Las láminas de aluminio son materiales fundamentales en diversas industrias, desde automotriz y marina hasta construcción y aeroespacial, con su combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y características livianas. Entre la miríada de aleaciones de aluminio disponibles, la serie 5000 se destaca por su excelente formabilidad y excelente resistencia a diversas condiciones de estrés. Hoy, observamos más de cerca cinco aleaciones de lámina de aluminio: 5086, 5754, 5083, 5052 y 5005) para proporcionar una perspectiva técnica rica sobre sus funciones, aplicaciones, composiciones químicas y estándares de implementación.
Las aleaciones de aluminio de la serie 5000
Las aleaciones en la serie 5000, principalmente aleación con magnesio, ofrecen una combinación robusta de resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, particularmente en entornos marinos e industriales. Originado de la familia Al-MG, su naturaleza no tratable de calor significa que ganan fuerza principalmente a través del trabajo en frío, referidos como condiciones de templado de aleación.
Perfiles de aleación y sus parámetros técnicos
| Propiedad | 5086 | 5083 | 5754 | 5052 | 5005 |
|---|---|---|---|---|---|
| Caso de uso típico | Mazos marinos, transporte | Construcción naval, criogénica | Cuerpos automotriz, pasos | Tanques de combustible, recintos electrónicos | Paneles arquitectónicos, señalización |
| Contenido de al-mg(%) | MG 4.0-4.9 | MG 4.0-4.9 | Mg 3.0-4.0 | Mg 2.2-2.8 | Mg 0.5 |
| Resistencia a la tracción máxima (MPA) | 290 | 350 | 230-270 | 210-290 | 130-200 |
| Resistencia al rendimiento (MPA) | 210-260 | 215-290 | 170-270 | 130-200 | 115-160 |
| Resistencia a la corrosión | Excepcional | Excelente | Excelente | Muy bien | Bien |
| Formabilidad | Bien | Moderadamente bueno | Excelente | Excelente | Excelente |
| Influencia de peso pesado | Moderado | Bajo | Moderado | Bajo | Muy bajo |
| Estándares industriales | ASTM B928, AMS-QQ-A-2550D | ASTM B928, EN 485 | ASTM B209, EN 515 | ASTM B209, EN 485 | ASTM B209 |
Temperamento de aleación y condiciones de trabajo
Los temperaturas comunes que afectan estas aleaciones incluyen:
- O (recocido):Más suave y más formable, ideal para aplicaciones de dibujo profundo.
- H1x (tensión endurecida):Trabajo en frío solamente, da como resultado una mayor resistencia hacia la ductilidad equilibrada.
- H3X (recocido endurecido y estabilizado/parcial):Propiedades controladas utilizadas para aplicaciones de servicio pesado que garantizan una mejor resistencia a la fatiga.
Para las aleaciones de uso marino como 5083 y 5086, el temperamento endurecido por la cepa es típico para equilibrar la resistencia y la resistencia a la corrosión; Las aplicaciones automotrices favorecen 5754-H22 y 5052-H32 debido a su excepcional formabilidad y acabado superficial.
Desglose de composición química crucial (% de peso)
| Elemento | 5086 | 5083 | 5754 | 5052 | 5005 |
|---|---|---|---|---|---|
| Magnesio (mg) | 4.0–4.9 | 4.0–4.9 | 3.0–4.0 | 2.2–2.8 | 0.5-1.1 |
| Manganeso (MN) | 0.2–0.7 | 0.4–1.0 | 0.3–0.6 | 0.0–0.1 | 0.0–0.15 |
| Hierro (Fe) | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Silicio (Si) | ≤0.25 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.25 | ≤0.3 |
| Cobre (Cu) | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.2 |
| Cromo (CR) | 0.05–0.25 | 0.05–0.25 | ≤0.2 | 0.15–0.35 | ≤0.1 |
| Zinc (Zn) | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.2 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Titanio (TI) | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.05 |
Resaltos y aplicaciones funcionales
5086:Reconocido por los miembros de la mayor resistencia de la serie 5000 con una excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar y en los ambientes industriales; Ideal para cascos de barcos, vehículos militares, plataformas en alta mar y embarcaciones a presión.
5083:La aleación de elección para entornos altamente exigentes, incluidos los criogénicos debido a su fuerza y soldabilidad excepcionales; comúnmente utilizado en petroleros, portadores de GNL y tanques de lastre.
5754:Con una fuerza moderadamente alta y excelentes características de acabado, 5754 se destaca en paneles automotrices, techos y aplicaciones de revestimiento donde la reducción de peso se combina bien con la formabilidad.
5052:Común en la fabricación de tanques de combustible marino, casos electrónicos y electrodomésticos; Esta aleación equilibra un buen perfil de resistencia a la corrosión con resistencia mecánica moderada y capacidades de flexión.
5005:El caballo de batalla decorativo con buena resistencia a la corrosión, especialmente contra los ambientes atmosféricos y la oxidación; Preferido ampliamente para adornos arquitectónicos, letreros, evaporadores y recubrimientos decorativos.
Estándares de implementación de la industria
Las hojas de aluminio en estas aleaciones satisfacen estándares internacionales integrales como:
- ASTM:B209, B928 para el grosor de la lámina y la placa, asegurando propiedades mecánicas y químicas consistentes.
- Un estándar:EN 485 y EN 515 Dicción de producción de hoja, pruebas mecánicas y especificaciones de temperamento.
- AMS (especificaciones de materiales aeroespaciales):Para calificaciones aeroespaciales como la aleación 5086.
- Compatibilidad de certificación ISO:Asegura la calidad de producción adecuada para aplicaciones globales.
Esto garantiza que sus proyectos incorporen láminas de aluminio que cumplan con la calidad rigurosa, la durabilidad y las especificaciones operativas.
