6082 أنابيب الألومنيوم البحرية لإنتاج المعدات البحرية

08/13 2025 Lucy

6082 هي واحدة من الدرجات الأكثر استخدامًا للألومنيوم-ماجنيسيوم-سيليكون (AL-MG-SI) للتطبيقات الهيكلية في البيئات البحرية والبحرية. عندما يتم إنتاجها كأنابيب ، يوفر 6082 مجموعة ممتازة من القوة ، وقابلية اللحام ، ومقاومة التآكل ، والقابلية للآلات التي تجعلها مثالية لمجموعة واسعة من المعدات الخارجية والمكونات الهيكلية.

سمات

نسبة عالية من القوة إلى الوزن: 6082 توفر نقاط قوة الشد والخطو المرتفعة بين سلسلة 6xxx ، مما يجعلها مناسبة للمكونات الخارجية الحاملة للحمل.
مقاومة التآكل الجيدة: توفر كيمياء AL-MG-SI مقاومة قوية لمياه البحر والتآكل الجوي ، خاصةً بعد التذمر أو مع العلاجات السطحية المناسبة.
قابلية اللحام الممتازة: متوافقة مع طرق اللحام الشائعة (TIG ، MIG/ GMAW ، متغيرات ARC-WELDING) ؛ الحد الأدنى من التسخين المطلوب وخصائص اللحام المتوقعة مع سبائك الحشو الصحيحة.
قابلية جيدة للآلات: يستجيب بشكل جيد للآلات التقليدية ، مما يتيح أبعاد الأنابيب الدقيقة وتصنيع التسامح الضيق.
معالجة الحرارة: يسمح تصلب العمر (T6 ، T651) باختيار المزاج النهائي لموازنة القوة ، وتخفيف الإجهاد ، واستقرار الأبعاد.
قابلية التكوين: مناسبة للبثق وبعض عمليات الانحناء (مع مراعاة هندسة الأنبوب والأنبوب).
الانتهاء من السطح: يمكن تزويد المطاحن ، أو أنود ، أو مغلفة لحماية تآكل إضافية وعلم الجمال.

التطبيقات النموذجية في المعدات البحرية والبحرية

الأنابيب الهيكلية للطوابق والمنصات والسلالم والدرابزين والدعامات
الأكمام الوقائية الهيدروليكية والهدية
الإطارات وهياكل الدعم على عمليات التقاط ، و submercersibles ، والمنصات العائمة
تدعم الأنابيب البحرية ، وصواني الكابلات ، ومباني القناة
إطارات مكون الطفو والتعويم حيث تكون مقاومة التآكل خفيفة الوزن مفتاحًا
علب الينش ، والصاري ، وأعضاء البنية التحتية للهيلدويك والرافعات الخدمة
العلب والمرفقات المقاومة للتآكل للأجهزة الإلكترونية وأجهزة الاستشعار

التركيب الكيميائي (EN-6082 / ALSI1MGMN ما يعادله)

نطاقات التكوين النموذجية (بالوزن) - يلتقي EN 573 / EN 754 / ISO 6361 متطلبات:

الألومنيوم (AL): التوازن
السيليكون (SI): 0.7 - 1.3
الحديد (Fe): ≤ 0.5
النحاس (CU): ≤ 0.10
المنغنيز (MN): 0.4 - 1.0
المغنيسيوم (ملغ): 0.6 - 1.2
الكروم (CR): ≤ 0.25
الزنك (Zn): ≤ 0.25
التيتانيوم (TI): ≤ 0.10
الآخرين (كل): ≤ 0.05 ؛ (إجمالي الآخرين) ≤ 0.15

ملاحظة: تعتمد الحدود الكيميائية الدقيقة على المواصفات والمنتج ؛ يجب تزويد تقارير اختبار المواد المعتمدة (MTRS) بشحنات.

الخصائص الميكانيكية عن طريق المزاج

الخصائص الميكانيكية تختلف مع المزاج. القيم التمثيلية للأنابيب المقذوفة/سلسة:

س (الصلب)
قوة الشد (RM): 120 - 190 ميجا باسكال
قوة العائد (RP0.2): ≤ 70 ميجا باسكال
استطالة (A50): ~ 10 - 20 ٪
T4 (محلول معالجة بالحرارة وعمره بشكل طبيعي)
RM: 220 - 275 ميجا باسكال
RP0.2: 110 - 160 ميجا باسكال
استطالة: 8 - 12 ٪
T6 / T651 (المحلول المعالج بالحرارة والمسنين مصطنعًا ؛ يتضمن T651 تخفيف الإجهاد عن طريق التمدد)
RM: 260 - 340 ميجا باسكال (275-310 ميجا باسكال)
RP0.2: 140 - 300 ميجا باسكال (نموذج نموذجي 200-260 ميجا باسكال)
الاستطالة: 5 - 12 ٪ اعتمادًا على حجم القسم والمزاج الدقيق

يجب على المصممين استخدام بيانات ميكانيكية معتمدة من مورد الأنبوب للحسابات الهيكلية ولتحليل العناصر المحدودة.

التحمل والأحجام الأبعاد

6082 يمكن تصنيع أنابيب الألومنيوم البحرية كأنابيب ملحومة أو مقدمة أو سلسة. تشمل العروض النموذجية:

القطر الخارجي (OD): 10 مم إلى 508 مم (وأكبر حسب الطلب الخاص)
سمك الجدار: من 0.7 مم إلى 50 مم (اعتمادًا على طريقة OD والإنتاج)
الأطوال: قطع عشوائي ، زيادات ثابتة (على سبيل المثال ، 6 م) ، أو مقطوع مخصص إلى طول
التسامح: تتوافق مع EN 755-2 ، EN 485-4 ، أو التحمل الخاص بالعميل. تسامح OD نموذجي للأنابيب المقدمة: ± 0.3 مم للأقسام الصغيرة ، ± 0.5 مم للأقسام الكبيرة ؛ تعتمد التحمل على الاستقامة والاستقامة على الإنتاج.

للتجهيزات الخارجية الحرجة ، حدد التحمل بشكل صريح في أمر الشراء.

العلاجات السطحية وحماية التآكل

النهاية المطحنة: السطح المغطى أو بالملحوم ؛ مناسبة حيث الجمال ليست حاسمة.
الأنود: يحسن مقاومة التآكل والانتهاء ؛ تشمل الأنواع النموذجية النوع الثاني (الكبريتيك) والنوع الثاني/الثالث مع الختم.
الطلاء التحويل: علاجات خالية من الكرومات (على سبيل المثال ، Alodine ، بدائل غير كرومات) لتحسين التصاق الطلاء.
طلاء المسحوق أو الدهانات السائلة: لحماية الحاجز الإضافي وتحديد اللون/العلامة التجارية.
الحماية الكاثودية والأنودات الذبيحة: عند استخدامها في بيئات مياه البحر العدوانية ، تكمل اختيار المواد الأنبوبية مع التحكم في التآكل على مستوى النظام.
التخميل السطحي: بالنسبة للحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة ، فكر في تنظيف وتخميل ما بعد الالتحاق.

اللحام والانضمام والتصنيع

عمليات اللحام الشائعة: GTAW (TIG) ، GMAW (MIG) ، والمتغيرات النبضية ؛ يتم استخدام سبائك الحشو مثل ER5356 أو ER4043 اعتمادًا على الخواص الميكانيكية المطلوبة ومقاومة التآكل.
تنظيف ما قبل اليرداد: قم بإزالة الزيت ، والشفى ، والأكاسيد ، والملوثات للحصول على أفضل جودة لحام.
تقليل مدخلات الحرارة: استخدم المعلمات المناسبة لتجنب التليين المفرط في HAZ (المنطقة المصابة بالحرارة).
علاج ما بعد الويلدي: تخفيف الإجهاد (على سبيل المثال ، التمدد لـ T651) ، الاستقامة الميكانيكية ، وطلاءات الأنود أو الواقية المحلية لاستعادة مقاومة التآكل.
الانضمام إلى المعادن المختلفة: حذار التآكل الجلفاني. استخدم المفاصل العازلة ، أو طبقات العزل ، أو السحابات المتوافقة (الفولاذ المقاوم للصدأ مع العزل ، السحابات الألومنيوم) لمنع التآكل المعبئ.
الانحناء والتكوين: محدودة من قبل المزاج ؛ O و T4 Emperers أكثر قابلية تشكيل. قد تتطلب الأنابيب ذات القطر الكبير أو السميك ذات القطر البارد الصلب.

المعايير والشهادات

المعايير والمواصفات المعمول بها بشكل شائع لـ 6082 أنابيب الألومنيوم:

EN 755 (قضيب/شريط من ألومنيوم وسبائك الألومنيوم ، أنبوب وملامح)
EN 573 (التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم)
EN 485 (سبائك الألومنيوم والألمنيوم - ورقة ، الشريط واللوحة - الخصائص الميكانيكية)
ISO 6361 (سبائك الألومنيوم والألومنيوم المطاوع)
ASTM B221 (الأنابيب الهيكلية الألومنيوم المقذوفة) - إذا حددت لممارسة ASTM
المعايير البحرية/البحرية الوطنية/الإقليمية: DNVGL ، ABS ، متطلبات سجل لويد للمواد والتصنيع للهياكل الخارجية
غالبًا ما تكون اختبارات قبول المواد الخاصة بالمواد الخاصة بـ MIL أو مخصصة للمشروع (MTCs/MTRS) مطلوبة للمعدات الخارجية الحرجة

مراقبة الجودة واختبارها

للاستخدام في الخارج ، توقع الاختبارات/الضوابط التالية:

التحليل الكيميائي (OES/ICP) وتقارير اختبار المواد (MTR)
الاختبار الميكانيكي: اختبارات الشد (طولية وعرضية عند الاقتضاء) ، صلابة
الاختبار غير التدميري (NDT): تيار الدوامة لسلامة الجدار ، UT للأقسام الكثيفة ، فحص الصبغة لللحامات
التفتيش الأبعاد وشهادات الأبعاد
فحص جودة السطح: عمليات فحص بصرية وصورية للتأثير ، الادراج ، وعيوب البثق
اختبار التآكل: رذاذ الملح / اختبارات التآكل / الانغماس الدوري للطلاء المؤهل أو احتياجات المشروع المحددة

اعتبارات التصميم للاستخدام في الخارج

عامل في بدل التآكل والطلاء الواقي للحياة الطويلة في الأجواء البحرية ومناطق البداية.
حساب أداء التعب: تتطلب المفاصل الملحومة وظروف التحميل الدورية تصميمات مصنوعة من التعب. استخدم بيانات التعب لسبائك سلسلة 6xxx حسب الاقتضاء وتطبيق عوامل السلامة.
الاعتبارات الحرارية: سبائك 6xxx لها توصيل حراري جيد ولكنها ستغير الخصائص الميكانيكية مع درجة الحرارة ؛ النظر في أي درجات حرارة الخدمة.
تجنب التلامس المعدني المتماثل دون عزل لتقليل مخاطر التآكل الجلفاني.
استخدم السحابات المناسبة وتفاصيل التصميم لمنع تآكل الشق والانحباس.
تتبع المواد: تأكد من MTRs الكامل ، وأرقام الحرارة ، والتتبع لجميع المكونات الهيكلية.

المزايا على السبائك الأخرى

مقارنة مع 6061: 6082 يوفر عادة قوة أعلى في حالة T6 ومقاومة تآكل مماثلة ولكن قابلية لحام مماثلة. يعتمد الاختيار على توافر الهدف الميكانيكي المحدد.
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ: الوزن الأخف وزناً ، فإن التصنيع الأسهل ، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ قد يوفر صلابة فائقة في بعض الظروف-غالبًا ما تفضل التكلفة والوزن المقايضات الألومنيوم لتطبيقات الحمل غير الحرجة.
بالمقارنة مع سلسلة 5xxx (AL-MG): قد يكون لسبائك 5xxx مقاومة تآكل أفضل في البيئات البحرية ولكن 6082 (6xxx) توفر قوة فائقة عند المعالجة بالحرارة.

العرض النموذجي والتعبئة والتغليف

أنابيب مجمعة على منصات خشبية مع أغطية نهاية واقية
التفاف البلاستيك ، واللف المضاد للتآكل لرحلات البحر الطويلة
علامات: سبيكة درجة (6082) ، مزاج (على سبيل المثال ، T6/T651) ، رقم الحرارة/الدُفعة ، الأبعاد ، الشركة المصنعة
الوثائق: MTR ، قائمة التعبئة ، شهادة المطابقة ، تقارير NDT إن وجدت