La bobine d'aluminium 5182 H19 est une bobine en alliage Al-Mg à haute résistance conçue pour les lignes de fabrication de canettes qui exigent un formage rapide, une qualité de surface stable et des performances constantes à des vitesses élevées. En tant que matériau de boîte de conserve (couramment utilisé comme fond de boîte de conserve en aluminium ou comme composant d'emballage associé selon la conception), le 5182 à l'état H19 est apprécié pour sa résistance élevée à l'écrouissage, sa bonne résistance à la corrosion dans les environnements en contact avec les aliments et son comportement de conversion fiable lors des opérations d'estampage, de rainurage et de sertissage.
Ce produit est généralement fourni sous forme de bobines laminées avec précision avec un contrôle de calibre strict, des surfaces propres et des propriétés mécaniques stables, permettant une durée de vie prévisible de l'outil et de faibles taux de rebut en production continue.
Caractéristiques de la bobine d'aluminium 5182 H19
| Fonctionnalité | Valeur client dans la fabrication de canettes |
|---|---|
| Haute résistance en trempe H19 | Aide à maintenir la rigidité du panneau et la résistance à la boucle pendant le formage et la manipulation |
| Bonne résistance à la corrosion (système Al-Mg) | Fonctionne bien dans les environnements de stockage humides et d’emballage d’aliments/boissons |
| Excellente consistance de la bobine | Prend en charge des paramètres de presse stables et des temps d'arrêt réduits sur les lignes à grande vitesse |
| Surface propre et sans défauts | Favorise un revêtement/impression uniforme et réduit le risque de fuite dû aux défauts de surface |
| Bonne réponse aux processus de conversion | Estampage et formage d'onglets et d'extrémités fiables lorsque les fenêtres de processus sont correctement définies |
| Aptitude au contact alimentaire (avec système de revêtement approprié) | Largement utilisé dans les emballages lorsqu'il est associé à des laques/revêtements qualifiés |
Applications typiques
| Domaine d'application | Utilisation typique |
|---|---|
| Peut terminer le stock | Extrémités, extrémités à ouverture facile, languettes (en fonction de la conception du client et de la plage d'épaisseur) |
| Composants d'emballage | Fermetures, couvercles, anneaux de tirage, pièces d'emballage formées |
| Pièces générales de faible épaisseur à haute résistance | Là où une résistance élevée à l’écrouissage et une bonne résistance à la corrosion sont nécessaires |
Note:« Matériau de boîte de conserve » est souvent utilisé comme expression industrielle pour les stocks d'emballage ; la structure finale de la boîte peut inclure des composants en aluminium revêtu plutôt que du fer blanc. La sélection doit correspondre à la méthode de formage, au système de revêtement et au support d'utilisation finale du client.
Le 5182 est un alliage aluminium-magnésium conçu pour équilibrer la résistance et la résistance à la corrosion. Le magnésium est le principal élément de renforcement, contribuant à un fort comportement d'écrouissage, ce qui est particulièrement utile lorsque le matériau est fourni dans un état dur tel que H19. Par rapport aux états plus doux, le H19 offre un rendement et une résistance à la traction plus élevés, aidant à maintenir la stabilité de la forme dans les épaisseurs fines et à améliorer la résistance aux bosses des composants finis.
Description du tempérament : H19 en pratique
| Article | Description |
|---|---|
| Caractère | H19 |
| Signification | Trempé à un niveau de résistance très élevé (parmi les états H les plus durs) |
| Effet pratique | Résistance supérieure, ductilité réduite par rapport aux états plus doux |
| Objectif production | Contrôle serré du roulement, répartition stable des propriétés mécaniques sur la longueur/largeur de la bobine |
Le H19 est généralement choisi lorsque l'opération de formage est bien contrôlée et bénéficie d'une rigidité et d'une résistance accrues. Pour les conceptions nécessitant des emboutissages plus profonds ou des marges de déformation plus importantes, les clients évaluent parfois les états Hx2/Hx4 ; cependant, pour de nombreux composants de stock final et d'emballage, le H19 apporte un équilibre favorable entre rigidité et productivité.
Composition chimique (plage typique/standard)
Le tableau suivant reflète les limites de composition communes pour AA 5182. La conformité finale doit être confirmée par rapport à la norme en vigueur et au certificat d'essai en usine.
| Élément | Contenu (% en poids) |
|---|---|
| Mg | 4,0-5,0 |
| Mn | 0,20-0,50 |
| Fe | ≤ 0,35 |
| Et | ≤ 0,20 |
| Cu | ≤ 0,15 |
| Cr | ≤ 0,10 |
| Zn | ≤ 0,25 |
| De | ≤ 0,10 |
| Autres (chacun) | ≤ 0,05 |
| Autres (total) | ≤ 0,15 |
| Al | Équilibre |
Propriétés mécaniques (cibles typiques pour H19)
Les performances mécaniques dépendent de la jauge, de la voie de traitement et de la direction des tests. Les valeurs ci-dessous sont des plages de référence typiques utilisées dans les discussions sur l'approvisionnement en emballages ; votre projet peut nécessiter une fenêtre cible dédiée.
| Propriété | Gamme typique |
|---|---|
| Résistance à la traction, Rm | 360-430 MPa |
| Limite d'élasticité, Rp0,2 | 320 à 390 MPa |
| Allongement, A50 | 2 à 6 % |
| Dureté (indicatif) | Niveau d'endurance élevé |
Les propriétés directionnelles (L/LT) peuvent être pertinentes pour la notation et la formation d'onglets. Pour les conceptions d'extrémité critiques, il est courant d'aligner les fenêtres de propriétés sur l'outillage de conversion et le mode de défaillance du client (fissuration, rupture de languette, intégrité des rivets).
Spécifications techniques pour l’alimentation en bobines
Les paramètres d'approvisionnement typiques sont résumés ci-dessous ; les limites exactes peuvent être personnalisées pour les programmes de stockage de canettes.
| Paramètre | Gamme d'offres typiques / Notes |
|---|---|
| Forme du produit | Bobine d'aluminium |
| Alliage / trempe | AA5182H19 |
| Épaisseur | 0,18–0,50 mm (personnalisable selon la conception finale) |
| Largeur | 600–1 600 mm (fente à la largeur disponible) |
| ID de bobine | 405 mm / 508 mm (selon la norme client) |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à ~1 400-2 000 mm (en fonction des limites d'épaisseur et de poids) |
| Poids de la bobine | Généralement 3 à 10 tonnes (en fonction de la logistique) |
| Bord | Bord fendu / bord de fraisage (comme convenu) |
| Surface | Brillant/mat, rugosité contrôlée pour l'adhérence du revêtement (selon accord) |
| Platitude | Contrôlé pour une alimentation à grande vitesse ; adapté aux exigences d'ailettes/de nivellement |
| Graissage | Sec ou lubrifié (contrôle DOS disponible selon les besoins du processus) |
| Emballage | Œil contre mur / œil vers ciel, barrière contre l'humidité + protection coins/bords |
Notes sur la qualité de surface et les performances de fabrication des canettes
| Facteur de performance | Ce que nous contrôlons | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Sténopés, inclusions, rayures | Propreté du fondant, filtration, propreté du roulage, inspection | Réduit les défauts de revêtement et les risques de fuite |
| Cohérence de la jauge | Contrôle AGC, gestion des profils | Profondeur de rainurage et géométrie de formage stables |
| Forme (unité I, cambrure, ondulation) | Nivellement de tension / contrôle de processus | Alimentation et empilage fluides, moins d'arrêts de presse |
| Rugosité de la surface | Contrôle de la texturation | Prend en charge l’adhérence de la laque/encre et une apparence cohérente |
| Stress résiduel | Optimisation du planning glissant | Aide à minimiser le jeu de bobines et les défauts liés à la forme |
Pour les clients effectuant une conversion à grande vitesse, la répétabilité bobine à bobine est souvent aussi importante que les performances maximales d’une seule bobine. Les propriétés et la forme stables réduisent le temps de réglage de la presse et améliorent le rendement.
Résistance à la corrosion et compatibilité des revêtements
Le 5182 offre naturellement une bonne résistance aux environnements atmosphériques et à de nombreux environnements aqueux grâce au film protecteur d'oxyde d'aluminium, avec des ajouts de magnésium offrant des performances robustes dans les conditions d'exposition de l'emballage. Pour le contact avec les aliments et les boissons, les performances du système sont généralement définies par la sélection de laque/revêtement, le processus de durcissement et l'intégrité après formage.
| Article | Attente typique |
|---|---|
| Comportement à la corrosion des alliages de base | Bonne résistance générale à la corrosion |
| Considérations galvaniques | Évitez tout contact direct avec des métaux différents dans des conditions humides, à moins qu'ils ne soient isolés. |
| Revêtement/impression | Compatible avec les systèmes de revêtement courants lorsque la surface est préparée selon les spécifications |
| Hygiène | Fourni avec un huilage/propreté contrôlé selon les exigences de la ligne client |
Documents de qualité et éléments d'inspection
| Document / Chèque | Ce que les clients reçoivent généralement |
|---|---|
| Certificat d'essai en usine (MTC) | Chimie, propriétés mécaniques et traçabilité |
| Rapport dimensionnel | Paramètres d'épaisseur/largeur/bobine (comme convenu) |
| Inspection des surfaces | Inspection visuelle + processus pour les défauts |
| Conformité des emballages | Photos d'emballage, étiquetage, détails de protection contre l'humidité (facultatif) |
Conseils de commande (ce qu'il faut spécifier)
| Article à confirmer | Recommandation |
|---|---|
| Utilisation finale et itinéraire de formage | Partager le dessin/processus (profondeur de rainure, rivet, formation de languettes) pour le ciblage des propriétés |
| Épaisseur et tolérance | S'aligner sur la capacité de la presse/outillage et les exigences de rigidité |
| Rugosité et finition de la surface | Faire correspondre le système de revêtement/impression et les cibles d’apparence |
| Type et quantité d'huile | Optimiser pour la lubrification et la propreté de conversion |
| ID/OD de la bobine, limites de poids | Associer le dérouleur et la logistique de l'usine |
| Norme de contrôle | Convenir des limites de défauts et de la méthode de reporting |
Bobine d'aluminium 5182 H19 pour matériau de boîte de conservelivrehaute résistance au travail, qualité de bobine stable et excellente résistance à la corrosionpour les applications exigeantes d’emballage et de fabrication de canettes. Aveccontrôle strict de la jauge, qualité de surface propre et propriétés mécaniques fiables, AA 5182 H19 prend en charge l'efficacitéestampage, rainurage et formagesur les lignes à grande vitesse. Disponible dans des tailles de bobines et des options d'emballage personnalisables, il constitue un choix idéal pour les fabricants recherchant des performances et une productivité constantes dans l'approvisionnement en boîtes de conserve.
