À une époque d'innovations où des matériaux légers et durables stimulent de nombreuses industries, les plaques en aluminium enduit de couleur sont connues en raison de leur polyvalence, de leur valeur esthétique et de leurs excellentes propriétés de durabilité. Parmi la riche variété d'alliages d'aluminium, 1100, 3003, 3105 et 5052 plaques d'aluminium isolées présentent des avantages substantiels adaptés à une myriade d'applications. Cette analyse complète explore leurs fonctions, leurs applications uniques, leurs détails techniques, leurs normes, leur température en alliage et leurs propriétés chimiques.
Les alliages en aluminium sont mentionnés par leurs principaux éléments d'alliage et relèvent d'une désignation numérique. La série et les significations derrière eux sont:
1100 (aluminium pur): Marqué principalement avec une teneur en aluminium à 99%, il est connu pour une excellente résistance à la corrosion, une bonne conductivité et une ductilité. La faible résistance à la traction le rend idéal pour les processus de formation complexes.
3003 (alliage en aluminium-manganais): Contenant environ 1,25% de manganèse, l'alliage 3003 offre une résistance et une résistance à la corrosion améliorées par rapport à la série 1100, ce qui le rend largement utilisé pour produire des applications nécessitant des caractéristiques de résistance modérées.
3105 (alliage d'aluminium-manganense-magnésium): Bénéficiant d'un alliage composé de 98% d'aluminium avec des ajouts de colling de manganèse et de magnésium, l'alliage 3105 est connu pour des améliorations supplémentaires de la résistance mécanique aux côtés des qualités de fabrication supérieures souhaitables dans le revêtement résidentiel et les maisons mobiles.
5052 (alliage d'aluminium-magnésium): Une variante de résistance plus élevée conçue pour des applications à stress modéré à élevé car elle englobe environ 2,5% de magnésium; Il résiste également à la fatigue, ce qui le rend approprié dans des contextes marins ou automobiles.
Fonctionnalité
Les plaques en aluminium recouvert de couleur ne sont pas seulement agréables esthétiques mais sont imprégnées de valeur en raison de leur multitude d'avantages fonctionnels:
Résistance à la corrosion: Chaque série profite de la résistance inhérente aux éléments corrosifs, en particulier pertinents pour les applications extérieures. Leurs épreuves de revêtement se prêtent à l'humidité, prolongeant l'intégrité physique au fil du temps.
Voix et absorption de chaleur: En raison de capacités thermoplastiques, ils présentent des avantages de coefficient thermique palpables, remplaçant souvent plus de matériaux à forte intensité d'énergie dans les applications.
Polyvalence esthétique: La présentation d'une palette dynamique et des effets liés à leurs façades enduites permet aux architectes et aux constructeurs d'encourager des expressions artistiques uniques encouragées par la créativité et le design.
Machinabilité et ouvrabilité: Les alliages susmentionnés offrent une machinabilité facile, ce qui permet des normes agressives de finition, de coupe, de soudage et de traitement renforcées par des prétraitements polyvalents sur les versions revêtues.
Applications
Voici des applications notables classées par une utilisation spécifique de l'industrie et en mettant l'accent sur l'adhésion aux coefficients des demandes du marché.
Travailler avec les plaques en aluminium recouvert de couleur 1100, 3003, 3105 et 5052 me donne une appréciation unique pour les différences subtiles dans leur activabilité et leurs caractéristiques finales du produit. 1100, avec sa composition en aluminium pur, est un rêve avec lequel travailler - incroyablement formable et facile à recouvrir, résultant en une finition constamment lisse et vibrante. Cependant, sa douceur le rend moins idéal pour les applications exigeant une forte résistance. 3003, avec son alliage de manganèse, offre un bel équilibre de formabilité et de force, ce qui en fait un choix populaire, mais la légère augmentation de la dureté peut parfois entraîner des incohérences de revêtement mineures si le processus de revêtement n'est pas précisément calibré. 3105, un alliage plus haute résistance, repousse les limites de la formabilité, exigeant une manipulation et des outils plus prudents pour éviter la fissuration pendant la flexion ou l'estampage. Enfin, 5052, avec son alliage de magnésium, est un choix fantastique pour la résistance à la corrosion, parfait pour les applications en plein air, bien que sa nature légèrement moins ductile soit prise en compte pendant la phase de conception.
Le revêtement de couleur lui-même est une autre couche de complexité. La réalisation d'une couleur uniforme et de l'adhésion à travers ces différents alliages nécessite une préparation profonde de la surface et les propriétés spécifiques de chaque alliage. Par exemple, les taux d'oxydation de surface légèrement différents peuvent affecter la résistance à la liaison du revêtement. Nous surveillons et affinons constamment nos paramètres de revêtement pour assurer une qualité cohérente à travers
Usages de construction: Couramment appliqué dans les façades, les portes, les fenêtres, les panneaux de toit et le siège. Son esthétique s'aligne parfaitement pour les éléments destinés à une conception améliorée avec la longévité ici.
Applications de transport: Dans les secteurs automobile et maritime, les alliages comme 5052 prospèrent et prouvent des choix de confiance, délimitant les surfaces peintes; Ils transposent des options de style sur les principes du poids corporel inférieur pour une plus grande efficacité énergétique.
Fabrication de consommateurs: Principalement pour des produits tels que le revêtement d'appareils. Les finitions stabilisées en revêtement couleur amplifient la pureté et traduisent plusieurs opportunités de marketing.
Industries de la signalisation: Les propriétés réflexives se prêtent efficacement aux panneaux d'affichage et aux modestes déploiements de signalisation typiques.
Tableau de spécification technique
Ci-dessous fournit une perspective concise dans les représentations élémentaires par opposition au sein de la multitude de cadres:
| Propriété | 1100 | 3003 | 3105 | 5052 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 99.0 | 98.1 | 98.0 | 97.0 |
| Densité (g / cm³) | 2.70 | 2.73 | 2.73 | 2.68 |
| Force d'élasticité (MPA) | Jusqu'à 70,0 | Rendement effectif 120 | Bon rendement 125 | Rendement résilient 210 |
| Allongement (%) | Extrêmement élevé (25 ed) | Jusqu'à 20 | Environ 15 ans | Robuste à 12 |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Bien | Mieux | Apport exceptionnel |
| Norme de revêtement | Aama 2605 | Activer Aama 2605 | Faites confiance en 2604 | Soutenu contre 2604 |
Normes de mise en œuvre
Les normes d'acceptation telles que l'American Architectural Manufacturers Association (AAMA) sont respectées pour maintenir la durabilité car des revêtements de plus haute classe accordent des qualités particulières pour les incidents en cours. La pré-revêtement par étiquettes standardisées aligne des mesures de suspension thermique recherchées mondialement pour des caractéristiques architecturales exigeant une glorification aux côtés de mesures de performance se conformant à l'engagement de fidélité des produits.
Tremper en alliage
Les classifications de référence de tempérament en aluminium garantissent la sécurisation respective à travers différents traitements thermiques, l'amélioration des caractéristiques conserve. Le traitement thermique des feuilles roulées (comme celle-ci généralement adaptées du roulement à froid) frappe les traits fonctionnels réglables lorsque les engrenages terminent les améliorations d'optimisation de la déploiement de l'atelier.
