Le papier d'aluminium recouvert de couleur combine les avantages de l'aluminium léger et résistant à la corrosion avec un revêtement organique qui offre la couleur, l'esthétique améliorée, la protection de surface supplémentaire et les performances fonctionnelles (par exemple, la résistance aux rayures, la métérabilité). Les alliages 1050, 1060 et 1100 sont des grades en aluminium commercialement purs (AL ≥ 99,0–99,6% selon le grade) offrant une excellente formabilité, une conductivité électrique et thermique élevée et une résistance supérieure à la corrosion. L'alliage 3003 est un alliage en aluminium-manganais (AL-MN) qui fournit une force plus élevée tout en conservant une bonne formulation et une résistance à la corrosion. Ces alliages sont largement utilisés pour la feuille à revêtement couleur où la flexibilité, la qualité de la surface et l'apparence sont importantes.
Caractéristiques
Excellente esthétique de surface: couleur lisse et uniforme avec plusieurs niveaux de brillance disponibles (mat, semi-brillant, brillant).
Léger et durable: faible densité (≈2,70 g / cm³) avec un bon rapport résistance / poids.
Bonne résistance à la corrosion: formant naturellement un film d'oxyde amélioré par le revêtement.
Excellente formabilité: en particulier les alliages 1050, 1060, 1100 - adaptés au tirage profond, à la flexion et au pliage.
Bonne adhésion des revêtements organiques lorsqu'il est prétraité correctement (anodisation, conversion chimique ou application d'amorce).
Conductivité thermique et électrique: utile lorsque le transfert de chaleur ou le blindage EMI est souhaitable.
Recyclable et respectueux de l'environnement: l'aluminium est infiniment recyclable avec un faible coût d'énergie dans la production secondaire.
Spécification d'épaisseur, de largeur, de couleur et de revêtement personnalisable pour répondre aux exigences de la demande.
Composition chimique typique
Remarque: les valeurs sont des plages typiques; Reportez-vous à des certificats d'usine spécifiques pour la composition exacte.
| Alliage | Al (équilibre) | Et (%) | FE (%) | CU (%) | MN (%) | MG (%) | Zn (%) | De (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99,5 | ≤ 0,25 | ≤ 0,40 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 |
| 1060 | ≥ 99,6 | ≤ 0,25 | ≤ 0,35 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 |
| 1100 | ≥ 99,0 | ≤ 0,95 | ≤ 0,95 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
| 3003 | Équilibre (~ 97,0) | ≤ 0,6 | ≤ 0,7 | ≤ 0,05 | 1.0–1.5 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 |
Propriétés mécaniques typiques
Les valeurs dépendent du tempérament (H14, O, H18, etc.) et de l'épaisseur. Plages typiques:
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | O / H14 | 40–90 | 20–50 | 8–40 |
| 1060 | O / H14 | 45–95 | 25–55 | 8–40 |
| 1100 | O / H14 | 40–110 | 25–60 | 8–40 |
| 3003 | O / H14 | 100–160 | 40–110 | 8-30 |
Remarque: Les feuilles coulables sont souvent fournies en tempérament doux (O) ou en tempérament clair à froid pour une maximum de formabilité. Les processus de revêtement peuvent modifier des propriétés efficaces de pliage / flexion.
Dimensions et tolérances typiques
Épaisseur: généralement 6 µm à 200 µm (0,006 mm - 0,20 mm) selon l'application. Les feuilles plus minces que 50 µm sont typiques pour l'emballage; Foils plus épais utilisés pour les stratifiés et les éléments architecturaux.
Largeur: jusqu'à 1500 mm en fonction de la rouleau et de la ligne de revêtement.
Poids de la bobine: généralement de 25 à 2000 kg par bobine en fonction de l'épaisseur et de la capacité de traitement des clients.
Tolérances: des normes telles que ASTM B479 / Go / T 3880 s'appliquent; tolérances spécifiques à convenir sur le bon de commande.
Options et processus de revêtement de couleurs
Types de revêtement:
Polyester (animal de compagnie) - Bonne résistance aux UV et aux intempéries, disponible en termes de brillance et mate.
PVDF (KYNAR) - Excellente intempéries à long terme et rétention des couleurs pour les applications extérieures.
Polyuréthane (PU) - Bonne résistance à l'abrasion et flexibilité.
Acrylique - Options de couleurs rentables et rentables et clarté.
Les amorces époxy sont couramment utilisées sous les topcoats pour améliorer l'adhésion et la protection contre la corrosion.
Prétraitement de surface:
Nettoyage et dégraissant - essentiel pour une bonne adhérence.
Les revêtements de conversion chimique (par exemple, la conversion sans chromate ou chromate) - améliorent la résistance à la corrosion et l'adhésion du revêtement.
Anodisation (pour certaines variantes de produit) ou polissage mécanique si nécessaire.
Application d'amorce - Améliore l'adhésion et la durabilité mécanique pour la couche de finition.
Méthodes d'application:
Revêtement en rouleau ou revêtement de rideau pour le traitement continu des bobines.
Durcissement via IR ou fours à convection; Profils de température contrôlés pour éviter les changements de sur-âge ou de tempérament.
Caractéristiques de performance de la feuille revêtue
Weatabilité: le PVDF et les systèmes de polyester de haute qualité offrent une stabilité des couleurs prolongée à l'extérieur.
Résistance à l'abrasion: en fonction de la chimie et de l'épaisseur de la couche de finition; Les PU et les animaux domestiques enduits fournissent une résistance supérieure.
Résistance chimique: la feuille revêtue résiste à de nombreux produits chimiques, huiles et acides légers; Une résistance spécifique doit être vérifiée par fiche technique de revêtement.
Résistance à la chaleur: les revêtements organiques ont des températures de service maximales (souvent 80–120 ° C pour une exposition à long terme; des pointes à court terme plus élevées).
Adhésion: Les cotes d'adhésion transversales typiques dépassent 3–5b (tests ISO / ASTM) lorsque le prétraitement et les amorces sont appliqués correctement.
Propriétés de la barrière: le papier d'aluminium de base offre une excellente vapeur et barrière légère; Les revêtements ajoutent une protection mécanique et améliorent parfois la barrière à certains contaminants.
Applications
Conditionnement:
Laminage flexible des emballages (emballages alimentaires, pochettes cosmétiques) - Utilisation de minces feuilles 1050/1060/1100 avec revêtements de qualité alimentaire et adhésifs.
Emballage décoratif où la couleur et l'imprimabilité sont nécessaires.
Biens de consommation:
LMINATS DÉCORATIFS, ÉTABLES, TRAPINÉS DU PRODUIT ET SAUPHANDON DES BLISTER.
Surfaces décoratives réfléchissantes pour les appareils.
Bâtiment et architecture:
Panneaux composites, façades décoratives et revêtement intérieur où un aspect métallique léger et coloré est souhaité (3003 pour une résistance plus élevée).
Composants HVAC et isolation face à une finition colorée.
Utilisations électriques et thermiques:
Écrasseurs de chaleur, blindage thermique et blindage EMI où une finition esthétique est également souhaitée.
Publicité et vente au détail:
Affichages de points de vente, signalisation et enveloppements décoratifs - aspect métallique coloré avec une bonne formabilité.
Industriel:
Matériaux laminés où l'aluminium fournit un support de barrière et structurel combiné à une surface colorée pour l'image de marque.
Notes de manutention, de stockage et d'installation
Évitez la flexion ou le pliage aigu après le revêtement pour éviter la fracture ou le crampon du revêtement.
Stockez les bobines horizontalement dans un environnement propre et sec loin des atmosphères corrosives.
Protégez la surface revêtue de papier entrelacé ou de film PE si spécifié.
Évitez le contact à long terme avec des matériaux qui peuvent induire de la corrosion (par exemple, du ciment humide, des résidus acides ou alcalins).
Utilisez des adhésifs et des amorces appropriés lorsque vous plastifiez d'autres substrats; Confirmer la compatibilité avec le système de revêtement.
Pour une utilisation en plein air, sélectionnez le PVDF ou les systèmes de polyester haute performance pour une meilleure rétention des couleurs à long terme.
Contrôle et normes de qualité
La fabrication suit généralement les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001.
Les tests de performance du revêtement comprennent:
Adhésion croisée (ISO 2409 / ASTM D3359)
Pulvérisation saline (ASTM B117) pour les systèmes enduits où la protection contre la corrosion est critique
Quv / intempéries pour les tests de rétention de couleur et de brillance accélérés
Résistance aux rayures / abrasion (abrasion taber ou dureté du crayon)
Mesure de l'épaisseur par des méthodes non destructives (courant de Foucault) et une section destructrice
Normes métalliques: ASTM B209 / GB / T 3880 (Aluminium et Aluminium-Alloy Plate, FEP et bande).
Options de personnalisation et de commande
Sélection de l'alliage: 1050/1060/1100 pour la plus forte formabilité et la luminosité de la surface; 3003 pour une résistance accrue.
Épaisseur et largeur coupées sur commande.
Couleur et niveau brillant: correspondance RAL / Pantone personnalisée disponible avec des quantités de commande minimales.
Système de revêtement: spécifiez le polyester, le PVDF, le PU ou d'autres, ainsi que les exigences d'amorce.
Finition de surface: finition du moulin, brillant, terne ou poli mécaniquement avant le revêtement.
Emballage et entrelacement protecteur par exigences du client.
Le papier d'aluminium recouvert de couleur fabriqué à partir d'alliages 1050, 1060, 1100 et 3003 offre une combinaison attrayante de performances en métal légères et de finitions colorées durables. Choisissez l'alliage et le système de revêtement appropriés en fonction des besoins de formabilité, des exigences de résistance mécanique et de l'exposition prévue (intérieur vs extérieur). Un prétraitement de surface approprié, une sélection de revêtement et des contrôles de qualité assurent l'adhésion à long terme, la stabilité des couleurs et les performances. Pour des spécifications techniques précises, des certifications ou pour demander des échantillons et un devis, contactez votre fournisseur avec les détails de l'application (alliage, épaisseur, tempérament, utilisation prévue et exposition environnementale).
