تجمع رقائق الألومنيوم المطلية بالألوان بين مزايا الألومنيوم الخفيف ، المقاوم للتآكل مع الطلاء العضوي الذي يوفر اللون ، والجماليات المحسنة ، وحماية إضافية للسطح ، والأداء الوظيفي (على سبيل المثال ، مقاومة الخدش ، والتجارة). السبائك 1050 و 1060 و 1100 عبارة عن درجات من الألومنيوم النقي تجاريًا (AL ≥ 99.0-99.6 ٪ اعتمادًا على الدرجة) التي توفر قابلية للتشكيل الممتازة ، والتوصيل الكهربائي والحراري العالي ، ومقاومة التآكل المتفوقة. السبائك 3003 هي سبيكة الألومنيوم-المنغانية (Al-MN) التي توفر قوة أعلى مع الحفاظ على قابلية التشكيل الجيدة ومقاومة التآكل. تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع للرقائق المغلفة بالألوان حيث تكون المرونة وجودة السطح والمظهر مهمة.
سمات
جماليات السطح الممتازة: لون ناعم وموحد مع مستويات لمعان متعددة متوفرة (غير لامع ، شبه لامعة ، مرتجعة عالية).
خفيفة الوزن ودائمة: كثافة منخفضة (.70 جم/سم) مع نسبة جيدة من القوة إلى الوزن.
مقاومة جيدة للتآكل: تشكيل فيلم أكسيد بشكل طبيعي معزز بالطلاء.
قابلية تشكيل ممتازة: خاصة السبائك 1050 ، 1060 ، 1100 - مناسبة للرسم العميق والانحناء والطي.
التصاق جيد للطلاء العضوي عند المعالجة مسبقًا بشكل صحيح (التحول الكيميائي أو التحويل الكيميائي أو تطبيق التمهيدي).
الموصلية الحرارية والكهربائية: مفيد حيث يكون نقل الحرارة أو التدريع EMI أمرًا مرغوبًا فيه.
قابلة لإعادة التدوير وصديقة للبيئة: الألومنيوم قابل لإعادة التدوير بلا حدود مع انخفاض تكلفة الطاقة في الإنتاج الثانوي.
سماكة قابلة للتخصيص وعرضها ولونها ومواصفات الطلاء لتلبية متطلبات التطبيق.
التكوين الكيميائي النموذجي
ملاحظة: القيم هي نطاقات نموذجية ؛ الرجوع إلى شهادات طاحونة محددة للتكوين الدقيق.
| سبيكة | AL (التوازن) | و (٪) | Fe (٪) | Cu (٪) | MN (٪) | ملغ (٪) | Zn (٪) | ل (٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99.5 | ≤ 0.25 | ≤ 0.40 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 1060 | ≥ 99.6 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 1100 | ≥ 99.0 | ≤ 0.95 | ≤ 0.95 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 3003 | التوازن (~ 97.0) | ≤ 0.6 | ≤ 0.7 | ≤ 0.05 | 1.0-1.5 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 |
الخصائص الميكانيكية النموذجية
تعتمد القيم على المزاج (H14 ، O ، H18 ، إلخ) والسمك. النطاقات النموذجية:
| سبيكة | حِدّة | قوة الشد (MPA) | قوة العائد (MPA) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | O/H14 | 40-90 | 20-50 | 8-40 |
| 1060 | O/H14 | 45-95 | 25-55 | 8-40 |
| 1100 | O/H14 | 40-110 | 25-60 | 8-40 |
| 3003 | O/H14 | 100-160 | 40-110 | 8-30 |
ملاحظة: غالبًا ما يتم توفير رقائق مغلفة بالألوان في مزاج ناعم (O) أو مزاج يعمل بالبرد للضوء لتحقيق أقصى قدر من التشكيل. يمكن لعمليات الطلاء تغيير خصائص الانحناء/المرنة الفعالة.
الأبعاد النموذجية والتسامح
السماكة: عادة 6 ميكرون إلى 200 ميكرون (0.006 مم - 0.20 مم) حسب التطبيق. رقائق أرق من 50 ميكرون نموذجية للتعبئة. رقائق أكثر سمكا المستخدمة للصفائح والعناصر المعمارية.
العرض: ما يصل إلى 1500 مم اعتمادًا على مطحنة المتداول وخط الطلاء.
وزن الملف: عادة 25-2000 كجم لكل ملف اعتمادًا على السماكة وقدرة معالجة العملاء.
التسامح: معايير مثل ASTM B479 / GB / T 3880 تطبيق ؛ التحمل المحدد للاتفاق على أمر الشراء.
خيارات وعمليات طلاء الألوان
أنواع الطلاء:
البوليستر (PET) - مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والطقس الجيدة ، متوفرة في تشطيبات لامع وغير لامع.
PVDF (Kynar)-قابلية الطقس على المدى الطويل والاحتفاظ بالألوان للتطبيقات الخارجية.
البولي يوريثان (PU) - مقاومة التآكل الجيدة والمرونة.
الأكريليك-خيارات الألوان الفعالة من حيث التكلفة والوضوح.
يتم استخدام الاشعال الايبوكسي بشكل شائع في إطار المعاطف العلوية لتحسين التصاق وحماية التآكل.
المعالجة السطحية:
التنظيف والتخلي عن الشحوم - ضروري لالتصاق جيد.
طلاء التحويل الكيميائي (على سبيل المثال ، تحويل خالي من الكرومات أو كرومات)-تحسين مقاومة التآكل والتصاق الطلاء.
الأنود (لبعض المتغيرات المنتج) أو التلميع الميكانيكي عند الاقتضاء.
تطبيق التمهيدي - يحسن الالتصاق والمتانة الميكانيكية للمعطف.
طرق التطبيق:
طلاء لفة أو طلاء ستارة لمعالجة الملف المستمر.
المعالجة عبر الأشعة تحت الحمراء أو أفران الحمل الحراري ؛ يتم التحكم في ملفات تعريف درجة الحرارة لتجنب التغيرات الزائدة أو التزجيج.
خصائص الأداء من الرقائق المطلية
قابلية الطقس: توفر PVDF وأنظمة البوليستر عالية الجودة ثباتًا ممتدًا للألوان في الهواء الطلق.
مقاومة التآكل: يعتمد على كيمياء المعطف والسماكة ؛ PU والحيوانات الأليفة المغلفة بقوة توفر مقاومة متفوقة.
المقاومة الكيميائية: رقائق مطلية تقاوم العديد من المواد الكيميائية المنزلية والزيوت والأحماض الخفيفة. يجب فحص مقاومة محددة لكل ورقة بيانات الطلاء.
مقاومة الحرارة: تتمتع الطلاءات العضوية بأقصى درجات حرارة الخدمة (غالبًا 80-120 درجة مئوية للتعرض على المدى الطويل ؛ طفرات قصيرة الأجل أعلى).
التصاق: تتجاوز تصنيفات التصاق المتقاطع النموذجية 3-5 ب (اختبارات ISO/ASTM) عند تطبيق المعالجة والاشعال بشكل صحيح.
خصائص الحاجز: توفر رقائق الألومنيوم الأساسية بخار ممتاز وحاجز خفيف ؛ تضيف الطلاء حماية ميكانيكية وأحيانًا تعزز الحاجز على بعض الملوثات.
التطبيقات
التغليف:
التصفيح المرن للتغليف (أغلفة الغذاء ، أكياس مستحضرات التجميل)-باستخدام رقائق رقيقة 1050/1060/1100 مع الطلاء والمواد اللاصقة.
التغليف الزخرفي حيث يلزم اللون والطباعة.
السلع الاستهلاكية:
شرائح الزخرفة ، الملصقات ، تقليم المنتج ، ودعم نفطة.
الأسطح الزخرفية العاكسة للحرارة للأجهزة.
البناء والهندسة المعمارية:
لوحات مركبة ، واجهات زخرفية وكسوة داخلية حيث يكون المظهر المعدني الخفيف والملون مطلوبًا (3003 لقوة أعلى).
مكونات HVAC والعزل المواجهة مع النهاية الملونة.
الاستخدامات الكهربائية والحرارية:
كما هو مطلوب منتجلات حرارة ، التدريع الحراري ، ودرع EMI حيث يكون الانتهاء الجمالي مطلوبًا أيضًا.
الإعلان وتجارة التجزئة:
عروض نقاط البيع ، اللافتات واللفائف الزخرفية-مظهر معدني ملون مع قابلية تشكيل جيدة.
صناعي:
مواد مغلفة حيث يوفر الألومنيوم الدعم الحاجز والهيكلي جنبا إلى جنب مع سطح ملون للعلامة التجارية.
ملاحظات المناولة والتخزين والتثبيت
تجنب الانحناء الحاد أو طي بعد الطلاء لمنع كسر الطلاء أو التجول.
تخزين لفائف أفقيا في بيئة نظيفة وجافة بعيدا عن الأجواء المسببة للتآكل.
حماية السطح المطلي بورق متشابك أو فيلم PE إذا تم تحديده.
تجنب التلامس على المدى الطويل مع المواد التي يمكن أن تحفز التآكل (على سبيل المثال ، الأسمنت الرطب ، البقايا الحمضية أو القلوية).
استخدم المواد اللاصقة والاشعال المناسبة عند الترطيب إلى ركائز أخرى ؛ تأكيد التوافق مع نظام الطلاء.
للاستخدام في الهواء الطلق ، حدد PVDF أو أنظمة البوليستر عالية الأداء للحصول على أفضل الاحتفاظ بالألوان على المدى الطويل.
مراقبة الجودة والمعايير
يتبع التصنيع عادة أنظمة إدارة الجودة ISO 9001.
تشمل اختبارات أداء الطلاء:
التصاق المتقاطع (ISO 2409 / ASTM D3359)
رذاذ الملح (ASTM B117) للأنظمة المطلية حيث تكون حماية التآكل أمرًا بالغ الأهمية
Quv/التجوية لاختبار اللون المتسارع واختبار الاحتفاظ
مقاومة الخدش/التآكل (تآكل تابر أو صلابة قلم رصاص)
قياس السمك عن طريق الأساليب غير المدمرة (تيار الدوامة) والقسمة المدمرة
المعايير المعدنية: ASTM B209 / GB / T 3880 (لوحة الألومنيوم والألومنيوم ، الورقة ، والشريط).
خيارات التخصيص والطلب
اختيار السبائك: 1050/1060/1100 لأعلى قابلية تشكيل وسطوع السطح ؛ 3003 لزيادة القوة.
سماكة وعرض قطع لترتيب.
مستوى اللون واللمعان: مطابقة RAL/PANTONE المخصصة مع كميات الحد الأدنى للطلب.
نظام الطلاء: حدد البوليستر ، PVDF ، PU أو غيرها ، بالإضافة إلى متطلبات التمهيدي.
الانتهاء من السطح: مطحنة الانتهاء ، مشرق ، مملة ، أو مصقولة ميكانيكيا قبل الطلاء.
التعبئة والتغليف والتداخل الواقي لكل متطلبات العملاء.
توفر رقائق الألومنيوم المطلية بالألوان المصنوعة من 1050 و 1060 و 1100 و 3003 سبائكًا جذابة من الأداء المعدني خفيف الوزن وتشطيبات ملونة متينة. اختر سبيكة ونظام الطلاء المناسب بناءً على احتياجات القابلية للتشكيل ، ومتطلبات القوة الميكانيكية ، والتعرض المقصود (الداخلية مقابل الخارج). يضمن المعالجة السطحية المناسبة ، واختيار الطلاء ، وضوابط الجودة التصاق طويل الأجل ، واستقرار الألوان وأداءها. للحصول على المواصفات الفنية الدقيقة والشهادات أو طلب العينات والاقتباس ، اتصل بالمورد الخاص بك مع تفاصيل التطبيق (سبيكة ، سمك ، مزاج ، الاستخدام المقصود والتعرض البيئي).
