Las láminas de aluminio se han convertido en la columna vertebral de la fabricación moderna, apreciada por su versatilidad, naturaleza liviana y propiedades mecánicas. Entre las numerosas aleaciones y temperaturas disponibles, los grados 5052, 5005, 5754 y 5083 combinados con los temperatura H32 y H34 se conoce por su excepcional durabilidad y versatilidad de la aplicación.
¿Por qué estas aleaciones? lo básico
Las aleaciones de aluminio de la serie 5000, específicamente 5005, 5052, 5754 y 5083, son aleaciones de magnesio-aluminio. El magnesio es el elemento de aleación principal que imparte resistencia a la corrosión y una buena resistencia mecánica, lo que hace que estas aleaciones sean ideales para aplicaciones que requieren durabilidad en entornos duros como sectores marinos, automotrices y arquitectónicos.
- 5005: A menudo se usa como una hoja arquitectónica. Es muy adecuado para anodizar con excelente resistencia a la corrosión.
- 5052: Conocido por su equilibrio funcional de resistencia a la corrosión, maleabilidad y resistencia.
- 5754: Ofrece resistencia mejorada y resistencia a la fatiga en relación con 5005 y 5052, ideal para aplicaciones estructurales.
- 5083: Una aleación de aluminio de grado marino apresurada por su resistencia excepcional y resistencia a la corrosión en ambientes extremos.
Templing explicó: ¿Qué significan H32 y H34?
PrefijoHEn las aleaciones de aluminio se refiere al endurecimiento de la tensión o al trabajo de las condiciones de endurecimiento del material.
H32: Representa el producto que se ha endurecido en un grado (típicamente mitad duro) y sigue con tratamientos estabilizadores o de alivio de estrés. Las propiedades mecánicas están equilibradas con buena ductilidad; Las hojas son bastante formables, pero conservan la fuerza adicional para fines de carga.
H34: También una lámina templada endurecida por cepa pero con un grado ligeramente más alto de dureza que H32, ofreciendo propiedades más rígidas y más fuertes a costo de una formabilidad ligeramente reducida.
La selección entre H32 y H34 depende del equilibrio de fuerza versus la facilidad de formación requerida por la fabricación final del producto.
Composición química: ¿Qué hace que estas aleaciones sean especiales?
Estos grados de aluminio comparten sus químicas ricas en magnesio con variaciones sutiles que influyen en la resistencia y la resistencia a la corrosión.
| Aleación | Mg (%) | Y (%) | Fe (%) | CU (%) | Mn (%) | CR (%) | Zn (%) | De (%) | Al (resto) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5005 | 0.5-1.1 | ≤0.3 | ≤0.7 | ≤0.1 | ≤0.2 | 0.1-0.3 | ≤0.1 | ≤0.1 | Balance |
| 5052 | 2.2-2.8 | ≤0.25 | ≤0.4 | ≤0.1 | ≤0.1 | 0.15-0.35 | ≤0.1 | ≤0.15 | Balance |
| 5754 | 3.0-4.0 | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.1 | 0.4-1.0 | 0.15-0.35 | ≤0.2 | ≤0.2 | Balance |
| 5083 | 4.0-4.9 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | 0.4-1.0 | 0.05-0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | Balance |
Estándares de implementación y puntos de referencia de calidad
Estas hojas de aluminio se adhieren a los estándares internacionales que garantizan la consistencia del material y la eficiencia del rendimiento:
- ASTM B209: Especificación estándar para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa.
- EN 485-2: Estándar europeo para sábanas y tiras de aluminio para aplicaciones de ingeniería general.
- ISO 6361: Estándares relacionados con productos de aleaciones de aluminio y aluminio en forma de hoja, tiras y placas.
Los fabricantes que realizan recocido de precisión, adherencia a la tolerancia al calibre y certificados de prueba bien documentados garantizan una calidad uniforme que se ajuste a estos puntos de referencia globales.
Parámetros de propiedades mecánicas
| Aleación de temperatura | Resistencia a la tracción máxima (MPA) | Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) (MPA) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 5005 H32 | 125-205 | 50-135 | 8-12 | 60-75 |
| 5052 H32 | 210-260 | 120-180 | 8-12 | 75-95 |
| 5754 H32 | 215-270 | 140-195 | 10-15 | 85-105 |
| 5083 H32 | 275-350 | 140-230 | 12-18 | 95-120 |
| 5052 H34 | 220-275 | 130-190 | 7-10 | 80-100 |
| 5754 H34 | 230-285 | 145-210 | 8-12 | 90-110 |
Aplicaciones del mundo real: dónde y por qué debe elegirlas
- 5005es popular en el diseño arquitectónico debido a su superficie brillante y anodizable más la fuerza de nivel medio, lo que lo hace adecuado para paneles y sábanas decorativas.
- 5052es el caballo de batalla para componentes marinos como tanques de combustible, vasos a presión y jaulas de peces para su resistencia contra la corrosión del agua salada.
- 5754Encuentra aplicaciones en las industrias de transporte, como los tanques de combustible de camiones y los paneles del cuerpo automotriz, donde un compromiso entre la fuerza y la formabilidad es crucial.
- 5083se adapta a condiciones altamente corrosivas y desafiantes, como cascos marinos, enchapado de armadura, camiones cisterna de GNL, dada su excelente resistencia y resistencia a la corrosión.
