Алюминиевый лист для морской пехоты

09/27 2022

Алюминиевый лист для морской пехоты

Область применения

Алюминиевые сплавы толщиной 3мм~50мм для изготовления корпусных конструкций, надстроек и других морских сооружений.

Листы и профили. Однако алюминиевые сплавы, указанные в этом разделе, как правило, не применимы к конструкциям, рабочая температура которых ниже -100 ℃.

Общие требования

Плиты и профили из алюминиевых сплавов и полуфабрикаты из них должны изготавливаться производителем, одобренным CCS.

Алюминиевые сплавы должны обладать хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью в морской воде.

Сплавы на основе AlSiMg (серия 6000) подлежат эффективным мерам защиты (таким как катодная защита и/или полная защита покрытия)

Как правило, его не разрешается использовать для компонентов, находящихся в непосредственном контакте с морской водой.

Химический состав алюминиевого сплава (%)

сплав	А также	Fe	Cu	Мн	мг	Кр	цинк	Из	Другой
5А01	Si+Fe ≤ 0,40		≤ 0,10	0,30-0,70	6,0-7,0	0,1-0,2	≤ 0,20	≤ 0,15	≤ 0,15
5454	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,10	1,50-1,0	2,4-3,0	0,05-0,20	≤ 0,25	≤ 0,20	≤ 0,15
5083	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,10	0,40-1,0	4,0-4,9	0,05-0,25	≤ 0,25	≤ 0,15	≤ 0,15
5383	≤ 0,25	≤ 0,25	≤ 0,20	0,7-1,0	4,0-5,2	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,15	≤ 0,15
5059	≤ 0,45	≤ 0,50	≤ 0,25	0,6-1,2	5,0-6,0	≤ 0,25	0,40-0,90	≤ 0,20	≤ 0,15
5086	≤ 0,40	≤ 0,50	≤ 0,10	0,2-0,70	3,5-4,5	0,05-0,25	≤ 0,25	≤ 0,15	≤ 0,15
5456	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,10	0,50-1,0	4,7-5,5	0,05-0,2	≤ 0,25	≤ 0,20	≤ 0,15
5754	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,10	≤ 0,50	2,6-3,6	≤ 0,30	≤ 0,20	≤ 0,15	≤ 0,15
6005А	0,5-0,90	≤ 0,35	≤ 0,30	≤ 0,50	0,4-0,7	≤ 0,30	≤ 0,20	≤ 0,10	≤ 0,15
6061	0,4-0,80	≤ 0,7	0,15-0,40	≤ 0,15	0,8-1,2	0,04-0,35	≤ 0,25	≤ 0,15	≤ 0,15
6082	0,7-1,3	≤ 0,50	≤ 0,10	0,40-1,0	0,6-1,2	≤ 0,25	≤ 0,20	≤ 0,10	≤ 0,15

Алюминиевые сплавы обычно поставляются в следующих состояниях:

O - отожженное состояние

H111 - Небольшое деформационное упрочнение после отжига (например, при правке и т. д.)

H112―Состояние горячей штамповки

Н116 — алюминиевый сплав с содержанием магния не менее 3,0 % в состоянии после антикоррозионной обработки.

H32 — Стабилизированное состояние после деформационного упрочнения

H321 — Алюминиевые сплавы с содержанием магния не менее 3,0 % подвергают деформационному упрочнению, а затем стабилизируют.

Т5 - обработка искусственным старением после высокотемпературной формовки и охлаждения

Т6 - обработка искусственным старением после термообработки на твердый раствор

Прокат из алюминиево-магниевых сплавов обычно поставляется в состоянии H111, H112, H116, H32, H321 или O.

Экструдированные алюминиево-магниевые сплавы обычно поставляются в состоянии H111, H112 или O.

Экструдированные сплавы Al-Si-Mg обычно поставляются в состоянии T5 или T6.

Для модели 5083, поставляемой в состоянии H116 и H321, для конструкции корпуса или компонентов морских судов, часто находящихся в непосредственном контакте с морской водой.

Механические свойства проката из алюминиевых сплавов

сплав	Характер	Толщина (мм)	Продлевать Rp0.2(Н/мм2)	Растяжимый Рм (Н/мм2)	Минимальное удлинение при разрыве
сплав	Характер	Толщина (мм)	Продлевать Rp0.2(Н/мм2)	Растяжимый Рм (Н/мм2)	50мм	Брать
5А01	О	3 ≤ т ≤ 50	≥ 165	≥ 325	10
	Н112	3 ≤ т ≤ 50	≥ 165	≥ 325	10
	хорошо тебе провести время	3 ≤ т ≤ 50	≥ 245	≥ 365	8
5454	О	3 ≤ т ≤ 50	≥ 85	215~285	17	16
	Н112	6≤ т ≤ 12,5	≥ 125	≥ 220	8	-
	хорошо тебе провести время	3 ≤ т ≤ 6,3	≥ 180	250~305	8	-
5083	О	3 ≤ т ≤ 50	≥ 125	275~350	16	14
	H111	3 ≤ т ≤ 50	≥ 125	275~350	16	14
	Н112	3 ≤ т ≤ 50	≥ 125	≥ 275	12	10
	Н116	3 ≤ т ≤ 50	≥ 215	≥ 305	10	10
	H321	3 ≤ т ≤ 50	215~295	305~385	12	10