Feuille d'aluminium pour l'emballage A1235 8079

Feuille d'aluminium pour emballage A1235 et 8079 : deux alliages, une mission d'emballage : une barrière de confiance avec différentes « personnalités »

Dans l’emballage, la feuille d’aluminium est souvent décrite avec les mêmes mots-clés familiers : barrière, protection, formabilité, hygiène. Mais si vous regardez le papier d'aluminium comme le fait un ingénieur d'emballage - comme une « peau fonctionnelle » qui doit respirer avec la chaîne de production, survivre à la transformation et toujours bloquer l'oxygène, l'humidité, les arômes et la lumière - alors le choix de l'alliage devient moins une question de tradition que de performance.

L'A1235 et le 8079 sont deux des alliages de feuilles d'aluminium les plus fiables pour l'emballage, mais ils se comportent différemment là où cela compte le plus : résistance aux piqûres, douceur, stabilité de conversion et compatibilité d'étanchéité. Considérez l'A1235 comme le classique efficace et de haute pureté pour le laminage d'emballages généraux, tandis que le 8079 apporte une attitude plus robuste et plus résistante aux piqûres pour les structures pharmaceutiques et à haute barrière exigeantes.

Pourquoi les A1235 et 8079 dominent les applications de feuilles d'emballage

A1235 : le cheval de bataille axé sur la pureté pour une conversion en douceur

L'A1235 appartient à la famille des « aluminiums quasi purs ». Sa teneur élevée en aluminium permet une excellente résistance à la corrosion, des performances de surface propres et des qualités de ductilité stables qui comptent lorsque la feuille est laminée, imprimée ou enduite à grande vitesse. Il est largement utilisé dans les stratifiés d’emballage alimentaire, les films ménagers, les chemins de conversion des stocks de conteneurs et les couches barrières à usage général.

Lorsque l’emballage nécessite une formabilité fiable et un comportement de surface cohérent avec les encres, les adhésifs et les laques, l’A1235 est un alliage facile à qualifier.

8079 : Ténacité technique pour une plus grande fiabilité des barrières

Le 8079 est également à base d'aluminium, mais avec des ajouts contrôlés (notamment du fer et du silicium) qui modifient subtilement la façon dont la feuille résiste aux contraintes pendant le laminage et la transformation. En termes pratiques d'emballage, cela se traduit souvent par une meilleure résistance aux piqûres à des épaisseurs plus fines et un comportement mécanique plus fort dans les structures à haute barrière.

C'est pourquoi le 8079 est fréquemment spécifié pour les blisters pharmaceutiques, les bandes, les sachets et d'autres applications où les micro-défauts peuvent devenir des problèmes macro.

Un point de vue technique distinctif : le film d'emballage comme « budget de défauts »

Chaque ligne de conditionnement dispose d’un budget de défauts invisibles. Pas celui que vous voyez instantanément, mais celui qui apparaît sous forme de trous d'épingle après le laminage, de lignes de fissures après le pliage ou de ruptures de joint après un cycle thermique. La sélection de l’alliage et de la trempe détermine la manière dont ce budget de défauts est dépensé.

L'A1235 a tendance à « dépenser » ses atouts en matière de consistance et de ductilité de la surface, ce qui le rend convivial pour les opérations d'impression et de laminage. Le 8079 a tendance à « consacrer » ses atouts à la résistance à l’apparition de défauts, en particulier lorsque les jauges deviennent minces et que la fiabilité des barrières est le principal KPI.

La question devient alors : avez-vous besoin de l’expérience de conversion la plus fluide ou de la couche barrière la plus résistante à la limite de la finesse ? De nombreuses structures d’emballage hautes performances utilisent l’un ou l’autre alliage avec succès, lorsque la trempe, l’épaisseur et les normes correspondent correctement.

Paramètres de produit typiques pour le film d'emballage (A1235/8079)

Ces paramètres sont couramment utilisés dans la fourniture d'emballages et peuvent être personnalisés en fonction des spécifications de l'acheteur, de l'utilisation finale et de la méthode de conversion.

Plage d'épaisseur commune

• Environ 0,006 mm à 0,200 mm pour les applications d'emballage
• Les laminages à haute barrière et les produits pharmaceutiques se concentrent souvent sur des épaisseurs fines telles que 0,020 à 0,030 mm, tandis que les revêtements/conteneurs et les laminés plus lourds peuvent utiliser une feuille plus épaisse.

Largeur typique et format de bobine

• La largeur, l'ID du noyau, le diamètre extérieur de la bobine et le poids de la bobine sont produits selon les exigences de la ligne de conversion du client.
• Une planéité rigoureuse et un contrôle de l'état des bords sont essentiels pour le laminage et l'impression à grande vitesse

Conditions de surface et de finition

• Un côté brillant/un côté mat est typique pour les feuilles roulées.
• La propreté des surfaces vise la conformité alimentaire/pharmaceutique ; les niveaux de huilage contrôlés favorisent un enroulement stable et une adhérence en aval

indicateurs de performance communément spécifiés

• Trous d'épingle par zone (par jauge et méthode de test)
• Résistance à la traction et allongement (par état)
• Tension de mouillage/niveau de dyne (pour l'impression, le revêtement et le laminage)
• Compatibilité avec la laque thermoscellée si elle est pré-enduite, ou cibles de force de liaison si elle est fournie pour la stratification

Conditions de trempe : pourquoi « O » et « H18 » ressemblent à des matériaux différents

Dans le film d’emballage, la température n’est pas une note mineure : c’est le mode de fonctionnement du film.

O temper (feuille souple recuite)

• Haute ductilité et excellente pliabilité
• Idéal pour le formage en profondeur, l'emballage par torsion et les applications nécessitant une conformabilité douce
• Souvent utilisé dans les laminages où la feuille doit fléchir sans provoquer de fissures

Tempérament H18 (complètement dur)

• Résistance à la traction plus élevée, manipulation plus rigide
• Commun pour les structures d'operculage, de base blister/d'opercule en aluminium en fonction de la conception et les applications nécessitant une plus grande stabilité de la bande.
• Peut améliorer le comportement de roulement sur certaines lignes à grande vitesse, bien qu'il pardonne moins les pliages/formages agressifs

De nombreuses spécifications d'emballage acceptent également des états durs intermédiaires, en fonction de la voie de transformation et de l'équilibre souhaité entre rigidité et formabilité.

Normes de mise en œuvre et références de qualité utilisées dans l’approvisionnement en feuilles d’emballage

Le film d’emballage est généralement produit et inspecté selon des normes et des protocoles clients internationalement reconnus. Les cadres couramment référencés comprennent :

• ASTMB479pour feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium pour emballages barrières flexibles, alimentaires et pharmaceutiques
• EN 546série pour feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium (dimensions, propriétés mécaniques et exigences associées)
• OINcadres de gestion de la qualité et plans d'échantillonnage NQA spécifiques à l'acheteur
• Les exigences de conformité en matière de contact alimentaire et pharmaceutique sont souvent alignées sur les réglementations régionales applicables (telles que les cadres de l'UE et des États-Unis) et sur les déclarations de conformité des clients, en fonction de la destination du marché.

Dans le cadre d'un approvisionnement réel, les documents de contrôle sont souvent une combinaison de normes d'alliage/état de trempe, d'exigences de tolérance dimensionnelle et de tests de performances d'utilisation finale convenus entre le fournisseur et le transformateur.

Composition chimique : A1235 vs 8079 (limites typiques)

La composition chimique réelle peut varier selon l'édition standard et les contrôles du fournisseur. Le tableau ci-dessous reflète les limites de composition couramment utilisées pour la pratique des feuilles d'emballage, exprimées en pourcentage en masse.

La façon dont cette chimie se traduit dans le comportement de l’emballage est la partie importante. Un Fe/Si mieux contrôlé dans le 8079 influence la microstructure d'une manière qui favorise souvent une meilleure résistance à la formation de trous d'épingle à des épaisseurs fines, tandis que l'A1235 s'appuie sur une résistance à la corrosion axée sur la pureté et une ductilité favorable à la conversion.

Cas d'utilisation d'emballages où chaque alliage brille

Le film d'emballage A1235 est souvent sélectionné pour

• Stratifiés alimentaires pour lesquels l'imprimabilité, la stabilité du collage et l'équilibre coût-performance sont des priorités
• Couches barrières à usage général dans les structures multi-matériaux
• Film ménager et formats d'emballage courants, en fonction de l'épaisseur et de la trempe

Le film d'emballage 8079 est souvent sélectionné pour

• Emballages pharmaceutiques sous blister et en bandelettes où l'intégrité de la barrière est essentielle
• Sachets et stick packs à haute barrière, en particulier pour les calibres plus fins
• Conceptions d'emballages pour lesquelles le risque d'épingle est une principale porte de qualification

Dans de nombreuses spécifications d'emballage modernes, les deux alliages peuvent être approuvés, le choix final étant déterminé par l'épaisseur, la trempe et les objectifs de tolérance aux défauts du convertisseur.

Notes de sélection pratiques : alliage, trempe et structure correspondants

L’A1235 en trempe O est un choix naturel lorsque la pliabilité et le formage en douceur dominent les exigences de conception. Le 8079 en trempe O est fréquemment choisi lorsque vous souhaitez une feuille souple mais avec un profil de fiabilité de barrière plus robuste pour des épaisseurs fines. Les options entièrement dures peuvent améliorer la manipulation et la rigidité de la bande, mais elles doivent être adaptées au rayon de formage, à l'intensité du pliage et à la conception du laminage pour éviter les défaillances liées aux fissures.

Le succès de l'emballage vient généralement du traitement du film dans le cadre d'un système : le type d'adhésif, les conditions de durcissement, les encres d'impression, la chimie de la laque et la couche d'étanchéité interagissent tous avec l'état de surface et la trempe du film.