La bobine d'aluminium à revêtement coloré est un matériau essentiel largement utilisé dans les industries de l'architecture, de l'automobile et de l'électroménager pour son excellente durabilité et son attrait esthétique. Parmi les différents alliages disponibles,1060, 1100, 3003 et 3105Les bobines d'aluminium à revêtement coloré sont connues en raison de leurs propriétés distinctes et de leur polyvalence.
Ces quatre alliages classiques sont principalement utilisés dans les applications d'aluminium à revêtement coloré en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur formabilité et de leur qualité de surface qui sont essentielles aux performances du revêtement. Le processus de revêtement implique généralement des revêtements PVDF ou polyester pour fournir une finition brillante ou mate avec une forte résistance aux intempéries.
Chaque alliage répond à des utilisations spécifiques en fonction de sa composition chimique et de ses caractéristiques de trempe :
- 1060 et 1100: Aluminium de haute pureté avec une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité.
- 3003: Alliage aluminium-manganèse avec une résistance et une résistance à la corrosion améliorées.
- 3105: Gl couramment utilisé laminé avec de légers ajouts de manganèse pour des propriétés mécaniques améliorées et une résistance à la corrosion.
Fonctions et avantages
- Résistance supérieure à la corrosion: Adapté aux environnements extérieurs et humides.
- Excellente adhérence de la peinture: Fournit une finition haut de gamme pour l’esthétique et la durabilité.
- Bonne formabilité: Idéal pour les processus d’emboutissage profond, de pliage et de laminage.
- Léger mais solide: Permet d'économiser les coûts de transport, facilite l'installation.
- Résistance aux UV et durabilité aux intempéries: Assure la longévité des couleurs sous un soleil intense.
Ces qualités rendent les bobines d'aluminium laquées colorées idéales pour les façades, les toitures, les plafonds, les gouttières et les appareils électroménagers.
Applications courantes
| Industrie | Exemples d'application |
|---|---|
| Construction et architecture | Lambris de murs extérieurs, tôles de toiture, tuiles de plafond |
| Automobile | Garnitures décoratives, pièces de lambris |
| Appareils électroménagers | Réfrigérateurs, boîtiers de climatiseur |
| Signalisation et publicité | Panneaux, matériel d'affichage |
| Meubles | Panneaux décoratifs légers, étagères |
Composition chimique de l'alliage
les propriétés chimiques aident à anticiper les performances de l'alliage en termes de résistance, de ductilité et de résistance à la corrosion.
| Élément | 1060 (%) | 1100 (%) | 3003 (%) | 3105 (%) |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,6 minutes | 99,0 minutes | 96,8 minutes | 97,0 minutes |
| Cuivre | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| Fer (Fe) | ≤0,35 | ≤0,95 | ≤0,70 | ≤0,30 |
| Manganèse (Mn) | ≤0,03 | ≤0,05 | 1,0-1,5 | 0,3-0,7 |
| Silicium (Si) | ≤0,03 | ≤0,95 | ≤0,60 | ≤0,20 |
| Zinc (Zn) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Autres (chacun) | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Autres (total) | ≤0,10 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,15 |
Caractéristiques de température et mécaniques
| Alliage | Caractères communs | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1060 | H14, H16 | 60-90 | 30-50 | 18-30 |
| 1100 | H14, H16 | 70-110 | 35-60 | 15-25 |
| 3003 | H14, H16, H24 | 110-145 | 80-110 | 10-12 |
| 3105 | H14, H24 | 110-140 | 70-110 | 10-15 |
- H14(quart de dur) est fréquemment utilisé dans la fabrication de bobines à revêtement coloré en raison de son excellent équilibre entre formabilité et efficacité mécanique.
- H16/H24indiquent une résistance plus élevée mais une formabilité réduite, pertinent pour les pièces nécessitant une endurance mécanique supplémentaire.
Paramètres dimensionnels et techniques
| Paramètre | Valeur typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,15 mm – 1,2 mm |
| Largeur | 100mm – 1650mm |
| Poids de la bobine | 3 à 8 tonnes |
| Traitement de surface | Chromate, couches de passivation |
| Système de revêtement | PVDF / FEVE / Polyester / Silicium modifié |
| Épaisseur du revêtement | 20-30 µm (couche de finition), 5-7 µm (couche de dos) |
| Qualité des surfaces | Lisse / Grain de stuc / Gaufré |
Normes de mise en œuvre
| Standard | Description |
|---|---|
| GB 5237 | Conditions techniques de livraison |
| ASTM B209 | Feuilles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| EN 485 | Aluminium et alliages d'aluminium - Feuilles, bandes et plaques |
| HE H4000 | Normes industrielles japonaises pour l'aluminium |
| AAMA 2605 | Spécification pour les revêtements organiques haute performance pour l’aluminium |
Le respect de ces normes strictes garantit la fiabilité des produits pour les applications exigeantes et fournit aux clients des solutions de bobines d'aluminium sur mesure.
