Les tôles/plaques/bobines d'aluminium 5005 et 5052 sont deux des alliages aluminium-magnésium non traitables thermiquement (durcissables par déformation) les plus largement spécifiés, utilisés pour les produits résistants à la corrosion, formables et soudables. Ils partagent une empreinte de fabrication similaire (tôles laminées, plaques et bobines), mais ils répondent à des objectifs de performances légèrement différents :5005est privilégié pourSurfaces anodisées à aspect critique et tôle générale, alors que5052est choisi lorsquerésistance et résistance à la corrosion de qualité marinesont nécessaires.
Formulaires de produits
- Feuille: épaisseurs généralement fines à moyennes pour la fabrication, le formage, les enceintes, les panneaux architecturaux
- Plaque: calibres plus épais pour pièces de structure, embases, plaques d'outillage, composants marins et industriels
- Bobine: rouleau continu pour l'emboutissage, le profilage, le revêtement et la production à haut débit
points forts
- Excellentrésistance à la corrosion(surtout 5052)
- Fortperformances de formageen états O/H32
- Hautsoudabilitéen utilisant des charges d'aluminium courantes
- Bienoptions de finition de surface(finition d'usine, brossé, enduit, anodisé - 5005 excelle pour l'anodisation)
2) Positionnement de l'alliage : 5005 vs 5052 (Guide de sélection rapide)
| Catégorie | 5005 | 5052 |
|---|---|---|
| Alliage primaire | Mg (inférieur) | Mg (supérieur) + Cr |
| Priorité typique | Aspect de surface, uniformité d'anodisation, feuille générale | Résistance supérieure à la corrosion marine/chimique |
| Formabilité | Très bien | Très bon (une résistance légèrement plus élevée peut nécessiter une force plus élevée) |
| Soudabilité | Excellent | Excellent |
| Anodisation | Excellent; correspondance des couleurs et uniformité | Bon (peut être moins uniforme que le 5005 dans certaines finitions décoratives) |
| Résistance à la corrosion | Très bien (général) | Excellent (marin/industriel) |
| Force relative | Modéré | Plus haut |
| Utilisation finale typique | Garnitures architecturales, panneaux d'appareils électroménagers, signalisation | Pièces de coque de bateau, réservoirs, couvercles de pression, carrosseries de camions |
3) Composition chimique (référence aux normes typiques)
Remarque : Les limites réelles varient selon la norme (ASTM B209 / EN / JIS). Le tableau ci-dessous reflète les plages de composition courantes utilisées dans la pratique commerciale.
| Alliage | mg (%) | Mn (%) | Cr (%) | Et (%) | Fe (%) | Cu (%) | Zn (%) | De (%) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5005 | 0,5 à 1,1 | ≤0,20 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,20 | Équilibre |
| 5052 | 2,2 à 2,8 | ≤0,10 | 0,15-0,35 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,15 | Équilibre |
Ce que signifie la chimie
- Plus de mg (5052)→ une résistance supérieure et une résistance améliorée en atmosphères salines/industrielles.
- Impuretés contrôlées (les deux alliages)→ meilleure formabilité et comportement à la corrosion plus stable.
- Cr en 5052→ améliore la résistance à la corrosion sous contrainte et aide à stabiliser les propriétés.
4) Performances mécaniques et physiques
4.1 Propriétés mécaniques typiques par état
Les valeurs indiquées sont représentatives pour une feuille/bobine ; les valeurs des plaques peuvent différer selon l’épaisseur. Confirmez toujours le certificat de test en usine (MTC) pour les minimums garantis.
| Alliage / Trempe | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| 5005-O | 110-145 | 35-55 | 20-30 | Formabilité maximale, idéale pour l'emboutissage profond |
| 5005-H34 | 170-215 | 140-175 | 6-12 | Panneaux plus rigides, résistance améliorée aux bosses |
| 5052-O | 170-210 | 65-95 | 18-28 | Bonne formabilité avec une résistance de base plus élevée |
| 5052-H32 | 210-260 | 160-200 | 10-16 | Tempérament commun « bête de somme » pour la marine et les réservoirs |
| 5052-H34 | 230-290 | 180-230 | 8-14 | Résistance supérieure, formabilité légèrement réduite |
4.2 Propriétés physiques (similaires pour les deux)
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Densité | ~2,68-2,70 g/cm³ |
| Module élastique | ~69 GPa |
| Conductivité thermique | ~130–150 W/m·K (en fonction de la température) |
| Conductivité électrique | ~ 30 à 40 % IACS (en fonction de l'alliage/de l'état) |
| Plage de fusion | ~605–650 °C |
5) Spécifications techniques (Feuille / Plaque / Bobine)
Vous trouverez ci-dessous les options d’approvisionnement courantes pour les achats industriels. La disponibilité dépend de la capacité de l'usine et de la ligne de finition.
| Article | Gamme / Option typique |
|---|---|
| Épaisseur (feuille/bobine) | ~0,2–6,0 mm (gamme commerciale courante) |
| Épaisseur (plaque) | ~6–150 mm (par capacité de roulement) |
| Largeur | ~500–2 200 mm (bobine souvent ≤ 2 000 mm) |
| Longueur (feuille/plaque) | Coupé à longueur ; commun 2 000–6 000 mm |
| Options de trempe | O, H32, H34 (autres sur demande) |
| Finition superficielle | Finition usinée, brossée, qualité anodisée (5005), enduit/peint, stuc gaufré (bobine) |
| Planéité / cambrure | Contrôlé par nivellement ; critique pour les CNC et les panneaux de boîtier |
| Normes | ASTM B209 (feuille/plaque), options EN/JIS équivalentes typiques |
6) Points forts des performances (pourquoi ces alliages se vendent)
Une résistance à la corrosion sur laquelle vous pouvez compter
- 5052est un choix fréquent pourexposition à l'eau salée, les zones d'éclaboussures et les environnements chargés de produits chimiques en raison d'une teneur plus élevée en magnésium et d'une excellente résistance aux piqûres dans de nombreuses conditions de service.
- 5005fonctionne très bien dans l'exposition atmosphérique générale et dans une utilisation architecturale intérieure/extérieure.
Formabilité et efficacité de fabrication
Les deux alliages peuvent être :
- plié, laminé, embouti et embouti(meilleur en O et H32)
- soudé par MIG/TIGavec des charges courantes (la sélection dépend des exigences de conception et de corrosion)
Note pratique :des rayons de courbure plus serrés sont plus faciles àÔ tempérament, alors queH32/H34améliore la rigidité et la résistance aux bosses des panneaux.
Qualité de surface et finition
- 5005est largement reconnu pourexcellente réponse à l'anodisation, souvent préféré lorsqu'une apparence esthétique cohérente est requise (garnitures architecturales, panneaux décoratifs).
- Les deux alliages acceptentpeinture et revêtement en poudrebien lorsqu'il est correctement prétraité.
7) Applications courantes (cas d'utilisation réels)
| Industrie | 5005 Utilisations typiques | 5052 Utilisations typiques |
|---|---|---|
| Architecture et bâtiment | Garnitures anodisées, panneaux de murs-rideaux, soffites, supports de signalisation | Panneaux extérieurs nécessitant une résistance plus élevée ; supports et supports |
| Transport | Panneaux intérieurs, couvertures, garnitures cosmétiques | Carrosseries de camions, supports de plancher, composants de carburant/utilitaires |
| Marin | Panneaux de cabine, couvertures non structurelles | Composants de coque, pièces de pont, écoutilles, plaques d'accastillage marin |
| CVC et appareils électroménagers | Revêtements d'appareils, réflecteurs, boîtiers | Panneaux d'équipement, supports robustes, couvercles formés |
| Fabrication générale | Coffrets, pièces formées légères | Réservoirs, couvercles sous pression (non-ASME), protections, pièces formées robustes |
8) Choisir l'alliage et la trempe appropriés (règles conviviales pour l'acheteur)
| Exigence | Choix recommandé |
|---|---|
| Meilleur aspect anodisé et cohérence des couleurs | 5005 (O/H34 selon rigidité) |
| Résistance supérieure sans passer aux alliages traitables thermiquement | 5052-H32 / H34 |
| Exposition marine / brouillard salin | 5052 (préférer H32) |
| Emboutissage profond / formabilité maximale | 5005-O ou 5052-O |
| Panneaux rigides avec une bonne ouvrabilité | 5005-H34 ou 5052-H32 |
| Assemblages soudés nécessitant une forte résistance à la corrosion | 5052 |
| Avantage | Ce que cela signifie pour vous |
|---|---|
| Longue durée de vie | Entretien réduit dans des conditions extérieures, industrielles et marines |
| Flexibilité de fabrication | Une famille de matériaux couvre le pliage, l’emboutissage, le soudage et la finition |
| Réduction de poids | Une densité plus faible par rapport à l'acier améliore la charge utile, la manipulation et l'installation |
| Polyvalence des surfaces | Options de finitions anodisées, peintes, thermolaquées, brossées ou en relief |
| Efficacité de l'approvisionnement | La bobine permet un débit élevé ; la plaque supporte l'usinage de sections épaisses |
