Emballage de blister de forme froide en aluminium anodisé est devenu une solution révolutionnaire dans divers secteurs industriels en raison de ses propriétés et applications uniques.
Table des matières
- Caractéristiques
- Applications
- Avantages
- Spécifications techniques
- Composition chimique
- Métriques de performance
- Conclusion
L'aluminium anodisé est de l'aluminium qui a subi un processus électrochimique pour former une couche d'oxyde épaisse à sa surface. Cela améliore non seulement les propriétés mécaniques, mais améliore également la résistance à la corrosion, l'apparence esthétique et l'usure, mais permet également la personnalisation par une vaste gamme d'options de traitement secondaire. Les processus de formation à froid permettent aux fabricants de produire des forfaits boursiers complexes adaptés à une variété de produits.
Caractéristiques
Des feuilles en aluminium anodisées utilisées pour l'emballage de blister à forme froide possèdent plusieurs caractéristiques:
- Léger: La densité de l'aluminium réduit considérablement le poids de l'emballage.
- Résistance à la corrosion: L'anodisation améliore la résistance de l'aluminium à l'humidité et aux éléments corrosifs.
- Hygiénique: Ce matériau garantit des niveaux élevés d'hygiène requis dans les produits pharmaceutiques.
- Personnalisable: La surface anodisée peut être facilement imprimée ou enrobée, permettant la personnalisation de la marque.
- Capacité de formation supérieure: La technologie de la forme froide permet des complexités de conception sans perte d'intégrité des matériaux.
Applications
La polyvalence des feuilles d'aluminium anodisées a conduit à leur adoption dans de nombreuses applications, notamment:
Zone de demande | Utilisations spécifiques |
---|---|
Médicaments | Bandes de blister de tablette et capsule |
Produits de beauté | Packs pour les crèmes, les gels et les articles de la garderie |
Emballage alimentaire | Choix forts pour |
emballage à vide | |
Électronique | Boundage dans les applications de compresseur de produit |
Automobile | Joints pour l'emballage de cylindre hydraulique |
Avantages
Les avantages de l'emballage de blister à la forme froide en aluminium anodisé sont cruciaux pour la prise de décision dans l'approvisionnement. Les avantages comprennent:
- Durée de conservation améliorée: Contribue à la longévité des produits sensibles, en assurant leur efficacité et leur sécurité.
- Recyclable: Les caractéristiques respectueuses de l'environnement en font un choix intelligent pour les efforts de durabilité.
- Commodité des utilisateurs: Conçu pour faciliter l'ouverture et la distribution.
- Attrait esthétique: Fournit une finition de qualité supérieure qui améliore l'emballage des produits.
Spécifications techniques
Un examen des spécifications techniques des feuilles d'aluminium anodisées démontre leur compatibilité avec un large éventail d'exigences de l'industrie.
Propriété | Valeur |
---|---|
Épaisseur | 0,01 - 0,05 mm |
Largeur | Jusqu'à 1300 mm |
Longueur | Personnalisable |
Épaisseur d'anodisation | 5 - 30 μm |
Résistance à la traction nominale | 120 - 300 MPa |
Limite d'élasticité | 80 - 200 MPa |
Allongement à la pause (%) | 5 - 25% |
Température de fonctionnement maximale. (C) | 200 |
Ratio d'aspect pour les formulaires blister | 1h30 ou plus |
Composition chimique
Les performances des feuilles d'aluminium anodisées peuvent être expliquées davantage par leur composition chimique.
Type en alliage | Et (%) | FE (%) | CU (%) | MG (%) | MN (%) | CR (%) | Zn (%) | De (%) | Autres éléments (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1050 | 0,25 | 0,25 | 0,01 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,025 | - |
3003 | 0,12 | 0,70 | 0,03 | 1.0 | 0,05 | - | 0,12 | - | Le pourcentage varie au besoin |
Métriques de performance
Les mesures de performance font partie intégrante lors de l'évaluation des feuilles d'aluminium anodisées.
- Résistance à la corrosion: Plus de 5500 heures dans un spray d'eau salée
- Intempéries: Resilient UV avec détérioration des coefficients au fil du temps à moins de 3%.
- Formabilité: Capable de résister à divers processus de fabrication sans dégradation de la surface.