La tôle d'aluminium à revêtement coloré 1100/3003 de 0,5 mm d'épaisseur est un matériau léger, décoratif et résistant à la corrosion, largement utilisé dans les façades de bâtiments, les toitures, les plafonds, les panneaux publicitaires, la décoration intérieure et les coques d'appareils électroménagers. Ce produit combine les propriétés de base des alliages d'aluminium 1100 ou 3003 avec des revêtements organiques durables, offrant à la fois une fiabilité structurelle et un impact visuel élevé.
La tôle d'aluminium à revêtement coloré d'une épaisseur de 0,5 mm est conçue pour les applications où :
- Un matériau précis de faible épaisseur est nécessaire
- La cohérence et la planéité des couleurs sont cruciales
- La résistance à la corrosion et la formabilité doivent être équilibrées avec le coût
L'alliage 1100 met l'accent sur la pureté et une excellente résistance à la corrosion, tandis que l'alliage 3003 offre une résistance plus élevée et une meilleure formabilité grâce à l'alliage de manganèse. Les deux alliages sont des substrats idéaux pour les processus de prélaquage en continu.
Aperçu des fonctionnalités
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Options d'alliage | 1100, 3003 |
| Épaisseur standard | 0,5 mm |
| Finition superficielle | Revêtement coloré (PE, PVDF ou autres revêtements spécifiés) |
| Plage de largeur | Généralement 600 à 1 600 mm (personnalisable) |
| Options de trempe | H14, H16, H18, H24, etc. (selon application) |
| Épaisseur du revêtement | Env. 10 à 25 µm (PE) ; 25–30 μm (PVDF), personnalisable à portée |
| Gamme de couleurs | Couleurs RAL, métallisées, grain de bois, motifs de pierre, couleurs personnalisées |
| Etat de surface | Brillant, mat, gaufré (stuc, zeste d'orange) ou lisse |
| Formabilité | Excellent pour le pliage, le profilage et l'estampage léger |
| Résistance à la corrosion | Très bien, adapté aux environnements extérieurs et humides |
Composition chimique
La composition chimique de l'alliage de base définit les propriétés mécaniques, le comportement à la corrosion et les performances de formage. Les valeurs ci-dessous sont des plages typiques (% en poids).
Composition chimique de l'alliage 1100
| Élément | Plage typique (% en poids) | Rôle / Effet |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99,00 | Haute pureté, excellente résistance à la corrosion |
| Et | ≤ 0,95 (Si+Fe) | Résidus de fusion, affecte légèrement la résistance |
| Fe | ≤ 0,95 (Si+Fe) | Augmente légèrement la force |
| Cu | 0,05 à 0,20 | Légère augmentation de la résistance, faible impact sur la corrosion |
| Mn | ≤ 0,05 | Élément résiduel |
| Zn | ≤ 0,10 | Effet résiduel minime |
| De | ≤ 0,05 | Affinement du grain, améliore la transformation |
| Autres | ≤ 0,15 total | Impuretés contrôlées |
Composition chimique de l'alliage 3003
| Élément | Plage typique (% en poids) | Rôle / Effet |
|---|---|---|
| Al | Équilibre | Matrice primaire |
| Mn | 1,0–1,5 | Élément d'alliage principal, améliore la résistance et la corrosion |
| Cu | 0,05 à 0,20 | Légère augmentation de la force |
| Et | ≤ 0,60 | Contribue modestement à la force |
| Fe | ≤ 0,70 | Renforcement mineur |
| Zn | ≤ 0,10 | Influence résiduelle et limitée |
| De | ≤ 0,05 | Affinage des grains |
| Autres | ≤ 0,15 total | Impuretés contrôlées |
Spécifications mécaniques et techniques
Les performances dépendent de l'alliage et de l'état. Les valeurs suivantes sont des plages de référence typiques pour des feuilles de 0,5 mm d'épaisseur.
Propriétés mécaniques
| Propriété | 1100 H14 (typique) | 3003 H14 (typique) | Remarques |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 95-125 | 130-180 | 3003 offre une résistance supérieure |
| Limite d'élasticité (MPa, décalage de 0,2 %) | 35-80 | 60-160 | Affecte la résistance à la déformation permanente |
| Allongement (%, jauge 50 mm) | 5-15 | 5-12 | Bonne ductilité pour le pliage et le formage |
| Densité (g/cm³) | ~2,71 | ~2,73 | Similaire pour les deux alliages |
| Module d'élasticité (GPa) | ~69 | ~69 | Norme pour l'aluminium forgé |
Spécifications dimensionnelles et de revêtement
| Paramètre | Gamme / Option typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,5 mm (±0,02–0,03 mm, selon la norme) |
| Largeur | 600–1 600 mm, découpe personnalisée disponible |
| Longueur (feuille) | 1 000 à 6 000 mm ou sur demande |
| Diamètre intérieur de la bobine | 405 / 505 / 508 / 610 mm (sur accord) |
| Poids de la bobine | 2 à 5 tonnes typiques, peuvent être adaptées |
| Type de revêtement supérieur | PE, HDPE, PVDF ou système personnalisé |
| Épaisseur de la couche de finition | Env. 10 à 25 μm (PE), 25 à 30 μm (PVDF) |
| Manteau arrière | Époxy ou polyester, 5 à 10 μm |
| Niveau de brillance | Faible brillance (10 à 30 GU), moyenne (30 à 60 GU), élevée (60 à 80 GU) |
| Tolérance de couleur | ΔE ≤ 1,0–2,0 (selon les spécifications) |
Systèmes de revêtement et performances de surface
La surface recouverte de couleur est obtenue par prélaquage en continu : dégraissage, conversion chimique, application d'un apprêt, durcissement de la couche de finition et refroidissement. Le choix du revêtement dépend de l'environnement et de la durée de vie attendue.
Options de revêtement courantes
| Type de revêtement | Environnement d'utilisation typique | Résistance aux intempéries | Niveau de coût |
|---|---|---|---|
| PE | Intérieur, extérieur lumineux, signalétique | Modéré | Inférieur |
| PEHD | Murs extérieurs généraux et toiture | Bien | Moyen |
| PVDF | Ambiance UV élevée, côtière et industrielle | Excellente couleur à long terme | Plus haut |
Indicateurs de performance des surfaces
| Paramètre | Valeur typique/Description |
|---|---|
| Dureté du crayon | HB–2H (selon le système) |
| Adhérence (hachures croisées) | Grade 0-1 (excellente adhérence) |
| Résistance aux chocs | Pas de fissure ou de pelage à l'énergie de chute spécifiée |
| Résistance au brouillard salin (PVDF) | ≥ 1000 h sans cloquage ni fluage de corrosion |
| Résistance aux UV (PVDF) | Rétention de la couleur > 15 à 20 ans (installation correcte) |
Avantages de la feuille 1100/3003 enduite de couleur de 0,5 mm
Léger avec une utilisation élevée
Avec une épaisseur de 0,5 mm, la tôle offre un bon équilibre entre rigidité et poids, ce qui la rend idéale pour les revêtements de grandes surfaces et les plafonds où la charge morte doit être minimisée.
| Aspect | Avantage |
|---|---|
| Réduction de poids | Exigences de support structurel réduites |
| Manipulation facile | Installation plus simple, temps de travail réduit |
| Grande planéité | Surfaces lisses pour des lignes visuelles épurées |
Excellente résistance à la corrosion
Les alliages 1100 et 3003 forment une couche d'oxyde stable et le revêtement protège davantage contre les environnements agressifs.
| Environnement | Performance |
|---|---|
| Ambiance urbaine | Très bon, longs intervalles de maintenance |
| Régions côtières | 3003 + PVDF fortement recommandé |
| Humidité intérieure | Excellent, adapté aux salles de bains, cuisines, CVC |
Flexibilité des couleurs et du design
L'aluminium à revêtement coloré permet aux concepteurs d'aller au-delà de l'apparence du métal nu.
| Catégorie d'options | Exemples |
|---|---|
| Couleurs standards | RAL blanc, argent, gris, bleu, rouge, vert |
| Finitions spéciales | Métallisé, nacré, brillant, mat |
| Motifs | Grain de bois, pierre, brossé, impressions personnalisées |
Principales applications
La combinaison d'une épaisseur fine, d'un revêtement coloré et d'une formabilité rend ce produit polyvalent dans plusieurs industries.
Utilisation du bâtiment et de l'architecture
| Domaine d'application | Cas d'utilisation typiques |
|---|---|
| Revêtement extérieur | Murs-rideaux, panneaux de façade, couvertures de colonnes |
| Toiture et avant-toits | Panneaux de toit, moulures d'avant-toit, gouttières, solins |
| Systèmes de soffites et de plafonds | Soffites ventilés, plafonds linéaires, plafonds à cassettes |
| Accessoires pour fenêtres et portes | Ouvrants, moulures, bandes de séparation |
| Panneaux composites | Peaux de panneaux composites en aluminium (ACP) |
Le 1100 est souvent préféré pour les plafonds intérieurs et les garnitures décoratives où la résistance à la corrosion et la finition lisse sont essentielles, tandis que le 3003 est largement utilisé dans les systèmes de murs et de toitures extérieurs qui nécessitent une résistance et une durabilité plus élevées.
Publicité et signalisation
| Type de produit | Avantages de l'aluminium enduit de 0,5 mm |
|---|---|
| Panneaux de signalisation | Couleur plate, facile à imprimer et cohérente |
| Panneaux de signalisation et de guidage | Bonne visibilité, surface résistante aux intempéries |
| Panneaux d'affichage | Léger et facile à monter |
| Caissons lumineux | Surfaces intérieures réfléchissantes, stabilité des couleurs sous éclairage |
Transports et utilisations industrielles
| Secteur | Composants typiques |
|---|---|
| Automobile/VR | Panneaux intérieurs, moulures décoratives, bandes de toit |
| Train et bus | Panneaux de plafond, revêtements de parois latérales, signalisation |
| CVC et ventilation | Panneaux extérieurs de conduits, couvertures décoratives |
| Appareils et équipements | Couvercles d'appareils, carters de machines, armoires de commande |
Pour ces applications, l'alliage 3003 est souvent le choix préféré en raison de sa résistance mécanique supérieure et de sa formabilité améliorée dans des opérations de formage plus exigeantes.
Transformation et fabrication
La feuille enduite de couleur de 0,5 mm convient aux processus de fabrication de faible épaisseur les plus courants.
| Processus | Adéquation et remarques |
|---|---|
| Tonte | Coupes nettes réalisables avec des lames appropriées, maintiennent les bords du revêtement |
| Pliage | Convient pour la presse plieuse et le profilage ; utiliser le rayon approprié |
| Perforation | Trous fins et fentes possibles ; utiliser des outils tranchants pour protéger le revêtement |
| Rivetage / vissage | Compatible avec les accessoires et fixations standard en aluminium |
| Collage | Adhésion avec des rubans structurels et des mastics appropriés |
| Stratification composite | Souvent utilisé comme peau pour les panneaux ACP et sandwich |
Pour protéger la surface enduite pendant le traitement et l'installation, un film protecteur PE amovible est généralement appliqué.
| Propriété du film protecteur | Spécification typique |
|---|---|
| Épaisseur du film | 30 à 60 μm |
| Résistance au pelage | Optimisé pour un retrait facile sans résidus |
| Résistance aux UV | Exposition extérieure à court terme pendant l'installation |
Choisir entre 1100 et 3003 pour votre application
| Critère | Feuille enduite de 1100 couleurs | Feuille enduite de couleur 3003 |
|---|---|---|
| Exigence de force | Inférieur | Plus haut, adapté aux structures plus exigeantes |
| Résistance à la corrosion | Excellent dans les environnements neutres | Très bien, surtout avec l'ajout de Mn |
| Formabilité | Exceptionnel pour les formes et les courbures simples | Très bon, adapté aux formages plus complexes |
| Utilisation typique | Plafonds intérieurs, moulures, panneaux décoratifs | Façades, toitures, gouttières, peaux ACP, signalétique extérieure |
| Coût | Généralement légèrement inférieur | Légèrement plus élevé, compensé par de meilleures performances mécaniques |
La tôle d'aluminium à revêtement couleur 1100/3003 de 0,5 mm d'épaisseur offre :
- Performances légères mais structurellement fiables
- Excellente résistance à la corrosion combinée à des revêtements de couleur durables
- Grande flexibilité esthétique pour le design architectural et industriel
- Fabrication facile pour le pliage, la découpe, le poinçonnage et le laminage
En sélectionnant l'alliage approprié (1100 ou 3003), le système de revêtement (PE, HDPE, PVDF) et la finition de surface, les clients peuvent adapter ce produit précisément à leur application, qu'il s'agisse de façades de bâtiments, de toitures, de plafonds, de signalisation ou de boîtiers d'équipements.
