Les feuilles d'aluminium sont des matériaux fondamentaux dans diverses industries - de l'automobile et de la marine à la construction et à l'aérospatiale - en raison de leur mélange de résistance, de résistance à la corrosion et de caractéristiques légères. Parmi la myriade d'alliages d'aluminium disponibles, la série 5000 se distingue par son excellente formabilité et sa excellente résistance à diverses conditions de stress. Aujourd'hui, nous examinons de plus près cinq alliages de feuilles en aluminium - 5086, 5754, 5083, 5052 et 5005 - pour fournir une perspective technique riche sur leurs fonctions, applications, compositions chimiques et normes de mise en œuvre.
Les alliages en aluminium de la série 5000
Les alliages de la série 5000, principalement alliés avec du magnésium, offrent une combinaison robuste de résistance mécanique et de résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins et industriels. Originaire de la famille Al - MG, leur nature non professionnelle signifie qu'elle gagne en force principalement par le travail au froid - considérée comme des conditions de trempage en alliage.
Profils en alliage et leurs paramètres techniques
| Propriété | 5086 | 5083 | 5754 | 5052 | 5005 |
|---|---|---|---|---|---|
| Cas d'utilisation typique | Ponts marins, transport | Construction navale, cryogénique | Corps automobiles, pièces de trempage | Réservoirs de carburant, enclos d'électronique | Panneaux architecturaux, signalisation |
| Contenu al-mg(%) | MG 4.0-4.9 | MG 4.0-4.9 | MG 3.0-4.0 | Mg 2.2-2.8 | Mg 0,5 |
| Résistance à la traction ultime (MPA) | 290 | 350 | 230-270 | 210-290 | 130-200 |
| Force d'élasticité (MPA) | 210-260 | 215-290 | 170-270 | 130-200 | 115-160 |
| Résistance à la corrosion | Exceptionnel | Excellent | Excellent | Très bien | Bien |
| Formabilité | Bien | Modérément bon | Excellent | Excellent | Excellent |
| Influence de poids lourd | Modéré | Faible | Modéré | Faible | Très bas |
| Normes industrielles | ASTM B928, AMS-QQ-A-2550D | ASTM B928, EN 485 | ASTM B209, EN 515 | ASTM B209, EN 485 | ASTM B209 |
Tempéring en alliage et conditions de travail
Les températures communes affectant ces alliages comprennent:
- O (recuit):Le plus doux et le plus formable, idéal pour des applications de dessin en profondeur.
- H1X (contrainte durcie):Le travail au froid uniquement, entraîne une plus grande résistance à la ductilité équilibrée.
- H3X (contrainte durcie et stabilisée / recuit partiel):Propriétés contrôlées utilisées pour les applications lourdes garantissant une meilleure résistance à la fatigue.
Pour les alliages à usage marin comme 5083 et 5086, le tempérament durci est typique pour équilibrer la ténacité et la résistance à la corrosion; Les applications automobiles favorisent 5754-H22 et 5052-H32 en raison de leur formabilité exceptionnelle et de leur finition de surface.
Répartition cruciale de la composition chimique (% poids)
| Élément | 5086 | 5083 | 5754 | 5052 | 5005 |
|---|---|---|---|---|---|
| Magnésium (mg) | 4.0–4.9 | 4.0–4.9 | 3.0–4.0 | 2.2–2,8 | 0,5-1.1 |
| Manganèse (MN) | 0,2–0,7 | 0,4–1,0 | 0,3–0,6 | 0,0 à 0,1 | 0,0–0,15 |
| Fer (Fe) | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Silicon (Si) | ≤0,25 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,25 | ≤0,3 |
| Cuivre (Cu) | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,2 |
| Chrome (CR) | 0,05–0,25 | 0,05–0,25 | ≤0,2 | 0,15–0,35 | ≤0,1 |
| Zinc (Zn) | ≤0,25 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Titane (Ti) | ≤0,15 | ≤0,25 | ≤0,1 | ≤0,15 | ≤0,05 |
Pilades et applications fonctionnelles
5086:Réputé pour les membres les plus fortes de la série 5000 avec une résistance à la corrosion exceptionnelle dans les environnements d'eau de mer et industriels; Idéal pour les coques de navire, les véhicules militaires, les plates-formes offshore et les navires sous pression.
5083:L'alliage de choix pour des environnements très exigeants, y compris la cryogénie en raison de sa force et de sa soudabilité exceptionnelles; couramment utilisé dans les pétroliers, les porteurs de GNL et les réservoirs de ballast.
5754:Avec une résistance modérément élevée et d'excellentes caractéristiques de finition, 5754 excellent dans des panneaux automobiles, des applications de toiture et de revêtement où la réduction du poids se marie bien avec la formabilité.
5052:Commun dans la fabrication de réservoirs de carburant marin, de cas électroniques et d'appareils électroménagers; Cet alliage équilibre un bon profil de résistance à la corrosion avec une résistance mécanique modérée et des capacités de flexion.
5005:Le cheval de bataille décoratif avec une bonne résistance à la corrosion, en particulier contre les environnements atmosphériques et l'oxydation; Beaucoup de choix pour les garnitures architecturales, les panneaux, les évaporateurs et les revêtements décoratifs.
Normes de mise en œuvre de l'industrie
Les feuilles d'aluminium dans ces alliages satisfont aux normes internationales complètes telles que:
- ASTM:B209, B928 pour l'épaisseur de la feuille et de la plaque, assurant des propriétés mécaniques et chimiques cohérentes.
- A Normes:EN 485 et EN 515 dictent la production de feuilles, les tests mécaniques et les spécifications de température.
- AMS (spécifications des matériaux aérospatiaux):Pour les notes aérospatiales telles que l'alliage 5086.
- Compatibilité de la certification ISO:Assure la qualité de la production adaptée aux applications mondiales.
Ceux-ci garantissent que vos projets intègrent des feuilles d'aluminium qui répondent à des spécifications rigoureuses de qualité, de durabilité et opérationnelles.
