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Barras hexagonales de aluminio marino para construcción naval y fabricación


Las barras hexagonales de aluminio marino son barras de aluminio de seis lados formadas por precisión diseñadas específicamente para entornos marinos exigentes y tareas de fabricación pesadas. Su geometría transversal única proporciona una excelente resistencia de torque, distribución de tensión uniforme y superficies de sujeción convenientes, lo que las hace ideales para componentes estructurales, sujetadores, ejes, accesorios y elementos decorativos en la construcción naval y la fabricación marina.

Características y beneficios

  • Geometría uniforme con seis caras planas para una fácil desgarros, fijación y alineación.
  • Relación alta de resistencia / peso adecuada para estructuras marinas sensibles a peso.
  • Excelente resistencia a la corrosión en atmósferas marinas y costeras.
  • Buena soldabilidad y maquinabilidad para la fabricación compleja.
  • Disponible en aleaciones marinas típicas (por ejemplo, 5083, 5086, 6061, 6063) adaptadas para el rendimiento de resistencia o corrosión.
  • Larga vida útil con bajo mantenimiento en comparación con las contrapartes de acero.
  • No magnética y buena conductividad eléctrica para aplicaciones especializadas.

Aleaciones marinas comunes utilizadas

A continuación se muestran las aleaciones típicas utilizadas para las barras hexagonales marinas y sus principales ventajas:

AleaciónCaso de uso típicoVentaja principal
5083Accesorios de casco, miembros estructurales, recipientes a presiónResistencia de corrosión excepcional en el agua de mar, alta fatiga
5086Quilla, marcos de casco, sujetadoresExcelente resistencia al agrietamiento de estrés-corrrosión
6061Ejes, fabricación general, piezas mecanizadasBuena fuerza y ​​maquinabilidad, tratamiento térmico
6063Adornos arquitectónicos, accesorios de baja cargaExcelente acabado superficial, amigable con la extrusión

Composición química (representante)

A continuación se muestran composiciones químicas típicas para aleaciones de aluminio de grado marino ( %en peso). Los valores son representativos y pueden variar según el estándar/especificación y el temperamento.

Elemento5083 (typ)5086 (typ)6061 (typ)6063 (typ)
AlabamaBalanceBalanceBalanceBalance
Mg4.0–4.93.5–4.50.8–1.20.45–0.9
Y0.4 max0.4 max0.4–0.80.2–0.6
Ceñudo0.4 max0.5 Max0.7 Max0.35 Max
Cu0.1 max0.1 max0.15–0.40.1 max
Minnesota0.4–1.00.4–1.00.15 Max0.1–0.5
CR0.05–0.250.05–0.250.04–0.350.05–0.2
Zn0.15 Max0.25 Max0.25 Max0.1 max
De0.15 Max0.15 Max0.15 Max0.1 max

Notas:

  • "Balance" indica que el resto es aluminio.
  • Siempre consulte a Mill Certs y los estándares marinos aplicables para la composición exacta y las tolerancias.

Propiedades mecánicas (típicas por aleación y temperamento)

Las propiedades mecánicas varían con la aleación y el temperamento (O = recocido, H = endurecido por la cepa, T6 = Solución tratada y envejecida artificialmente). Los valores a continuación son rangos típicos para los temperatura de uso común en la fabricación marina.

Propiedad5083-O5086-H1166061-ata6063-tet
Resistencia a la tracción (MPA)220–320240–290310–350180–230
Resistencia al rendimiento (MPA)100–200145–260240–275130–160
Alargamiento (%)8-1810-188-128-12
Dureza (HB)40–8550–9095-11550–80
Densidad (g/cm³)2.662.662.702.70

Especificaciones técnicas (geometría y tolerancias de la barra hexadecimal)

Los tamaños y tolerancias estándar varían según el proveedor y el estándar (por ejemplo, ASTM B221 para formas extruidas). Especificaciones dimensionales típicas para barras hexagonales utilizadas en la fabricación marina:

ParámetroRango / valor típico
Sección transversalHexagon regular (6 lados iguales)
Ancho de la cara (en pisos)6 mm a 200 mm (tamaños personalizados disponibles)
Longitud de la barraEstándar de 1 m a 6 m; Longitudes personalizadas disponibles
Tolerancia (en pisos)± 0.1 mm a ± 1.0 mm dependiendo del tamaño y el estándar
Rectitud≤0.5% de longitud típica para barras extruidas
Acabado superficialAcabado de la fábrica; pulido opcional, anodización o enchapado
Condición finalSierra cortada o molida; Chamfers opcionales
TemperamentoO, H112, H116, T6, etc. Dependiendo de la aleación

Siempre confirme tolerancias y certificaciones exactas con el proveedor o orden de compra.

Resistencia a la corrosión y rendimiento marino

  • Las aleaciones de aluminio marino (por ejemplo, 5083/5086) exhiben una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y al agrietamiento por corrosión de estrés en comparación con otras familias de aluminio.
  • La capa protectora de óxido se forma naturalmente; La inspección periódica ayuda a detectar la corrosión localizada (picaduras, grietas).
  • El diseño adecuado para evitar parejas galvánicas de metal diferentes, grietas y zonas de agua de mar estancadas extiende la vida útil.
  • Los recubrimientos anodizantes o protectores (cebadores epoxi, capa superior de poliuretano) proporcionan protección adicional para superficies arquitectónicas expuestas.
  • La protección catódica (ánodos de sacrificio) se usa comúnmente para componentes sumergidos.

Consideraciones de soldadura, mecanizado y fabricación

Soldadura:

  • Serie 5xxx (5083, 5086): Excelente soldadura de MIG/TIG; Las opciones de relleno (por ejemplo, ER5356) mantienen la resistencia a la corrosión.
  • Serie 6xxx (6061): áreas soldables, pero soldadas, pueden perder algo de resistencia; El tratamiento térmico posterior a la soldado típicamente no es factible para grandes ensamblajes.

Mecanizado:

  • Máquina de barras hexadecimales bien; 6061 ofrece maquinabilidad superior; Máquinas de la serie 5xxx satisfactoriamente con herramientas apropiadas.
  • Use el refrigerante para evitar el endurecimiento del trabajo y la formación de rebabas.

Formación:

  • Las series 5xxx son más adecuadas para la formación en frío que la serie 6xxx.
  • Evite las curvas afiladas que pueden inducir grietas en temperaturas altamente reforzadas.

Acabado superficial:

  • La anodización (particularmente para 6xxx) mejora la apariencia y la dureza de la superficie.
  • Recubrimiento en polvo o sistemas de pintura de grado marino recomendados para protección estética a largo plazo.

Aplicaciones marinas típicas (casos de uso)

  • Componentes estructurales: marcos, puntales, soportes de cubierta, soportes.
  • Sujetadores y accesorios: tuercas, pernos, tuercas con ejes hexagonales, tuercas de acoplamiento.
  • Ejes y acoplamientos: ejes de accionamiento, conectores estrintos donde la geometría hexadecimal previene la rotación.
  • Hardware de la cubierta: tacos, amarres, rieles, asuntos.
  • Válvulas y actuadores marinos: ejes hexagonales para la transmisión de par.
  • Ormbito arquitectónico: barras hexagonales biseladas para elementos estéticos en yates y embarcaciones.
  • Plataformas en alta mar: accesorios no ferrosos para reducir la corrosión y el mantenimiento.

Métricas de rendimiento y tabla de selección de ejemplo

A continuación se muestra una guía de ejemplo para seleccionar aleación y temperamento según la prioridad de la aplicación.

Prioridad de la aplicaciónAleación/temperamento recomendadoMétricas de rendimiento
Resistencia a la corrosión máxima (agua de mar)5083-O / 5086-H116Alta resistencia a las picaduras, excelente fatiga y resistencia a SCC
Alta resistencia estructural6061-ataAlta resistencia a la tensión/rendimiento, buena maquinabilidad
Mejor maquinabilidad y acabado6061-tat / 6063-tetMecanizado suave, buena superficie de anodización
Accesorios marinos de uso general5086-H32Resistencia y formabilidad de corrosión equilibrada

Calidad, certificación y trazabilidad

  • Normas y certificaciones comunes: ASTM B221 (barras extruidas), ISO 9001, Lloyd's Register, ABS, DNV para componentes marinos.
  • Los informes de prueba de molinos (MTR) deberían acompañar los envíos, proporcionando composición química, resultados de pruebas mecánicas y tratamiento térmico/verificación de temperamento.
  • Las pruebas no destructivas (penetrante de colorante, ultrasónico) pueden especificarse para piezas estructurales críticas.

Recomendaciones de manejo, almacenamiento y mantenimiento

  • Almacene en un área seca y ventilada lejos de metales incompatibles (por ejemplo, acero sin aislamiento) para evitar la corrosión galvánica.
  • Use cubiertas o recubrimientos protectores para el almacenamiento al aire libre a largo plazo.
  • Inspecciones regulares en piezas instaladas: verifique si hay picaduras, corrosión de grietas y aflojamiento del sujetador.
  • Limpiar con agua dulce después de la exposición al agua salada; Aplicar recubrimiento protector si es necesario.

Orientación de pedido

Proporcione la siguiente información a los proveedores para garantizar la entrega correcta del producto:

  • Aleación y temperamento (por ejemplo, 5083-o, 6061-t6)
  • Tamaño de la sección transversal (en pisos) y longitud
  • Clase de cantidad y tolerancia
  • Requisitos de acabado superficial y condición final
  • Requisitos de certificación (por ejemplo, MTRS, aprobación de la sociedad de clasificación)
  • Procesamiento especial (anodización, mecanizado, biselante)

Las barras hexagonales de aluminio marino combinan resistencia a la corrosión, fuerza a peso favorable y facilidad de manipulación/mecanizado que los hace indispensables en la construcción naval moderna y la fabricación marina. Elegir la aleación y el temperamento correctos, pares con prácticas de diseño correctas y medidas de protección, fijan una larga vida útil, bajo mantenimiento y un rendimiento estructural confiable. Ya sea que se use para miembros estructurales, sujetadores, ejes o elementos decorativos, las barras hexadecimales de grado marino ofrecen una solución versátil y rentable para entornos marinos.

Para citas detalladas, hojas de tolerancia o hojas de datos específicas de aleación (incluidas curvas completas de propiedades mecánicas y análisis químicos certificados), comuníquese con su proveedor o nuestro equipo de ventas técnicas con sus requisitos de aplicación y dibujos de piezas.

https://www.aluminum-sheet-metal.com/a/marine-aluminum-hexagonal-bars-for-shipbuilding-and-fabrication.html

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