La bobina de aluminio cepillada con recubrimiento de color es un producto de aluminio decorativo y funcional de alto rendimiento que combina la estética de la superficie con recubrimientos protectores. Cuenta con un acabado mecánicamente cepillado para una textura direccional, metálica, seguido de recubrimientos de color duraderos para producir una amplia gama de efectos visuales (metálicos, de madera, color sólido). El producto se usa ampliamente en fachadas arquitectónicas, diseño de interiores, paneles de electrodomésticos, señalización y componentes de la industria del transporte donde se requieren apariencia y resistencia a la corrosión.
Ventajas:
- Atractiva apariencia cepillada moderna con grano consistente
- Resistencia a la corrosión mejorada y estabilidad UV de recubrimientos de color
- Relación liviana y alta resistencia a peso
- Formable y adecuado para diversos procesos de fabricación (flexión, estampado, formación de rollo)
- Amplia gama de colores, texturas y sistemas de recubrimiento (PVDF, poliéster, SMP)
Características
- Acabado de la superficie cepillado: grano direccional y uniforme logrado a través del cepillado mecánico controlado
- Sistemas de recubrimiento de color: PVDF (Kynar/Hylar), SMP (poliéster modificado de silicona), poliéster: seleccionado según la durabilidad y los requisitos de costos
- Sustrato previamente tratado y recubierto de cebadores: adhesión mejorada y protección de corrosión
- Disponible en varias aleaciones y temperaturas: típicamente 3003, 3105, 5052, 5005 en H14/H16/H24 Tempers
- Rango de espesor: comúnmente de 0.3 mm a 1.5 mm (personalizable)
- Rango de ancho: típicamente de 500 mm a 1600 mm (personalizable)
- Protección de la superficie: película peelable o papel kraft durante el transporte
- Opciones de acabado: Tratamientos transparentes, en relieve o suave, anti-huella de dedo
Composición química típica (aleaciones representativas)
Nota: La composición real depende de la aleación elegida. Las aleaciones comerciales típicas utilizadas para bobinas cepilladas con recubrimiento de color son 3003, 3105, 5005 y 5052. La siguiente tabla ofrece rangos representativos.
| Elemento | 3003 (%en peso) | 3105 (%en peso) | 5005 (%en peso) | 5052 (%en peso) |
|---|---|---|---|---|
| Alabama | Balance | Balance | Balance | Balance |
| Y | 0.6 Max | 0.6 Max | 0.5 Max | 0.25 Max |
| Ceño | 0.7 Max | 1.0 Max | 0.7 Max | 0.4 max |
| Cu | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.1 max | 0.15 Max |
| Minnesota | 1.0–1.5 | 0.3–1.0 | 0.1–0.5 | 0.1–0.5 |
| Mg | 0.1 max | 0.1 max | 0.8–1.2 | 2.2–2.8 |
| CR | - | - | 0.05–0.25 | 0.15–0.35 |
| Zn | 0.25 Max | 0.25 Max | 0.25 Max | 0.25 Max |
Propiedades mecánicas (típicas)
Las propiedades mecánicas varían según la aleación y el temperamento. La siguiente tabla enumera las propiedades típicas para aleaciones de uso común en sus temperaturas endurecidas por el trabajo.
| Aleación y temperamento | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) | Dureza (HV o HB) |
|---|---|---|---|---|
| 3003 H14 | 150–210 | 70-120 | 6–12 | ~ 40–50 hrb |
| 3105 H14 | 120–170 | 60-110 | 6–12 | ~ 40–50 hrb |
| 5005 H14 | 105–155 | 55-105 | 8-12 | ~ 35–45 hrb |
| 5052 H32 | 220–300 | 120–230 | 7-15 | ~ 55–65 hrb |
Sistemas de recubrimiento y rendimiento
Se utilizan diferentes recubrimientos dependiendo de la vida útil, la exposición a los rayos UV y la estética.
| Tipo de revestimiento | Grosor típico de la capa superior (µm) | Propiedades | Garantía típica |
|---|---|---|---|
| PVDF (Kynar 500/HX) | 20-30 | UV excepcional, color, resistencia de tiza; resistencia química; durabilidad premium | 20-30 años (arquitectónico) |
| SMP (poliéster modificado de silicona) | 18-25 | Buena retención de color, rentable, buena adhesión | 10-15 años |
| Poliéster (sin TGIC) | 12–20 | Económico, adecuado para uso interior o baja exposición a los rayos UV | 5-10 años |
| Capa transparente (sobre cepillada) | 5-15 | Mejora la resistencia al brillo y el rasguño, mantiene la textura cepillada | N/A (depende de la capa principal) |
Métricas de prueba de rendimiento (típicas):
- Resistencia a la pulverización de sal: 500–2000 horas dependiendo del pretratamiento y la aleación
- Resistencia a la humedad: 1000+ horas para sistemas PVDF
- UV/solidez del color: Delta E <5 Durante el período de garantía para los sistemas PVDF (en condiciones de prueba estándar)
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango / valor típico |
|---|---|
| Material base | Bobina de aluminio (3003 /3105 /5005 /5052) |
| Espesor | 0.3 mm - 1.5 mm (personalizable) |
| Ancho | 500 mm - 1600 mm (personalizable) |
| ID de bobina | 508 mm (20 ") o 610 mm (24") o por solicitud del cliente |
| Peso de la bobina | 2,000 kg - 8,000 kg (dependiendo del grosor y el ancho) |
| Acabado superficial | Cepillado (tamaños de grano: #3, #4, #6 Common) |
| Peso de recubrimiento (arriba) | 12 - 30 µm (dependiendo del sistema) |
| Sistema de recubrimiento | Preratamiento + Primer + TopCoat (PVDF/SMP/Polyester) |
| Trasero | Sin recubrimiento / imprimación recubierta / pintura (según sea necesario) |
| Formabilidad | Bueno para doblar, hacer formar, estampar |
| Rango de temperatura para el servicio | -40 ° C a +120 ° C (dependiente del recubrimiento) |
| Embalaje | Cajas de madera estándar de exportación, paletizadas con película protectora |
Acabados de superficie y opciones
- Instrucciones de grano cepillado: longitudinal (estándar) o personalizado
- Tamaños de grano: grueso a fino (por ejemplo, #3 grueso, #4 mediano, #6 bien)
- Opciones de color: Ral, Pantone, Metálicos, patrones de madera falsa
- Texturas especiales: en relieve, mate, brillo, top-top-topcoat
- Opciones de borde: bobinas de hendidura, hojas de corte a longitud, agujeros previamente perforados
Aplicaciones y casos de uso
Se utiliza la bobina de aluminio cepillada con recubrimiento de color donde se encuentran la apariencia y el rendimiento. Las aplicaciones típicas incluyen:
- Vestibles y fachadas arquitectónicas: looks metálicos cepillados modernos con estabilidad del color y resistencia a la intemperie
- Paneles y techos de pared interior: acabados ligeros y atractivos para espacios comerciales
- Puertas e interiores del ascensor: superficies duraderas y resistentes a los arañazos con estética premium
- Paneles de electrodomésticos: refrigeradores, hornos y campanas de alcance donde se desea una apariencia de metal cepillado
- Señalización y publicidad: señalización al aire libre duradera con estabilidad del color y control de reflectividad
- Interiores de transporte y exteriores: autobuses, trenes, yates para paneles decorativos y adornos
- Muebles y accesorios minoristas: paneles duraderos y formables con grano consistente
- Recintos electrónicos y paneles delanteros: sustrato de aluminio con acabado cosmético
Beneficios
- Versatilidad estética: paleta de colores anchos y textura cepillada entrega un atractivo visual premium
- Durabilidad: los recubrimientos (especialmente PVDF) proporcionan color y retención de brillo a largo plazo y resistencia química
- Resistencia a la corrosión: sustrato de aluminio más pretratamiento y recubrimiento protegiendo en diversos entornos
- Ligero: carga estructural reducida y manejo más fácil en comparación con las alternativas de acero
- Formabilidad: adecuado para dibujo profundo, flexión, formación de rollo y estampado sin agrietamiento significativo (dependiendo de la aleación/temperamento)
- Reciclabilidad: el aluminio es altamente reciclable, apoyando objetivos de diseño sostenible
- Rentabilidad: vida útil larga, bajo mantenimiento reduce los costos del ciclo de vida
Pautas de manejo, formación e instalación
- Evite las curvas afiladas que exceden el radio de curvatura mínimo para la aleación elegida y el temperamento para evitar el agrietamiento del recubrimiento.
- Use películas protectoras durante la fabricación cuando sea posible; Retire solo después de la instalación para evitar rasguños.
- Radio de curvatura mínimo recomendado: 1.0–2.5 veces el espesor del material (verifique con el proveedor para aleación/temperamento específico).
- Para la soldadura o la soldadura, se puede requerir preparación de bordes y recotación/parches local para restaurar la protección de la corrosión.
- Almacenar bobinas en un área seca y ventilada; Evite el contacto directo con metales diferentes y agentes corrosivos.
- Limpio con detergentes suaves; Evite los limpiadores abrasivos que puedan dañar la superficie o recubrimiento cepillado.
Control y pruebas de calidad
Pruebas de calidad típicas realizadas:
- Medición del espesor de recubrimiento (micrómetro, indicadores de e-Coat)
- Prueba de adhesión (corte transversal / extracción)
- Spray de sal (ASTM B117 / ISO 9227)
- Resistencia a la humedad (ASTM D2247)
- UV/meteorización (quV o exposición natural)
- Medición de color y brillo (espectrofotómetro, medidor de brillo)
- Pruebas mecánicas: tracción, curva y dureza según los requisitos del cliente
- Inspección visual para uniformidad de cepillado, defectos de recubrimiento y consistencia de color
Embalaje y entrega
- Película peelable protectora o papel Kraft aplicado a la superficie recubierta
- Papel de intercalación entre capas para evitar el matrimonio
- Entrega de la bobina protegida con cartón/tablas de leña
- Empaquetado en cajas de madera o en paletas aseguradas con correas de acero y materiales contra el deslizamiento
- Documentación de exportación y certificados (informes de pruebas de material, hojas de datos de recubrimiento) proporcionadas por pedido
Información de pedido típica
Al solicitar una cotización, proporcione:
- Aleación y temperamento (por ejemplo, 3003 H14, 5052 H32)
- Se requiere grosor y ancho
- ID de bobina y peso máximo de la bobina
- Acabado superficial (tamaño de grano, dirección)
- Sistema de recubrimiento y color (incluir RAL/Pantone o muestra)
- Horario de cantidad y entrega
- Procesamiento especial (franja, corte a longitud, perforación, relieve)
La bobina de aluminio cepillada recubierta de color combina una textura mecánica refinada cepillada con recubrimientos de color duradero para proporcionar una solución de material elegante, duradera y versátil. Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones arquitectónicas, interiores e industriales donde se requiere apariencia, resistencia a la corrosión y formabilidad. Seleccionar la aleación correcta, el temperamento y el sistema de recubrimiento asegura un rendimiento óptimo adaptado al entorno previsto y los procesos de fabricación.
Para recomendaciones específicas del proyecto, paneles de muestra o hojas de datos técnicos (TDS/MSD), comuníquese con su representante de ventas o técnicos con los requisitos del proyecto y las especificaciones preferidas.
