El aluminio del condensador eléctrico es un componente crítico en la fabricación de condensadores electrolíticos y otros dispositivos eléctricos de precisión. Sirve como lámina de ánodo conductivo, proporcionando una excelente conductividad eléctrica, calidad de anodización consistente y resistencia a la corrosión para garantizar un rendimiento óptimo del condensador, confiabilidad y longevidad.
Descripción del Producto
El aluminio del condensador eléctrico es una lámina especialmente diseñada con pureza superior, producida en condiciones controladas para cumplir con aplicaciones eléctricas estrictas. Se fabrica principalmente con aleaciones de aluminio de alto grado, se enrolla a medidores calibrados con precisión y se tratan cuidadosamente al calor para producir el temperamento deseado. A través de este meticuloso proceso de fabricación, la lámina admite la interacción electrolítica-anodo, que dicta la capacitancia, la corriente de fuga y el ciclo de vida de los condensadores.
Especificación de material y aleación
Por lo general, el aluminio del condensador está hecho de las siguientes aleaciones como se define en los estándares internacionales como los estándares ASTM B485 y EN:
| Designación de aleación | Pureza (%) | Ventajas |
|---|---|---|
| 1235 (A1100) | 99.35 min | Alta pureza, excelente formación, grabado fácil |
| 1350 (A1050) | 99.50 min | Mayor pureza, conductividad mejorada |
La aleación 1235 es la más utilizada debido a sus excelentes propiedades anodizantes y electroquímicas.
Condiciones de templado
Los grados de temperamento influyen en las propiedades mecánicas y eléctricas de la lámina del condensador:
| Temperamento | Descripción | Resistencia a la tracción típica (MPA) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| H14 | Media dura, tensión endurecida | 140 - 170 | 3 - 6 |
| H18 | Temperamento más duro, conductividad equilibrada + dureza | 170 - 215 | 1 - 3 |
El temperamento H14 generalmente se prefiere porque equilibra la conductividad y la resistencia mecánica crítica durante el devanado y el ensamblaje.
Propiedades físicas y químicas
El lámina de aluminio del condensador eléctrico debe cumplir con una composición química estricta para evitar impurezas que reducen el rendimiento del condensador:
| Elemento | Contenido máximo (%) | Papel típico |
|---|---|---|
| Aluminio (Al) | Balance (> 99.35) | Material conductor del núcleo |
| Hierro (Fe) | 0.40 | Debe ser controlado: los niveles más altos degradan anodizando |
| Silicio (Si) | 0.40 | Niveles controlados requeridos |
| Cobre (Cu) | 0.05 | Debe minimizarse para la resistencia a la corrosión |
| Manganeso (MN) | 0.05 | Controla la estructura de grano |
Por lo general, uno puede esperar una conductividad eléctrica por encima del 64% de IAC, lo cual es esencial para mantener una baja ESR (resistencia en serie equivalente) en los condensadores.
Estándares y pautas de implementación
Estándares principales que rigen la lámina de aluminio del condensador incluyen:
- ASTM B485-Especificación estándar para el aluminio de aluminio y la aleación de aluminio Foil del condensador
- EN 60286-2 / IEC 60286-Métodos para cortar y presentar marcos de plomo, junto con dimensiones y tratamientos de lámina utilizados
- El H4120- Estándar industrial japonés que cubre aluminio delgado con rodadura plana
Estos estándares aseguran la consistencia dimensional, las tolerancias mecánicas y el acabado de la superficie adecuado para anodización de alto voltaje y defectos mínimos confirmados por un estricto control de calidad.
Notas de superficie y procesamiento
- Aguafuerte:El área de superficie microscópica se incrementa mediante el grabado químico para mejorar el contacto y la capacitancia de los electrolitos.
- Anodizante:La lámina debe anodizar uniformemente revelando un grosor dieléctrico de óxido bien controlado.
- Compatibilidad de devanado:El aluminio debe tener un grosor uniforme con rebabas de borde mínimo para evitar daños durante el ensamblaje.
La clasificación y el embalaje también siguen protocolos especializados como el empaque de la sala limpia para evitar la contaminación que comprometa la calidad de la lámina.
