN 573-3 - Équivalents internationaux pour les définitions chimiques / mécaniques
- Reportez-vous au fournisseur / moulin pour les désignations de tempérament exactes et toutes les spécifications propriétaires supplémentaires
Considérations de sélection
- Si votre application nécessite une résistance plus élevée ou une amélioration de la résistance à la fatigue, envisagez des alliages tels que 5052, 6061 ou 5083.
- Pour un dessin en profondeur ou une formation sévère, choisissez O Temper ou pré-traitement approprié.
- Pour une résistance à la corrosion supérieure dans les environnements marins, 5083 ou 5086 peuvent être préférables.
- Pour les finitions décoratives et anodisées, assurez-vous que l'alliage et la préparation de surface répondent aux normes d'anodisation pour la couleur et la cohérence.
La plaque en aluminium ASTM 3003 standard est une plaque en alliage économique et facilement fabriquée offrant une bonne résistance à la corrosion, une formabilité et une soudabilité avec une résistance modérée. Il s'agit d'un excellent matériau à usage général pour les panneaux architecturaux, les composants CVC, les luminaires de manipulation des aliments, les enceintes et de nombreuses autres applications où des propriétés mécaniques modérées et une bonne résistance à la corrosion sont nécessaires. La sélection correcte de la sélection du tempérament, le traitement de surface et l'adhésion aux directives de fabrication garantissent des performances optimales pour votre application.
Pour la chimie exacte de l'usine, les données mécaniques, les dimensions disponibles et les options de finition, veuillez demander le certificat de test de l'usine et la fiche technique actuelle du produit de votre fournisseur ou contactez votre représentant technique des ventes.
