6082 T6 لوحة الألومنيوم المعالجة بالمعالجة هي سبيكة مطاورة عالية القوة ، معالجة بالحرارة في سلسلة 6xxx (AL-MG-SI). فهو يجمع بين الخصائص الميكانيكية الممتازة ، ومقاومة التآكل الجيدة ، وقابلية عالية للآلات مع قابلية لحام وتشكيل مواتية. بعد المعالجة الحرارية للحل ، وتبريد وشيخوخة الاصطناعية إلى مزاج T6 ، يصل 6082 إلى توازن مثالي من القوة والليونة ، مما يجعله اختيارًا متعدد الاستخدامات للتطبيقات الهيكلية والحمل.
سمات
- قوة عالية لسبائك 6xxx-series (لا سيما أعلى من 6061 في العديد من الظروف).
- مقاومة جيدة للتآكل ، وخاصة في الأجواء البحرية والصناعية.
- قابلية اللحام الممتازة مع العمليات الشائعة (GTAW/TIG ، GMAW/MIG).
- قابلية جيدة للآلات والانتهاء من السطح بعد علاج T6.
- قابلية تشكيل جيدة في حالة (O) الناعمة ؛ قابلية تشكيل معتدلة بعد T6.
- خصائص ميكانيكية مستقرة عبر السمك التي يتم إنتاجها عادة كوحات.
- مناسبة للتنوع للحماية السطحية والمظهر.
التركيب الكيميائي النموذجي (بالوزن)
| عنصر | يتراوح (٪) |
|---|---|
| آل | توازن |
| و | 0.7-1.3 |
| Fe | 0.50 كحد أقصى |
| النحاس | 0.10 كحد أقصى |
| MN | 0.40-1.0 |
| ملغ | 0.6-1.2 |
| كر | 0.25 كحد أقصى |
| Zn | 0.25 كحد أقصى |
| ل | 0.1 كحد أقصى |
| آحرون | 0.15 كحد أقصى |
ملحوظات:
- القيم المعروضة هي نطاقات نموذجية لكل معايير دولية مشتركة (على سبيل المثال ، EN 573 ، قد تختلف تسميات ASTM). يجب تأكيد التكوين الفعلي مع شهادة المورد.
الخصائص الميكانيكية (نموذجية ، T6 مزاج)
| ملكية | القيمة النموذجية |
|---|---|
| قوة الشد (UTS) | 310–350 ميجا باسكال |
| قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) | 260-300 ميجا باسكال |
| استطالة (في 50 مم) | 8-12 ٪ |
| برينيل صلابة (HB) | 95-125 |
| معامل المرونة | ~ 70 GPA |
| كثافة | 2.70 جم/سم |
ملحوظات:
- الخواص الميكانيكية تعتمد على سمك اللوحة والتحكم الدقيق في المزاج. قد تكون الأقسام الأكثر سمكًا تقل قليلاً من القوة.
الخصائص الفيزيائية والحرارية
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| نطاق ذوبان | 555-650 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | ~ 160-180 W/M · K (يختلف مع سبائك) |
| الموصلية الكهربائية | ~ 30-40 ٪ IACS |
| معامل التمدد الحراري | ~ 23 x10^-6 /k |
| سعة حرارة محددة | ~ 0.9 j/g · k |
المعالجة والمعالجة الحرارية
- المعالجة الحرارية للمحلول: عادة ما يتم تنفيذها حوالي 530-540 درجة مئوية لإذابة رواسب MG-Si.
- التبريد: التبريد السريع (إخماد الماء) للاحتفاظ بمحلول صلب غير مشبع.
- الشيخوخة الاصطناعية (T6): الشيخوخة في حوالي 160-180 درجة مئوية لوقت محكم للرقابة لترسيب مراحل تعزيز والوصول إلى مزاج T6.
- Machining: T6 لوحات بئر ؛ يجب اختيار الأدوات والسرعات للتحكم في تشكيل الحرارة والرقائق.
- اللحام: 6082 قابل لحام ولكن يمكن أن يفقد القوة المحلية في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). نادراً ما تكون المعالجة الحرارية بعد الحرب عملية للتجمعات الكبيرة ؛ يجب أن يفسر التصميم خصائص محلية مخفضة أو استخدام سبائك الحشو المناسبة (على سبيل المثال ، 4043 ، 5356) والتصاميم المشتركة.
- التشطيب السطحي: مناسب للعلاجات السطحية التقليدية والتقليدية (طلاء التحويل الكيميائي ، الرسم).
خصائص الأداء
- قوة إلى الوزن: قوة عالية محددة مقارنة بالعديد من السبائك الهيكلية ، مفيدة حيث يكون الحد من الوزن أمرًا بالغ الأهمية.
- مقاومة التآكل: مقاومة التآكل العامة الجيدة ؛ مناسبة للبيئات الخارجية والبحرية عند حمايتها بشكل صحيح.
- سلوك التعب: قوة التعب الجيدة عند إنتاجها مع عيوب داخلية منخفضة ومع الانتهاء من السطح المناسبة.
- الاستقرار الأبعاد: مستقر بعد إخماد والشيخوخة ؛ الحد الأدنى من التشويه إذا تم إخمادها مع الظروف التي تسيطر عليها.
- قابلية التشكيل: أفضل تشكيل في حالة الصلب. بعض البرد الممكنة في T6 مع خطر بدء الكراك ؛ فكر في تكوين في مزاج ثم معالجة الحرارة حيث تكون الأشكال المعقدة مطلوبة.
مواصفات لوحة نموذجية
| المعلمة | النطاق النموذجي / المعيار |
|---|---|
| سماكة | 3 مم - 200 مم (تجاري نموذجي) |
| عرض | ما يصل إلى 2150 ملم (يعتمد مطحنة) |
| طول | قطع إلى الطلب نموذجي 2000-6000 ملم |
| الانتهاء من السطح | نهاية المطاح |
| المعايير | EN 573 / EN 485 / BS EN 755 / ASTM B209 (مماثلة) |
| الإغراء | T6 (إخماد وعصر الاصطناعي) ، T651 (الإجهاد مرتاح ومسنين مصطنع) |
التطبيقات وحالات الاستخدام
يتم استخدام لوحة 6082 T6 على نطاق واسع عبر الصناعات التي تتطلب مزيجًا من القوة ، ومقاومة التآكل ، وقابلية الآلات:
- المكونات الهيكلية: الإطارات ، والهيكل ، والعوارض ، وهياكل الحمل في السكك الحديدية والسيارات والهندسة العامة.
- النقل: أجساد الشاحنات ، المقطورات ، حاويات الشحن ، ومكونات للحافلات ومركبات السكك الحديدية.
- البحرية: الهياكل الفوقية ، تجهيزات القوارب ، والمكونات المعرضة لأجواء المياه المالحة (مع التصميم والحماية المناسبين).
- الآلات: قواعد الماكينة وألواح الأدوات والمكونات التي تتطلب قوة عالية ونهاية جيدة.
- البناء: الألواح المعمارية ، الدرابزينات ، والهياكل الداعمة حيث القوة والمظهر مهم.
- المكونات الهيدروليكية والهدية: حيث يكون قابلية القابلية للآلات ونسبة القوة إلى الوزن مهمة.
- الطاقة المتجددة: إطارات ودعم للرياح والطاقة الشمسية حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة القوة والتآكل.
المزايا
- قوة متفوقة مقارنة بالعديد من سبائك 6 ×XX وبعض سبائك 5xxx في ظروف مماثلة.
- بديل خفيف الوزن للصلب للتطبيقات الهيكلية ، مما يتيح توفير الوقود وسهولة التعامل معهم.
- الانتهاء من السطح الجيد والقدرة على أنوود لأغراض جمالية وحماية.
- توريد موثوق ومسارات معالجة جيد الفهم للمعالجة الحرارية والتصنيع.
- متعددة الاستخدامات عبر عمليات اللحام والآلات والتشطيب عند اتباع أفضل الممارسات.
القيود والاعتبارات
- انخفاض القوة المحلية في HAZ اللحام. يجب أن تستوعب التصميمات أو تخفيفها من خلال إجراءات اللحام أو اختيار الحشو أو علاجات ما بعد التصنيع.
- ليست قابلة للتشكيل في T6 كما في حالة الصلب ؛ يتم تشكيل المعقدة عادة قبل المعالجة الحرارية النهائية.
- قد تظهر المقاطع الأكثر سمكا بعض الانخفاض في الخواص الميكانيكية بسبب معدلات تبريد التبريد ؛ تحقق من بيانات المورد للخصائص المعتمدة على السمك.
- بالنسبة للبيئات البحرية أو الكيميائية المتآكلة للغاية ، قد يكون من الأفضل حماية السطح أو سبائك المقاومة التآكل الأعلى.
الجودة والتفتيش
فحوصات الجودة الموصى بها عند شراء لوحة 6082 T6:
- تحليل التكوين الكيميائي (تقرير اختبار المصنع المعتمد).
- الاختبار الميكانيكي (الشد ، العائد ، الاستطالة) على عينات تمثيلية.
- اختبار الصلابة (برينيل أو روكويل).
- الاختبار غير المدمر (الموجات فوق الصوتية ، التيار الدوامة) للتطبيقات الهيكلية الحرجة أو لوحات سميكة.
- التفتيش البصري والأبعاد لكل مواصفات الترتيب.
- حالة السطح والتحقق من الاستقامة.
ترتيب التوجيه
عند تحديد لوحة 6082 T6 ، قم بتضمين:
- سبيكة ومزاج: 6082 T6 (أو T651 إذا كان الإجهاد محصورًا).
- المطلوب سمك ، عرض ، وطول التحمل.
- الانتهاء من السطح (نهاية المطاحن ، وأكسيد ، وذات طلقة).
- متطلبات الممتلكات الميكانيكية (الحد الأدنى من UTS ، العائد ، الاستطالة).
- متطلبات الشهادة (تقارير اختبار المواد ، التتبع).
- أي معالجة خاصة: القطع ، والتشطيب الطلقات ، والتشطيب الحافة ، والتمثيل المسبق.
- احتياجات اللحام أو التصنيع التي قد تؤثر على اختيار المزاج أو معالجة ما بعد المعالجة.
