Les tôles d'aluminium gaufrées fabriquées à partir des alliages 1100, 1060, 3003 et 3004 sont largement utilisées là oùaspect décoratif, résistance au glissement et rigidité amélioréesont nécessaires sans augmenter significativement le poids.
Tôle d'aluminium gaufrée(également appelée feuille d'aluminium à motif ou plaque de stuc/à carreaux) est produite en laminant une bobine d'aluminium de base à travers des rouleaux à motifs, formant une texture permanente surélevée ou en retrait.
Les modèles typiques incluent :
- Stuc / zeste d'orange
- Diamant
- Antidérapant à cinq barres / à une barre
- Martelé / grain de cuir (commande spéciale)
Les alliages1100, 1060, 3003, 3004couvrent un large éventail de besoins :
- 1100, 1060 :Aluminium de haute pureté, excellente formabilité et résistance à la corrosion ; économique.
- 3003, 3004 :Alliages aluminium-manganèse, résistance plus élevée et meilleures performances globales.
2. Caractéristiques du produit
2.1 Principaux avantages
Léger avec une grande rigidité
Le motif en relief augmente la rigidité et la résistance aux bosses pour la même épaisseur.Excellente résistance à la corrosion
Particulièrement dans les environnements intérieurs et extérieurs légèrement corrosifs, adapté aux utilisations dans les bâtiments, les entrepôts frigorifiques et les applications alimentaires.Bonne formabilité et maniabilité
Facile à cisailler, plier, rouler, riveter et souder ; adapté aux panneaux et couvertures complexes.Surface décorative
Le motif texturé diffuse la lumière, masquant les rayures mineures et les empreintes digitales, gardant ainsi une apparence propre et attrayante.Antidérapant
Les motifs en relief améliorent la friction, idéal pour les sols, les marches, les passerelles et les plates-formes de camion.Bonne réflectivité et performances thermiques
La réflectivité naturelle de l’aluminium, combinée à ses motifs, le rend adapté aux gaines isolantes et aux systèmes CVC.
3. Composition chimique typique
Le tableau suivant montretypiqueplages de composition chimique (% en poids) pour les quatre alliages :
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Autres (chacun) | Autres (total) | Al (environ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,10 | ≥99,6 |
| 1100 | ≤0,95 (Si+Fe) | — | 0,05 à 0,20 | ≤0,05 | — | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,15 | ≥99,0 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | — | ≤0,10 | — | ≤0,05 | ≤0,15 | Équilibre |
| 3004 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,25 | 1,0–1,5 | 0,8 à 1,3 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,15 | Équilibre |
Remarque : La composition réelle peut varier légèrement selon la norme (GB/T, ASTM, EN) et le producteur.
4. Propriétés mécaniques et performances
4.1 Propriétés mécaniques (feuille plate avant gaufrage)
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante dans les états courants :
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction Rm (MPa) | Limite d'élasticité Rp0,2 (MPa) | Allongement A50 (%) | Niveau de force relative |
|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | Ô | 60-95 | 20-30 | 25-35 | Faible |
| 1060 | H14 | 95-125 | 40-80 | 15-25 | Faible à moyen |
| 1100 | H14 | 110-145 | 85-120 | 10-20 | Faible à moyen |
| 3003 | H14 | 140-180 | 115-160 | 8-20 | Moyen |
| 3003 | H24 | 150-190 | 120-170 | 8 à 18 ans | Moyen |
| 3004 | H24 | 190-250 | 150-215 | 7-15 | Moyen-élevé |
Le gaufrage augmente légèrement la rigidité apparente mais peut réduire la ductilité de la couche superficielle déformée. Pour le pliage et l'emboutissage profond, sélectionnez des états plus doux (O, H12, H14) et autorisez l'orientation de la texture.
4.2 Performances physiques et de surface
| Propriété | Valeur/comportement typique |
|---|---|
| Densité | ≈ 2,70 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1 060/1 100 : ~645 à 657 °C ; 3003/3004 : ~635–655 °C |
| Conductivité thermique | 160–220 W/(m·K), transfert de chaleur élevé |
| Conductivité électrique | 1 060/1 100 : ~55 à 60 % SIGC ; 3003/3004 : légèrement inférieur |
| Résistance à la corrosion | Très bon dans les environnements atmosphériques et dans de nombreux environnements industriels doux |
| Finition de surface (finition de fraisage) | Blanc argenté naturel, peut être anodisé ou peint |
| Résistance au glissement | Plus haut qu'un drap plat en raison du motif en relief |
| Nettoyabilité | Le motif cache les rayures ; les pics lisses permettent l'essuyage |
5. Spécifications techniques
5.1 Dimensions standards
Vous trouverez ci-dessous les gammes typiques disponibles ; des tailles spécifiques peuvent être personnalisées.
| Paramètre | Gamme commune / Option |
|---|---|
| Épaisseur | 0,3–1,5 mm (isolant, décoratif) |
| 1,5 à 6,0 mm (plancher, marches, plate-forme de camion, rampes) | |
| Largeur | 500 à 1 500 mm typique ; jusqu'à 2000 mm sur demande |
| Longueur | 500 à 6 000 mm pour les tôles ; bobines fournies sur demande |
| Types de motifs | Stuc, zeste d'orange, diamant, cinq barres, une barre, spécial |
| Caractère | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 (selon alliage) |
| Surface | Finition usinée, anodisée, revêtement coloré (PVDF/PE) en option |
| Bord | Bord de fraisage, bord fendu |
5.2 Tolérances dimensionnelles (référence)
Les tolérances varient selon la norme et l'épaisseur, mais les valeurs typiques :
| Article | Plage de tolérance typique |
|---|---|
| Épaisseur | ±0,02–±0,10 mm (en fonction du t nominal) |
| Largeur | ±2,0 mm |
| Longueur | ±3,0–±5,0 mm |
| Diagonale | ≤0,5 à 1,0 % de la longueur |
| Hauteur du motif | Environ 0,20 à 1,00 mm (en fonction du modèle) |
6. Guide de sélection des alliages
Choisir entre1100, 1060, 3003, 3004dépend de l’équilibre entre la résistance, la formabilité et l’environnement.
| Alliage | Avantages | Limites | Utilisations typiques |
|---|---|---|---|
| 1060 | Pureté la plus élevée, excellente ductilité, meilleure conductivité électrique, faible coût | Résistance la plus faible | Panneaux décoratifs, gaines isolantes, signalétique, couvertures non structurelles |
| 1100 | Bonne résistance à la corrosion, meilleure résistance que le 1060, bonne formabilité | Ne peut pas être traité thermiquement, résistance modérée | Décoration de bâtiment, réflecteurs, garnitures intérieures, revêtement CVC |
| 3003 | Résistance supérieure à 1xxx, très bonne résistance à la corrosion, bonne ouvrabilité | Coût légèrement plus élevé que 1xxx | Chambres froides, intérieur de carrosserie de camion, coffres à outils, marches d'escalier (usage léger) |
| 3004 | Résistance encore plus élevée, bonne formabilité, meilleure capacité de charge | Formabilité légèrement inférieure à celle du 1060 | Sols, marches robustes, rampes, couvertures mécaniques, planchers de transport |
7. Principaux domaines d'application
7.1 Construction et architecture
- Panneaux décoratifs pour murs et plafonds
- Plaques de protection des murs des ascenseurs et des couloirs
- Marches d'escalier, plates-formes, passerelles et rampes
- Plaques de bas de porte et protections d'angle
Avantages:
- Aspect métallique attrayant
- Surfaces sûres et antidérapantes
- Découpe facile et installation sur site
7.2 Réfrigération, CVC et isolation
- Revêtement des murs et plafonds de chambre froide (3003/3004 recommandé pour la résistance)
- Gaine d'isolation des conduits et tuyauteries (1060/1100)
- Enceintes et boîtiers pour équipements extérieurs
Avantages:
- Haute résistance à la corrosion dans les environnements humides et à basse température
- Bonne conductivité thermique pour des performances d'isolation stables
- Le motif en relief cache les bosses et les marques de manipulation
7.3 Transport et utilisation des véhicules
- Planchers de camions et de remorques, panneaux latéraux, boîtes à outils
- Panneaux intérieurs de bus et de fourgonnettes, marchepieds
- Décoration intérieure de wagon
Avantages:
- Réduction de poids par rapport aux plaques d'acier
- Surface antidérapante pour un accès plus sûr
- Bonne résistance aux vibrations et à la fatigue (surtout 3003/3004)
7.4 Installations industrielles et commerciales
- Protections de machines et capots d'équipement
- Plateformes de travail et passerelles antidérapantes
- Étagères, armoires et boîtes de rangement
Avantages:
- Longue durée de vie avec peu d'entretien
- Traitement facile pour des formes personnalisées
- Esthétique propre et professionnelle
8. Notes de traitement et de fabrication
| Opération | Adéquation et recommandations |
|---|---|
| Coupe | Le cisaillement, le sciage, le laser et le plasma sont tous réalisables |
| Pliage | Pliez-vous dans la direction du motif lorsque cela est possible ; utiliser des rayons plus grands pour éviter les fissures sur les surfaces surélevées |
| Formation | L'emboutissage profond est plus facile avec une trempe 1060/1100 O ; formage modéré avec 3003/3004 H14/H24 |
| Soudage | Le soudage TIG/MIG avec un mastic approprié (par exemple 1100, 4043) est réalisable |
| Traitement de surface | L'anodisation améliore la corrosion et l'apparence ; peinture/revêtement en bobine disponible |
| Nettoyage | Détergents neutres préférés ; évitez les alcalis forts qui attaquent l’aluminium |
Tôle d'aluminium gaufrée1100, 1060, 3003 et 3004propose :
- Équilibre optimisé entre poids, résistance et apparence
- Haute résistance à la corrosionpour l'intérieur et de nombreux environnements extérieurs
- Sécurité amélioréegrâce aux motifs antidérapants
- Traitement flexiblepour couper, plier et finir
- Rentablecycle de vie grâce à un faible entretien et une longue durée de vie
Pour le bardage décoratif et l'isolation,1060/1100sont économiques et faciles à former. Pour des exigences mécaniques plus élevées (sols, plateformes, planchers de transport),3003 / 3004fournir la résistance et la durabilité nécessaires.
En sélectionnant l'alliage, l'épaisseur et le motif appropriés, vous pouvez adapter les tôles d'aluminium gaufrées avec précision à vos besoins en matière de performances et de budget.
