Bobine d'aluminium en alliages1100, 3003, 3105 et 5052couvre une gamme pratique de performances-dehaute formabilité, haute conductivitéfeuille àsolide, résistant à la corrosionbobine pour usages marins et structurels. Ces bobines sont généralement fournies enforme de rouleaupour un traitement rapide sur les lignes de refendage, de profilage, d’estampage et de revêtement. Les clients choisissent parmi ces alliages en fonction de l'équilibre nécessaire entrerésistance, résistance à la corrosion, soudabilité, formabilité, qualité de surface et coût.
| Alliage | Famille d'alliages | Niveau de force typique | Points forts des meilleurs | Utilisations courantes des bobines |
|---|
| 1100 | Al commercialement pur (≥99,00 %) | Faible | Excellente formabilité, conductivité, potentiel de finition brillante | Emboutissage, réflecteurs, équipements chimiques, garnitures décoratives |
| 3003 | Al-de | Moyen-bas | Excellent formage à usage général, bonne résistance à la corrosion | Toiture, gouttières, ailettes d'échangeur de chaleur, ustensiles de cuisine, bardage |
| 3105 | Al–Mn–Mg | Moyen | Meilleure résistance que le 3003, idéal pour les bobines peintes | Tôle pré-peinte, panneaux de construction, volets, signalétique |
| 5052 | Al-Mg | Moyen-élevé | Résistance supérieure à la corrosion (en particulier marine), forte température H | Bâche marine, réservoirs de carburant, enceintes, électroménagers, remorques |
Caractéristiques qui intéressent les clients
| Fonctionnalité | 1100 | 3003 | 3105 | 5052 |
|---|
| Formabilité | Excellent | Excellent | Très bien | Bon (dépendant de l'humeur) |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent (comportement de qualité marine) |
| Soudabilité | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent |
| Potentiel de résistance (avec écrouissage) | Limité | Modéré | Modéré | Haut |
| Surface à recouvrir/peinture | Très bien | Très bien | Excellent | Bien–très bien |
| Positionnement de valeur typique | Rentable | Équilibré | Orienté revêtement | Orienté performance |
Aperçu des applications (Guide de sélection rapide)
| Industrie | Alliage recommandé | Pourquoi ça convient |
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| Bâtiment et construction (toiture, solins, boiseries) | 3003 / 3105 | Durable, résistant à la corrosion, facile à former ; 3105 favorise les produits enrobés |
| Bobine pré-peinte / tôle enduite de couleur | 3105 | Métal de base stable, bonne résistance pour les panneaux et le profilage |
| Composants de transfert de chaleur | 3003 | Largement utilisé pour les échangeurs de chaleur et les ailettes en raison de leur formabilité et de leur résistance à la corrosion. |
| Transformation chimique et alimentaire | 1100 / 3003 | Nettoyabilité et comportement à la corrosion ; 1100 offre des avantages de haute pureté |
| Équipements marins et côtiers | 5052 | Solide et résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements chargés en sel |
| Boîtiers d'appareils électroménagers et fabrication générale | 3003 / 5052 | Équilibre entre formabilité (3003) et résistance (5052) |
Options de tempérament et ce qu'elles signifient dans la pratique
Les bobines sont généralement fournies dansO (recuit)etTrempes H (écrouies). Impacts de sélection formant la marge de sécurité, le retour élastique et la résistance finale.
| Caractère | Description | Cas d'utilisation typique | Remarques |
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| Ô | Entièrement recuit, le plus doux | Emboutissage profond, coudes serrés | Ductilité maximale, résistance minimale |
| H12 | Quart-dur | Formage léger + meilleure rigidité | Utile lorsque les pièces doivent conserver leur forme |
| H14 | Mi-dur | Profilage, panneaux, couvertures | Plus solide avec une formabilité modérée |
| H16 | Trois quarts dur | Panneaux rigides, moins de déformation | Retour élastique plus élevé ; le rayon de courbure augmente |
| H18 | Plein-dur | Pièces plates, formage minimal | La plus haute résistance de la série H ; ductilité limitée |
| H32 (commun pour 5052) | Trempé + stabilisé | Panneaux marins, enceintes | Balance populaire pour bobine 5052 |
Composition chimique (limites typiques, % en poids)
Les valeurs ci-dessous reflètent les limites industrielles communément référencées pour les alliages d'aluminium corroyé ; les limites exactes dépendent de la norme en vigueur et de la certification du fournisseur.
Alliage 1100 (% en poids)
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Al |
|---|
| ≤0,95 (Si+Fe) | ≤0,95 (Si+Fe) | 0,05 à 0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,05 | Reste (≥99,00) |
Alliage 3003 (% en poids)
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Al |
|---|
| ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,10 | Reste |
Alliage 3105 (% en poids)
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Al |
|---|
| ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,30 | 0,3 à 0,8 | 0,2 à 0,8 | ≤0,40 | ≤0,10 | Reste |
Alliage 5052 (% en poids)
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Al |
|---|
| ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2 à 2,8 | 0,15-0,35 | ≤0,10 | ≤0,10 | Reste |
Spécifications techniques (gamme d'approvisionnement typique)
La capacité réelle varie selon l'équipement de l'usine (largeur de roulette, laminoir, capacité de découpe) et le volume de commande.
| Article | Options typiques |
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| Formulaire | Bobine de finition usinée, bobine enduite, bobine gaufrée, bobine de qualité anodisée (sur demande) |
| Épaisseur | 0,20 à 6,00 mm (commun), jauges plus fines disponibles pour les applications d'ailettes/garnitures |
| Largeur | 20–2 000 mm (bobine fendue ou principale) |
| Diamètre intérieur (ID) | 150 / 300 / 405 / 508 mm (commun) |
| Diamètre extérieur (OD) | Jusqu'à ~1 200–1 800 mm en fonction du poids/de la manutention |
| Poids de la bobine | ~1 à 10 tonnes typiques ; personnalisé selon les limites de la logistique et du dérouleur |
| Bord | Bord de fraisage ou bord fendu |
| Protection des surfaces | Papier/film intercalaire, film PE/PVC, options anti-rayures |
| Normes | ASTM B209, EN 485, JIS H4000 (ou spécifié par le client) |
Plages de propriétés mécaniques typiques (référence rapide)
Les propriétés mécaniques dépendent fortement decaractèreetépaisseur. Les fourchettes ci-dessous représentent des attentes pratiques « côté acheteur » pour les tempéraments courants.
| Alliage | Caractère commun | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Former des notes |
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| 1100 | Ô | ~70-110 | ~20-35 | ~25-45 | Excellent emboutissage et ourlet profonds |
| 3003 | O/H14 | ~90-130 (O) / ~140-180 (H14) | ~35-55 (F) / ~110-150 (H14) | Plus élevé en O | Alliage de formage robuste à usage général |
| 3105 | H14 / H24 | ~160-200 | ~130-170 | ~4-12 | Idéal pour les tôles architecturales enduites |
| 5052 | O/H32 | ~170-230 (O-H32) | ~60-180 | ~8-25 | Résistance supérieure ; choisissez des rayons de courbure plus grands dans les états plus durs |
Considérations relatives à la surface, au traitement et à la qualité
| Sujet | Que préciser | Pourquoi c'est important |
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| Finition superficielle | Finition usinée, brillante, mate, enduite, gaufrée | Impacte l'apparence, l'adhérence du revêtement et la réflectivité |
| Planéité et forme | Limites fixées pour le camber, l'arbalète, la vague, la bobine | Critique pour le profilage, le laminage et l'estampage |
| Compatibilité des revêtements | Prétraitement, type d'apprêt, système de couche de finition | Particulièrement important pour les bobines et les panneaux de construction peints 3105 |
| Tolérance de refendage | Tolérance de largeur, direction des bavures, conditionnement des bords | Réduit les problèmes d’assemblage et améliore la sécurité/l’ajustement |
| Sélection de l'humeur | O contre H14 contre H32, etc. | Contrôle la flexion, le retour élastique et la résistance aux bosses |
Pourquoi les acheteurs choisissent ces bobines
| Avantage | Ce qu'il offre |
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| Plage de performances flexible | 1100 pour la pureté/formage, 3003/3105 pour une fabrication polyvalente, 5052 pour la résistance et la durabilité marine |
| Fabrication efficace | L'approvisionnement en bobines permet une production continue avec moins de rebuts et un débit plus rapide |
| Forte résistance à la corrosion | Convient aux environnements extérieurs, humides et exposés aux produits chimiques lorsqu'il est correctement conçu |
| Excellentes options d'adhésion | Soudage et fixation mécanique fiables sur tous les alliages répertoriés |
Liste de contrôle de commande (ce qu'il faut inclure dans une demande de prix)
| Champ de demande de devis | Exemple |
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| Alliage et trempe | 3003 H14 / 5052 H32 |
| Épaisseur × largeur | 0,8 mm × 1 250 mm |
| ID de bobine/OD max/poids | ID 508 mm, diamètre extérieur maximum 1 600 mm, 3 à 5 tonnes |
| Surface | Finition usinée + film PE / peint (préciser le système) |
| Bord et tolérances | Bord fendu, exigence de tolérance de largeur |
| Norme et inspection | ASTM B209 + certificat d'essai en usine (MTC) |
| Processus prévu | Profilage / estampage / emboutissage |
Bobine d'aluminium 1100 3003 3105 5052propose une sélection polyvalente de matériaux légers et résistants à la corrosion pour la construction, les panneaux pré-peints, les pièces de transfert de chaleur, les équipements marins et la fabrication générale. Alliage1100excelle en termes de pureté, de conductivité et de formabilité par emboutissage profond ;3003est un alliage de formage polyvalent et fiable ;3105est préféré pour les bobines architecturales revêtues ; et5052offre une résistance supérieure avec une excellente résistance à la corrosion de qualité marine. Disponible dans des teintes courantes commeO, H14 et H32, ces bobines peuvent être fournies dans des épaisseurs, des largeurs et des dimensions de bobine personnalisées avec une composition chimique et des propriétés mécaniques certifiées pour répondre aux besoins de production.
