3003 feuilles en aluminium colorées combinent une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité et des finitions de couleurs attrayantes pour les applications architecturales, décoratives et industrielles. Fabriquées à partir de l'alliage en aluminium 3003 (MN comme élément d'alliage principal) et recouverts de peintures à haute performance ou de systèmes PVDF / polyster, ces feuilles offrent une esthétique, une inébritude et une facilité de fabrication de longue durée. Les utilisations typiques incluent le revêtement, la signalisation, les façades, les tronçons, les garnitures de toiture et les panneaux décoratifs intérieurs.
Aperçu
3003 feuilles en aluminium colorées sont produites à partir d'alliage 3003 (AL-MN) et terminées avec des revêtements de couleurs appliqués en usine. L'alliage de base offre une résistance améliorée sur l'aluminium pur, une très bonne résistance à la corrosion et une excellente ouvrabilité (formage, flexion, estampage). Les systèmes de revêtement colorés (PVDF, polyester, fluorocarbone, finitions recouvertes de bobines) fournissent une résistance aux UV, une stabilité des couleurs et une protection supplémentaire pour une utilisation extérieure ou intérieure.
Caractéristiques
- Alloy: 3003 (Al-Mn) Métal de base - résistance modérée, bonne formabilité
- Revêtements: PVDF (70% + kynar), polyester, plastisol ou anodisé + options peintes
- Excellente résistance à la corrosion dans les environnements atmosphériques typiques
- Formabilité supérieure: flexion, formage de rouleau, pressage, gaufrage
- Léger et non incombustible
- Bonne réflectivité thermique (selon la couleur)
- Stabilité des couleurs à long terme lorsque des revêtements de fluoropolymère de PVDF ou de qualité sont utilisés
- Disponible dans une large gamme de couleurs RAL et personnalisées standard
- Sobeurs, draps et pièces fabriquées disponibles
Applications communes
- Panneaux de revêtement architectural et de mur rideau
- Panneaux de façade et peaux extérieures en panneau composite
- Soffits, fascias, corniches et avant-toits
- Garnitures de toiture, clignotes et gouttières
- Panneaux et plafonds décoratifs intérieurs
- Signes, plaques signalétiques et panneaux d'affichage
- Couvertures de conduits HVAC et panneaux d'appareil
- Meubles et luminaires où du métal coloré est requis
3003 ALLIAG - Caractéristiques de base
3003 est un alliage forgé avec le manganèse (MN) comme élément d'alliage principal. Il est non traitable et est couramment fourni dans H14, H16, H18, H22 et TEMPERS Soft O en fonction de la formation et de la résistance requises.
Table
| Propriété | Description |
|---|---|
| Métal de base | Aluminium (99% + avec alliage de MN) |
| Élément d'alliage principal | Manganèse (≈1,0–1,5%) |
| Options de tempérament | O, H14, H16, H18, H22 |
| Résistance à la corrosion | Très bon pour les environnements atmosphériques |
| Formabilité | Excellent (dessin, flexion, formage de rouleau) |
| Soudabilité | Bon (tig, mig; souder possible) |
| Traitement thermique | Non-traitement (renforcement par travail à froid) |
Composition chimique (typique)
Gammes de composition typiques pour l'alliage 3003. Les valeurs sont approximatives et doivent être vérifiées par rapport aux certificats de l'usine du fournisseur pour les applications critiques.
| Élément | % Typique (masse) |
|---|---|
| Al | Équilibre (≈96,5–98,5) |
| MN | 0,8–1,5 |
| Fe | 0,6–1,2 |
| Cu | ≤0,05–0,20 |
| Et | ≤0,6 |
| Zn | ≤0,1 |
| De | ≤0,15 |
| D'autres (chacun) | ≤0,05–0.10 |
| D'autres (total) | ≤0,15–0,20 |
Propriétés mécaniques (typiques par tempérament)
Les propriétés mécaniques varient selon le tempérament. Vous trouverez ci-dessous des valeurs représentatives; Consulter les données des fournisseurs pour les garanties exactes.
| Caractère | Résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| O (recuit) | 60–90 | 20–40 | 20–35 |
| H14 (quart-temps) | 100–130 | 60–90 | 8-15 |
| H16 (à moitié dur) | 120–150 | 80–110 | 6–12 |
| H18 (trois quart-temps) | 130–160 | 90–120 | 4-10 |
| H22 (pleine durs) | 150–180 | 110–140 | 2–6 |
Propriétés physiques (3003 métal de base)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 2,73 g / cm³ |
| Gamme de fusion | 640–650 ° C |
| Conductivité thermique | ≈118 w / m · k (à 25 ° C) |
| Conductivité électrique | ≈34 à 35% IACS |
| Module d'élasticité | ≈69 GPA |
Systèmes de revêtement et finitions
3003 feuilles colorées sont fournies avec une variété d'options de revêtement. La sélection dépend de l'exposition, des exigences de solidité des couleurs et du budget.
Tableau: Types de revêtement communs
| Type de revêtement | Épaisseur typique (μm) | Avantages | Utilisations typiques |
|---|---|---|---|
| PVDF (70% de solides) | 20–30 (topcoat) + amorce 5–10 | Excellente résistance aux UV / temps, rétention des couleurs, résistance chimique | Revêtement extérieur, façades architecturales |
| Polyester (PE) | 15-25 | Économie, bonne gamme de couleurs, durabilité extérieure équitable | Panneaux intérieurs, soffits, signalisation |
| Polyester modifié en silicium (SMP) | 18-25 | Brillant amélioré et altération contre PE | Garnitures extérieures, gouttières |
| Plastisol | 200–300 (plus épais) | Revêtement protecteur épais, finitions texturées | Roofing, applications de lourds |
| Anodisé + peinture | Varie | Adhésion améliorée, finition décorative | Applications spécialisées nécessitant un substrat anodique |
| Revêtement de bobine PVDF (2-coat / 3-coat) | Amorce + finition total 25–40 | Performance à long terme contrôlée par l'usine, à long terme | Projets architecturaux haut de gamme |
Dimensions et tolérances disponibles
Les tailles et les épaisseurs standard dépendent de la capacité de l'usine et des exigences des clients.
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,20 mm à 3,0 mm (commun: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 mm) |
| Largeur | 600 mm à 1600 mm (commun: 1000, 1220, 1250, 1500 mm) |
| ID de bobine | 508 mm ou 610 mm |
| Longueur | Coupé à la longueur jusqu'à 4000 mm ou fournie en bobines |
| Tolérance de planéité | Selon les spécifications ASTM / EN ou fournisseur |
| Tolérance d'épaisseur | ± 0,03–0,10 mm en fonction de l'épaisseur nominale / standard |
Options d'apparence et de couleur en surface
- RAL et couleurs personnalisées disponibles
- Niveaux brillants: mat, semi-brillant, brillant (typique 5–80 GU)
- Textures: lisse, stuc, grain de bois ou emmêlé par sélection de revêtement
- Finitions métalliques et anodiques disponibles avec PVDF ou revêtements spéciaux
Performance et durabilité
- La rétention attendue des couleurs à long terme et des revêtements de brillance avec des revêtements PVDF (souvent 10 à 20 ans selon l'environnement)
- Excellente résistance à la corrosion atmosphérique, y compris des environnements marins avec un entretien approprié
- Bonne résistance aux produits chimiques et aux polluants; Vérifiez la compatibilité des produits chimiques agressifs
- Thermal Cycling and Expansion: Utilisez des allocations de fixation et de conception appropriées pour permettre l'expansion (coefficient de dilatation thermique pour 3003 ~ 23,6 × 10 ^ -6 / ° C)
Fabrication et manipulation
- Coupe: cisaillement, tranche, coupe de scie ou CNC est possible; Utilisez des outils nets pour éviter les dommages des bords de revêtement
- Formation: flexion, formage de rouleau, dessin profond possible (utilisez des températures appropriées pour la formation sévère - O ou H14 préférée)
- Soudage: MIG / TIG compatible; Le soudage avant la peinture entraîne des dommages locaux sur le revêtement de bobine - toch-up ou utilisez des articulations mécaniques pour les zones visibles architecturales
- Fixation: rivets, vis et systèmes de fixation dissimulés largement utilisés
- Nettoyage: détergent doux et eau; Évitez les nettoyeurs abrasifs qui peuvent endommager le revêtement
- Stockage: stocker à plat ou sur des palettes dans des conditions sèches; Évitez le contact avec des métaux différents qui favorisent la corrosion galvanique
Normes et certifications de qualité
- Peut être fourni pour rencontrer EN, ASTM, JIS et autres normes nationales applicables pour les systèmes d'alliage de base et de revêtement
- Les processus de revêtement de bobine sont généralement conformes à l'ISO 9001/14001 (spécifique au fabricant)
- Les revêtements PVDF sont souvent testés par Aama 2605 pour la performance (confirmer la certification des fournisseurs)
- Prétraitement (Desmearing / Gravure et revêtement de conversion) Typiquement par normes client ou d'industrie pour la protection d'adhésion et de corrosion
Notes environnementales et de durabilité
- L'aluminium est très recyclable; Les feuilles de 3003 en revues peuvent être recyclées, bien que les routes d'élimination ou d'incinération de revêtement varient selon l'installation de recyclage
- Les revêtements PVDF contiennent des fluoropolymères - évaluer les réglementations environnementales et les options de fin de vie, si elles sont pertinentes pour le projet
- La nature légère réduit le poids transporté et l'énergie incarnée par rapport à de nombreux matériaux alternatifs
Guide de commande (que spécifier)
Lorsque vous demandez des devis ou de la commande, fournissez:
- Alliage et tempérament (par exemple, 3003 H14)
- Épaisseur et largeur
- Bobine ou feuille de coupe
- Système de revêtement et couleur (numéro RAL ou échantillon)
- Épaisseur / spécification du revêtement (par exemple, PVDF 25 μm de couche de finition, amorce 7 μm)
- Finition de surface (brillant, texture)
- Quantité, calendrier de livraison, exigences de test / certificat
- Toute fabrication spéciale (parties pré-piquées, fendues, formées)
Tableau de spécification technique typique (exemple)
| Article | Spécification (exemple) |
|---|---|
| Alliage / tempérament | 3003 / H14 |
| Épaisseur | 1,0 mm |
| Largeur | 1220 mm |
| Système de revêtement | PVDF (deux couches), amorce 7 μm + couche de finition 25 μm |
| Couleur | RAL 7016 (anthracite) |
| Résistance à la traction | 120 MPa (typique) |
| Limite d'élasticité | 80 MPa (typique) |
| Élongation | 10% |
| Surface | Lisse, brillant ~ 30 gu |
| Conditionnement | Pallétisé avec protection des bords, emballage résistant aux intempéries |
| Certificats | Rapport de test de l'usine, conformité AAMA 2605 (si demandé) |
Recommandations de maintenance
- Lavage régulier avec de l'eau douce et un détergent doux pour éliminer la saleté, les sels et les polluants (en particulier dans les zones côtières ou industrielles)
- Évitez le contact prolongé avec des débris humides, des dépôts de métaux non ferreux ou des matériaux abrasifs
- Kits de retouche disponibles pour les dégâts de revêtement mineurs; Des dommages plus importants doivent être recouverts ou remplacés
- Inspectez périodiquement les attaches, les joints et les joints pour prévenir la pénétration d'humidité
Limitations et considérations
- Pas traitable à la chaleur - la force augmente uniquement par le travail au froid (choisissez la température en conséquence)
- Sélection du revêtement crucial pour les performances extérieures à long terme - PVDF recommandée pour exiger une exposition extérieure
- Pour les installations marines, des considérations de conception supplémentaires (matériaux de fixation, drainage, protection des bords) requise
- Les couleurs et le brillant peuvent varier légèrement entre les lots de production - commandez la quantité complète du projet en un lot si l'uniformité des couleurs est critique
Contact et support
Pour les données spécifiques au projet, les certificats d'usine, les échantillons de couleurs ou les conseils de fabrication, contactez votre fournisseur ou représentant d'ingénierie. Fournir des dessins, des finitions requises, des conditions d'exposition et des exigences réglementaires afin que le fabricant puisse recommander le bon tempérament, le système de revêtement et les tolérances.
