Les draps en aluminium sont devenus l'épine dorsale de la fabrication moderne, apprécié pour leur polyvalence, leur nature légère et leurs propriétés mécaniques. Parmi les nombreux alliages et tempers disponibles, les grades 5052, 5005, 5754 et 5083 combinés avec des tempéraments H32 et H34 sont connus pour leur durabilité exceptionnelle et leur polyvalence d'application.
Pourquoi ces alliages? Les bases
Les alliages en aluminium 5000 de la série - en particulier 5005, 5052, 5754 et 5083 - sont des alliages de magnésium-aluminium. Le magnésium est l'élément d'alliage principal qui confère une résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique, ce qui rend ces alliages idéaux pour les applications nécessitant une durabilité dans des environnements difficiles tels que les secteurs marin, automobile et architectural.
- 5005: Souvent utilisé comme feuille d'architecture. Il est très adapté à l'anodisation avec une excellente résistance à la corrosion.
- 5052: Connu pour son équilibre fonctionnel de résistance à la corrosion, de malléabilité et de résistance.
- 5754: Offre une résistance accrue et une résistance à la fatigue par rapport aux 5005 et 5052, idéales pour les applications structurelles.
- 5083: Un alliage d'aluminium de qualité marine prisé pour sa résistance exceptionnelle et sa résistance à la corrosion dans des environnements extrêmes.
Tempérant expliqué: Que signifient H32 et H34?
PréfixeHDans les alliages en aluminium, se réfère au durcissement des tensions ou aux conditions de durcissement du matériau.
H32: Représente le produit qui a été durci dans une certaine mesure (généralement à moitié dur) et suit avec des traitements stabilisants ou de stress-relief. Les propriétés mécaniques sont équilibrées avec une bonne ductilité; Les feuilles sont tout à fait formables mais conservent une force supplémentaire à des fins de charge.
H34: Aussi une feuille trempée à tension mais avec un degré de dureté légèrement plus élevé que H32, offrant des propriétés plus rigides et plus fortes au prix de la formabilité légèrement réduite.
La sélection entre H32 et H34 dépend de l'équilibre de la force par rapport à la facilité de formation requise par la fabrication finale du produit.
Composition chimique: qu'est-ce qui rend ces alliages spéciaux?
Ces grades d'aluminium partagent leur chimie riche en magnésium avec des variations subtiles influençant la résistance et la résistance à la corrosion.
| Alliage | MG (%) | Et (%) | FE (%) | CU (%) | MN (%) | CR (%) | Zn (%) | De (%) | Al (reste) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5005 | 0,5-1.1 | ≤0,3 | ≤0,7 | ≤0,1 | ≤0,2 | 0.1-0.3 | ≤0,1 | ≤0,1 | Équilibre |
| 5052 | 2.2-2.8 | ≤0,25 | ≤0,4 | ≤0,1 | ≤0,1 | 0,15-0,35 | ≤0,1 | ≤0,15 | Équilibre |
| 5754 | 3.0-4.0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,1 | 0.4-1.0 | 0,15-0,35 | ≤0,2 | ≤0,2 | Équilibre |
| 5083 | 4.0-4.9 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,1 | 0.4-1.0 | 0,05-0,25 | ≤0,25 | ≤0,15 | Équilibre |
Normes de mise en œuvre et références de qualité
Ces feuilles d'aluminium respectent les normes internationales garantissant la cohérence des matériaux et l'efficacité des performances:
- ASTM B209: Spécification standard pour la feuille et la plaque en aluminium et en aluminium.
- En 485-2: Norme européenne pour les feuilles d'aluminium et les bandes pour les applications d'ingénierie générales.
- ISO 6361: Normes relatives aux produits en aluminium et en alliages en aluminium sous forme de feuille, de bande et de plaque.
Les fabricants effectuant un recuit de précision, une adhésion à la tolérance à la jauge et des certificats de test bien documentés garantissent une qualité uniforme conforme à ces références mondiales.
Paramètres de propriétés mécaniques
| Marécage en alliage | Résistance à la traction ultime (MPA) | Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) (MPA) | Allongement (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 5005 H32 | 125-205 | 50-135 | 8-12 | 60-75 |
| 5052 H32 | 210-260 | 120-180 | 8-12 | 75-95 |
| 5754 H32 | 215-270 | 140-195 | 10-15 | 85-105 |
| 5083 H32 | 275-350 | 140-230 | 12-18 | 95-120 |
| 5052 H34 | 220-275 | 130-190 | 7-10 | 80-100 |
| 5754 H34 | 230-285 | 145-210 | 8-12 | 90-110 |
Applications du monde réel: où et pourquoi vous devriez les choisir
- 5005est populaire dans la conception architecturale en raison de sa surface brillante et anodisable plus la force de niveau intermédiaire, ce qui le rend adapté aux panneaux décoratifs et aux feuilles.
- 5052est le cheval de bataille pour les composants marins comme les réservoirs de carburant, les navires sous pression et les cages à piscine pour sa résistance contre la corrosion d'eau salée.
- 5754trouve des applications dans les industries des transports telles que les réservoirs de carburant de camions et les panneaux de carrosserie automobiles où un compromis entre la résistance et la formabilité est crucial.
- 5083est adapté à des conditions hautement corrosives et difficiles telles que les coques marines, le placage d'armures, les pétroliers de GNL, compte tenu de sa résistance exceptionnelle et de sa résistance à la corrosion.
