1060 H14 H24 La lámina de aluminio es una aleación de aluminio forjado comercialmente puro (≥99.6% Al) en los temperatura endurecidos por deformación H14 y H24. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, buena formabilidad (especialmente en H24) y resistencia moderada (H14 más alta que H24). Comúnmente utilizado en aplicaciones eléctricas, químicas, arquitectónicas y de contacto con alimentos, 1060 H14 H24 es ideal donde la pureza, la conductividad y la resistencia a la corrosión se priorizan sobre la alta resistencia mecánica.
Características
- Pureza química: mínimo 99.6% AL (elementos bajos de aleación).
- Temperadores: H14 (endurecido por cepa, no recocido-mayor resistencia) y H24 (endurecido por cepa y parcialmente recocido-mejor formabilidad).
- Excelente resistencia a la corrosión en muchos entornos (productos químicos atmosféricos y ligeramente corrosivos).
- Muy alta conductividad eléctrica y térmica en relación con la mayoría de las aleaciones comerciales de aluminio.
- Buen acabado superficial y excelente capacidad de soldadura y comportamiento de soldadura.
- No magnético y liviano.
- Adecuado para formación en frío, dibujo (especialmente H24), giro y estampado.
- Asegura de alimentos y con frecuencia para utensilios de cocina y envases de alimentos.
Aplicaciones típicas
- Componentes eléctricos: barras de bus, conductores, láminas de conector, piezas del transformador.
- Equipo químico: tanques, intercambiadores de calor, tuberías donde se necesitan resistencia a la pureza y la corrosión.
- Ormbito arquitectónico y decorativo: fachadas, revestimiento, componentes del techo, señalización.
- Industria alimentaria: utensilios, contenedores, empaques, superficies de contacto con alimentos.
- Superficies reflectantes y manejo térmico: radiadores, fisuras de calor (donde la alta conductividad es útil y las demandas de resistencia son moderadas).
- Automotriz y transporte: molduras, paneles, tanques de combustible (en algunos diseños).
- Piezas generales fabricadas que requieren buena formabilidad y resistencia a la corrosión.
Descripción general de la aleación
- Serie de aleación: 1xxx (aluminio comercialmente puro)
- Designación de aleación: 1060
- Elementos de aleación principal: Ninguno significativo: pureza lograda por bajas cantidades de Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Cr, Ni, V y otros residuos.
Composición química (EN/ASTM típica)
| Elemento | Típico (%en peso) | Rango (%en peso) por estándares |
|---|---|---|
| Alabama | Saldo (≥99.6) | ≥99.6 mínimo |
| Y | 0.25 Max | ≤0.25 |
| Ceñudo | 0.35 Max | ≤0.35 |
| Cu | 0.05 Max | ≤0.05 |
| Minnesota | 0.03 Max | ≤0.03 |
| Mg | 0.03 Max | ≤0.03 |
| Zn | 0.05 Max | ≤0.05 |
| De | 0.03 Max | ≤0.03 |
| CR | 0.05 Max | ≤0.05 |
| En | 0.01 max | ≤0.01 |
| V | 0.05 Max | ≤0.05 |
| Otros | 0.15 Max | cada elemento ≤0.05 (típico) |
Propiedades mecánicas: típicas por temperamento
| Propiedad | Unidad | H14 (tensión endurecida) | H24 (tensión endurecida y recocida parcialmente) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (RM) | MPA | 95 - 115 | 70 - 95 |
| Resistencia al rendimiento (RP0.2) | MPA | 50 - 80 | 30 - 60 |
| Alargamiento (a50 mm) | De % | 6 - 12 | 12 - 25 |
| Dureza (Brinell aprox.) | media pensión | 20 - 30 | 15 - 25 |
| Densidad | g / cm3 | 2.70 | 2.70 |
| Conductividad eléctrica | % IACS | 61 - 63 | 61 - 63 |
| Conductividad térmica | W/m · k | ~ 220 | ~ 220 |
Nota: Los valores son típicos y varían con el procesamiento exacto, el grosor y los controles de proveedores específicos. H14 tiene mayor resistencia y menor ductilidad que H24.
Detalles de temperamento y procesamiento
| Temperamento | Descripción | Usos típicos y notas de procesamiento |
|---|---|---|
| H14 | Endurecido por cepa (aprox. 1/4 duro) | Mayor resistencia, adecuada para formación moderada donde se necesita control de backback; menos dibujo. |
| H24 | Endurecido por cepa y recocido parcialmente (cuarto duro y luego estabilizado) | Mejora de formabilidad y ductilidad al tiempo que conserva el endurecimiento del trabajo; Bueno para dibujo profundo y formas complejas. |
Formando, soldadura y unión
- Formación fría: Excelente, más aún para H24. El dibujo profundo y el giro son factibles.
- Trabajo en caliente: normalmente no se requiere o se recomienda para 1060 debido a su estado de puridad comercial; Recocido (o temperamento) si se necesita ablandamiento completo.
- Soldadura: excelente soldadura de MIG, TIG, resistencia y soldadura por puntos; Metales de relleno Típicamente 1100/4043/4047 (dependiendo de un entorno articular y corrosivo): elija el relleno para que coincida con las propiedades mecánicas y de corrosión deseadas.
- Breading: bueno; Se requiere selección de flujo y espacio libre para la junta.
- Soldadura: buena capacidad general de soldadura.
Resistencia a la corrosión
- Excelente en ambientes atmosféricos, de agua dulce y muchos químicos.
- Resistente a las picaduras y la corrosión intergranular en la mayoría de los entornos naturales.
- En entornos ricos en cloruro o altamente ácidos/básicos, se pueden requerir medidas de protección (recubrimientos, anodizantes) para el servicio a largo plazo.
Acabados y tratamientos superficiales
- Acabado de molino asado (brillante o aburrido) para sábanas y bobinas.
- Anodizante: buena respuesta; Produce una capa de óxido uniforme con buena corrosión y propiedades estéticas.
- Pintura/recubrimiento de bobina: excelente adhesión después del pretratamiento adecuado.
- Pulido mecánico, grabado químico y relieve mecánico disponible.
Dimensiones típicas y formularios de suministro
| Forma | Rango de grosor (mm) | Rango de ancho (mm) | Longitud / embalaje |
|---|---|---|---|
| Bobina | 0.02 - 6.0 (típico) | hasta 1550+ | Bobinas heridas y empaquetadas según los requisitos del cliente |
| Hoja | 0.2 - 6.0 | hasta 2000+ | Cortado a longitud, paletizado |
| Lámina | > 6.0 (menos común para 1060) | por cliente | suministro de placa pesada posible pero limitada debido al uso de aleaciones |
Normas y especificaciones
- EN 573 / EN 485 (estándares europeos para químicos y mecánicos)
- ASTM B209 (sábana y placa de aluminio y aleación de aluminio)
- Serie JIS H4000 (estándares japoneses)
- GB/T 3880, GB/T 3190 (estándares chinos) Nota: Siempre confirme las certificaciones de proveedores y la hoja de especificaciones para el cumplimiento exacto.
Calidad y prueba
- Controles de calidad típicos: análisis químico (espectrometría), pruebas mecánicas (tracción, dureza), pruebas de conductividad, inspección de la superficie, controles dimensionales.
- Pruebas no destructivas y trazabilidad por cliente y necesidades regulatorias (por ejemplo, certificados de molino EN10204 3.1).
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- La alta pureza asegura una excelente conductividad y resistencia a la corrosión.
- Buena formabilidad (particularmente H24).
- Buena estética de la superficie y compatibilidad posterior al tratamiento.
- Aleación de larga data, ampliamente disponible.
Limitaciones:
- Resistencia mecánica relativamente baja en comparación con series de aleación (2xxx, 6xxx).
- No es adecuado donde se necesita una carga de carga estructural sin refuerzo.
- La suavidad puede requerir secciones más gruesas para piezas sensibles a la rigidez.
Guía de selección
- Elija H14 cuando se requiera un control de mayor resistencia y Springback; H24 Cuando la mejor formabilidad y la capacidad de dibujo más profunda son preocupaciones principales.
- Para aplicaciones eléctricas priorizan 1060 por conductividad; Para componentes estructurales considere aleaciones más fuertes.
- Especifique el tratamiento de superficie (anodización, pintura) temprano para el tiempo de entrega y el control de acabado.
- Confirme el grosor y el temperamento contra los procesos de formación y soldadura para evitar grietas o resorte excesivo.
Manejo y almacenamiento
- Almacene plano o en bastidores adecuados para evitar la deformación.
- Proteja del contacto prolongado con metales diferentes y agentes corrosivos.
- Use el embalaje protector para el almacenamiento interior para evitar la manchas de la superficie.
Plantilla de información de pedido
Al solicitar cotizaciones, incluya:
- Aleación y temperamento: 1060 H14 o 1060 H24
- Formulario: bobina o hoja
- Espesor, ancho, longitud
- Acabado superficial (molino, brillante, anodizado, pintado)
- Horario de cantidad y entrega
- Cualquier estándares/certificados requeridos (EN, ASTM, Informe de prueba de molino)
