6082 La plaque en aluminium traitée à tremblement T6 est un alliage forgé à haute résistance à la chaleur dans la série 6xxx (al-MG-SI). Il combine d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne résistance à la corrosion et une machinabilité élevée avec une soudabilité et une formabilité favorables. Après le traitement thermique, la trempe et le vieillissement artificiel et le vieillissement artificiel au tempérament T6, 6082 atteint un équilibre optimal de résistance et de ductilité, ce qui en fait un choix polyvalent pour les applications structurelles et porteuses de charge.
Caractéristiques
- Haute résistance pour un alliage de la série 6xxx (notamment supérieur à 6061 dans de nombreuses conditions).
- Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères marines et industrielles.
- Excellente soudabilité avec des processus communs (GTAW / TIG, GMAW / MIG).
- Bonne machinabilité et finition de surface après traitement T6.
- Bonne formabilité dans la condition douce (O); Formabilité modérée après T6.
- Propriétés mécaniques stables à travers les épaisseurs couramment produites comme plaques.
- Convient pour l'anodisation pour une protection et une apparence de surface améliorées.
Composition chimique typique (WT%)
| Élément | Gamme (%) |
|---|---|
| Al | Équilibre |
| Et | 0,7–1,3 |
| Fe | 0,50 max |
| Cu | 0,10 max |
| MN | 0,40–1,0 |
| Mg | 0,6–1,2 |
| Croisement | 0,25 max |
| Zn | 0,25 max |
| De | 0,1 max |
| Autres | 0,15 max |
Notes:
- Les valeurs indiquées sont des plages typiques par normes internationales communes (par exemple, EN 573, les désignations ASTM peuvent varier). La composition réelle doit être confirmée par la certification des fournisseurs.
Propriétés mécaniques (tempérament typique, T6)
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (UTS) | 310–350 MPA |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) | 260–300 MPa |
| Allongement (dans 50 mm) | 8–12% |
| BRINELL DURYNESS (HB) | 95–125 |
| Module d'élasticité | ~ 70 GPA |
| Densité | 2,70 g / cm³ |
Notes:
- Les propriétés mécaniques dépendent de l'épaisseur de la plaque et du contrôle exact du tempérament. Les sections plus épaisses peuvent avoir une résistance légèrement réduite.
Propriétés physiques et thermiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Gamme de fusion | 555–650 ° C |
| Conductivité thermique | ~ 160–180 w / m · k (varie avec l'alliage) |
| Conductivité électrique | ~ 30–40% IACS |
| Coefficient de dilatation thermique | ~ 23 x10 ^ -6 / k |
| Capacité thermique spécifique | ~ 0,9 J / g · k |
Traitement et traitement thermique
- Traitement thermique de la solution: généralement effectué environ 530–540 ° C pour dissoudre les précipités MG-SI.
- Obligation: refroidissement rapide (extinction de l'eau) pour conserver une solution solide sursaturée.
- Vieillissement artificiel (T6): vieillissement à ~ 160–180 ° C pendant un temps contrôlé pour précipiter les phases de renforcement et atteindre le tempérament T6.
- Usinage: les plaques T6 machine bien; Les outils et les vitesses doivent être sélectionnés pour contrôler la formation de chaleur et de puces.
- Soudage: 6082 est soudable mais peut perdre la force locale dans la zone touchée par la chaleur (HAZ). Le traitement thermique après le soudage est rarement pratique pour les grands assemblages; La conception doit tenir compte des propriétés locales réduites ou utiliser des alliages de remplissage appropriés (par exemple, 4043, 5356) et des conceptions conjointes.
- Finition de surface: Convient pour l'anodisation et les traitements de surface conventionnels (revêtements de conversion chimique, peinture).
Caractéristiques de performance
- Force à poids: résistance spécifique élevée par rapport à de nombreux alliages structurels, bénéfique où la réduction du poids est critique.
- Résistance à la corrosion: bonne résistance à la corrosion générale; Convient aux environnements extérieurs et marins lorsqu'ils sont correctement protégés.
- Comportement de la fatigue: bonne résistance à la fatigue lorsqu'elle est produite avec de faibles défauts internes et avec une finition de surface appropriée.
- Stabilité dimensionnelle: stable après extinction et vieillissement; distorsion minimale si elle est éteinte avec des conditions contrôlées.
- FORMABILITÉ: Meilleure formabilité en état recuit. Certains se formant à froid possible en T6 avec un risque d'initiation des fissures; Envisagez de se former en O Temper, puis de la chaleur où les formes complexes sont nécessaires.
Spécifications de plaque typiques
| Paramètre | Plage / norme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 3 mm - 200 mm (commercial typique) |
| Largeur | jusqu'à 2150 mm (dépendant du moulin) |
| Longueur | Couper à la commande; 2000–6000 mm typique |
| Finition de surface | Finition de l'usine, explosion, anodisé |
| Normes | EN 573 / EN 485 / BS EN 755 / ASTM B209 (comparable) |
| Tempérament | T6 (trempe et âge artificiel), T651 (stress soulagé et vieilli artificiellement) |
Applications et cas d'utilisation
6082 La plaque T6 est largement utilisée entre les industries qui nécessitent une combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et de machinabilité:
- Composants structurels: cadres, châssis, poutres et structures porteuses en rail, automobile et ingénierie générale.
- Transport: corps de camions, remorques, conteneurs d'expédition et composants pour les bus et les véhicules ferroviaires.
- Marine: superstructures, raccords de bateau et composants exposés aux atmosphères d'eau salée (avec conception et protection appropriées).
- Machines: bases de machines, plaques d'outillage et composants nécessitant une forte résistance et une bonne finition.
- Construction: Panneaux architecturaux, balustrades et structures de soutien où la force et l'apparence comptent.
- Composants hydrauliques et pneumatiques: où la machinabilité et le rapport résistance / poids sont importants.
- Énergie renouvelable: cadres et supports pour le vent et l'énergie solaire où la résistance à la résistance et à la corrosion est nécessaire.
Avantages
- Résistance supérieure à celle de nombreux alliages 6xxx et quelques alliages 5xxx dans des conditions similaires.
- Alternative légère à l'acier pour les applications structurelles, permettant des économies de carburant et une manipulation plus facile.
- Bonne finition de surface et capacité à anoder à des fins esthétiques et protectrices.
- Approvisionnement fiable et voies de traitement bien comprises pour le traitement thermique et la fabrication.
- Polyvalent à travers les processus de soudage, d'usinage et de finition lorsque les meilleures pratiques sont suivies.
Limitations et considérations
- Réduction de la résistance locale dans la soudure HAZ; Les conceptions doivent s'adapter ou atténuer cela avec des procédures de soudage, une sélection de remplissage ou des traitements post-falsification.
- Pas aussi formable dans T6 que dans l'état recuit; La formation complexe est généralement effectuée avant le traitement thermique final.
- Des coupes plus épais peuvent montrer une certaine réduction des propriétés mécaniques en raison des taux de refroidissement de trempe; Vérifiez les données du fournisseur pour les propriétés dépendant de l'épaisseur.
- Pour les environnements marins ou chimiques hautement corrosifs, une protection de surface supplémentaire ou des alliages de résistance à la corrosion plus élevée peut être préférable.
Qualité et inspection
Vérification de qualité recommandée lors de l'achat de la plaque T6 6082:
- Analyse de la composition chimique (rapport d'essai d'usine certifié).
- Tests mécaniques (traction, rendement, allongement) sur des échantillons représentatifs.
- Tests de dureté (Brinell ou Rockwell).
- Tests non destructeurs (ultrasons, courant de Foucault) pour des applications structurelles critiques ou des plaques épaisses.
- Inspection visuelle et dimensionnelle selon les spécifications de l'ordre.
- Condition de surface et vérification de la rectitude.
Commandement des conseils
Lorsque vous spécifiez la plaque 6082 T6, incluez:
- Alliage et tempérament: 6082 T6 (ou T651 si le contrainte).
- Épaisseur, largeur et tolérances de longueur requises.
- Finition de surface (finition du moulin, anodisé, explosé par balle).
- Exigences de propriété mécanique (UTS minimum, rendement, allongement).
- Exigences de certification (rapports de tests de matériaux, traçabilité).
- Tout traitement spécial: découpe, explosion de tir, finition des bords, pré-macarisation.
- Les besoins de soudage ou de fabrication qui pourraient affecter le choix du tempérament ou le post-traitement.
