Bobina de lámina de aluminio de color blanco A1100 h26

A continuación se muestra una mirada técnica y orientada a la ingeniería de la bobina de aluminio recubierta de blanco A1100 H26: lo que realmente implican el grado y el temple, cómo se relacionan los estándares y parámetros, y por qué se selecciona esta combinación de aleación/temperatura/recubrimiento para aplicaciones específicas (techo, fachada, paneles interiores, señalización, carcasas de gabinetes, etc.).

1. Lo que realmente significa A1100 H26 en una bobina recubierta

1.1 Aleación 1100: aluminio casi puro como base “neutral”

A1100es un aluminio forjado comercialmente puro (≥ 99,00% Al). En la industria de bobinas recubiertas, esta “pureza” tiene menos que ver con la conductividad y más con:

• Química de superficie predecible– óxido estable, excelente adherencia del recubrimiento.
• No endurece por tratamiento térmico– las propiedades mecánicas están controladas principalmente por el trabajo en frío (revenido H) y el espesor.
• Excelente resistencia a la corrosión– especialmente debajo de películas de pintura o barnices.
• Buena plasticidad– adecuado para conformado, doblado y remachado ligero sin agrietar el revestimiento (dentro de límites).

1100 es ampliamente aceptado bajo estándares como:

• ASTM B209– Láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio
• GB/T 3880.1 / 3880.2– Láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio para aplicaciones generales.
• EN 573-3– Composición química (designación de aleación: EN AW-1100)

1.2 Temper H26: diseñado para conservar la forma debajo del revestimiento

En bobinas recubiertas,H26no es sólo un código de temperamento; es una elección de diseño:

• “H” = endurecido por deformación(endurecido por el trabajo)
• “2” = endurecido por deformación y luego parcialmente recocido
• “6” = resistencia aproximada entre H24 y H28, a menudo simplificado como “60 % de trabajo en frío” en la documentación del producto.

En la práctica,A1100 H26se selecciona cuando necesita:

1. Mayor límite elástico que el H24, para resistir el enlatado de aceite y la deflexión del panel.
2. Ductilidad finita retenida por recocido parcial., por lo que es posible perfilar, cortar, doblar ligeramente y formar perfiles moderados sin microfisuras en la pintura (dentro de los radios adecuados).

Propiedades mecánicas típicas paraA1100 H26(valores orientativos, no garantizados):

• Resistencia a la tracción:≥ 125 MPa
• 0,2% límite elástico:≥ 105MPa
• Alargamiento (L0 ≥ 50 mm):3-7%(depende del espesor)

Los valores exactos garantizados siguen los estándares de compra y de producto pertinentes (ASTM/GB/EN más especificaciones de fábrica).

2. Superficie recubierta de color blanco: una capa óptica diseñada

La superficie blanca de la bobina A1100 H26 no es simplemente “aluminio pintado”; es un sistema de recubrimiento coordinado:

2.1 Sistemas de revestimiento típicos

1. Recubrimiento de bobina blanca de poliéster (PE)
   • Buena riqueza de color, opción económica.
   • Adecuado para cubiertas interiores, techos, paneles decorativos, paneles publicitarios.
2. Recubrimiento de bobina blanco de fluoruro de polivinilideno (PVDF)
   • Excelente resistencia a los rayos UV y al caldeo.
   • Sistemas que cumplen con EN 13523 / AAMA 2604/2605 y se utilizan a menudo en fachadas y revestimientos exteriores.

2.2 Parámetros ópticos y de aplicación

Los recubrimientos de color blanco en A1100 a menudo se evalúan según:

• Tono de color y estabilidad:
  • CIELOab* lectura versus estándar;
  • ΔE ≤ 1,0–1,5(control estándar de laboratorio) para una buena consistencia del lote.
• Nivel de brillo:
  • Clasificado como mate (10–30 GU), seda (30–60 GU) o alto brillo (≥ 70 GU) a 60°.
  • Brillo adecuado a la aplicación: mate/seda para techos interiores, brillo superior para señalización y electrodomésticos.
• Espesor de la película:
  • Capa superior: normalmente18–25 µm(O) o25-30 µm(PVDF).
  • Cebador:5-7 µm.
  • Abrigo trasero:5-10 µm, dependiendo de los requisitos de unión/adhesión.

Es fundamental integrar los parámetros del recubrimiento con el temple del sustrato: un mayor espesor de la película mejora la resistencia a la anticorrosión y a los rayos UV, pero aumenta la sensibilidad a los radios de curvatura estrechos; H26 garantiza suficiente rigidez del panel sin ser demasiado frágil para la fabricación común.

3. Estándares de implementación y métodos de prueba

La bobina de lámina de aluminio recubierta de color blanco A1100 H26 generalmente se alinea con:

• Estándares básicos de aluminio.
  • ASTM B209 / B209M
  • GB/T 3880.2
  • EN 485‑2 (propiedades mecánicas), EN 573‑3 (química)
• Estándares de rendimiento de pintura y revestimiento de bobinas
  • Serie EN 13523 (metales recubiertos en bobina – métodos de prueba)
  • ISO 2813 (brillo), ISO 2409 (adhesión transversal)
  • AAMA 2603/2604/2605 para niveles de rendimiento arquitectónico
• Puntos de referencia de control de calidad de la línea de recubrimiento
  • Prueba de flexión en T: requisito típico T2–T3 o mejor (sin grietas para ciertos sistemas)
  • Resistencia al impacto: por ejemplo, ≥ 50 kg·cm sin pelar pintura
  • Resistencia a la niebla salina(ASTM B117 o ISO 9227):
    • Sistemas de PE: ~500–1000 h sin corrosión del metal base más allá de los criterios establecidos
    • Sistemas PVDF: a menudo ≥ 1.500 h

La adopción de estos estándares dicta cómo se especifican y contratan las bobinas entre el proveedor y el usuario final.

4. Químicamente puro, pero funcionalmente ajustado: composición A1100

4.1 Composición química nominal del A1100

Límites típicos según normas comunes (% en peso):

La composición exacta sigue el estándar especificado (ASTM, EN, GB) y la práctica del molino.

4.2 Por qué esto es importante en una bobina recubierta de blanco

• Alimpiar Al-Fe-Simatriz proporciona unacapa de óxido uniforme, fundamental para el pretratamiento y la adhesión constante del recubrimiento.
• Baja pureza de Cu + alta de Al= resistencia mejorada a la corrosión debajo de la película, evitando ampollas o corrosión filiforme en la capa superior blanca.
• Un control estricto de la composición mejora laprevisibilidad de las capas de conversión de superficie(por ejemplo, pretratamientos sin cromato), lo que hace que el color y la adhesión sean más estables de una bobina a otra.

5. Parámetros físicos y mecánicos: lo que realmente especifica

5.1 Parámetros dimensionales y de tolerancia

Rangos de especificaciones comunes paraBobina de chapa de aluminio de color blanco A1100 H26:

• Espesor:0,20 – 1,2 milímetrospara perfiles típicos de fachada/techo/decoración
• Ancho: hasta1.250 – 1.600 milímetros(dependiente de la línea)
• Identificación de la bobina:ø 405 mm / 505 mm / 508 mm / 610 mm
• Diámetro exterior de la bobina: normalmente hasta1.500 – 1.800 milímetros

Las tolerancias de espesor y ancho son las siguientes:

• ASTM B209,
• GB/T 3880.2o
• equivalenteEN 485‑4tolerancias.

5.2 Puntos de referencia mecánicos/de rendimiento (indicativos)

Para productos bien producidosBobina color blanco A1100 H26:

• Resistencia a la tracción:125-150 MPa
• Límite elástico:105–130 MPa
• Alargamiento:3-7%(dependiendo del espesor y la longitud del calibre estándar)
• Dureza del lápiz del recubrimiento:HB-2H(dependiendo del sistema de pintura)
• Adhesión transversal:Grado 0(sin pelar) según ISO 2409
• Flexibilidad del recubrimiento:Taq Tasin grietas visibles a simple vista
• Impacto inverso: ≥50 kg·cmsin pérdida de pintura (especificación típica)

Estos valores se equilibran entresuficiente fuerza para la rigidezyductilidad suficientepara la fabricación práctica de paneles y molduras.

6. Dónde tiene sentido la combinación aleación-temperatura-recubrimiento

6.1 Segmentos de aplicaciones objetivo

• Techos interiores y semiexteriores
  • Techos de listones lineales, techos clip-in, techos de celdas abiertas.
  • Beneficios: peso ligero, buena planitud, fácil instalación, pantalla blanca estable.
• Casetes de fachada y perfiles de revestimiento a base de bobinas
  • Especialmente para zonas de carga de viento baja a media o donde las cargas estructurales complejas son mínimas.
  • El blanco mejora la reflectividad solar y la estética.
• Letreros y paneles expositores.
  • El color uniforme y la superficie lisa son esenciales; A1100 proporciona superficies planas estables.
• Cajas eléctricas y electrónicas, carcasas de electrodomésticos.
  • No magnético, alta conductividad térmica, adhesión estable del recubrimiento.

6.2 Elección de H26 frente a otros templados para materiales recubiertos

• H14 / H16: más suave; más moldeable pero menos rígido; mayor riesgo de ondulación del panel.
• H24: fuerza media, más alargamiento; mejor para piezas embutidas más profundas.
• H26 (enfoque): instalador depaneles planos y perfiles formados poco profundosrequiriendoretención de forma y regularidad de la superficie, típico de techos/fachadas/señalizaciones.
• H28: muy alta resistencia pero a menudo demasiado frágil para doblar y perfilar revestimientos sin riesgo de agrietamiento.

De este modoBobina A1100 H26 blancaes particularmente adecuado donde:

La profundidad de encofrado es de baja a moderada, la rigidez geométrica proviene principalmente del perfil y la planitud y apariencia a largo plazo son tan importantes como la resistencia mecánica básica.

7. Vista del proceso: cómo se diseña la calidad, no se inspecciona

Para comprender la coherencia del rendimiento, es útil observar la cadena de procesos:

1. Fundición y laminación en caliente de losa 1100

   • Control de la dispersión Fe/Si, minimizando las inclusiones; Influye en la suavidad de la superficie y la neutralidad anódica/catódica debajo del recubrimiento.

2. Laminado en frío hasta el calibre y temple objetivo (H26)

   • % de reducción de frío ajustado con precisión para alcanzar elresistencia-ductilidadventana necesaria para una aplicación específica.
   • El recocido final/recocido parcial define el carácter “H26”: demasiado recocido y se comporta como H24; muy poco y la flexibilidad se ve afectada.

3. Pretratamiento de superficies

   • Limpieza alcalina o ácida → neutralización → recubrimiento de conversión (a menudo sin cromato).
   • Esta etapa diseña elquímica interfacialque rige la adhesión de la pintura a largo plazo y la resistencia a la corrosión.

4. Línea de recubrimiento de bobinas

   • Recubrimiento en rollo con imprimación → curado → capa final → curado.
   • Perfil del horno (tiempo/temperatura) ajustado para producir optimizadodensidad de enlaces cruzados, afectando la dureza, la retención del brillo y la tasa de calcificación.

5. Pruebas de calidad

   • Todas las pruebas mecánicas y de recubrimiento: brillo, color ΔE, curvatura, impacto, niebla salina, frotaciones MEK para determinar el estado de curado.
   • Sólo después de correlacionar estas propiedades se corta la bobina o se vuelve a enrollar como producto.

Desde este ángulo,Bobina de chapa de aluminio de color blanco A1100 H26no es sólo “metal blanco”; es la intersección del estado metalúrgico, la historia térmica y la química de los polímeros.

8. Lista de verificación de especificaciones (para ingenieros y compradores)

Al especificar o evaluarBobina de chapa de aluminio recubierta de color blanco A1100 H26, los elementos esenciales a definir son:

1. Aleación y temple: A1100 H26 (equivalente a EN AW‑1100 H26, AA1100 H26 o GB/T 1100 H26)
2. Estándares: ASTM/EN/GB para sustrato + nivel EN 13523 y AAMA para recubrimiento
3. Dimensiones:
   • Grosor (p. ej. 0,45 / 0,5 / 0,7 mm)
   • Ancho (p. ej., 600–1250 mm)
   • Diámetro interior/exterior de la bobina
4. Sistema de recubrimiento:
   • Resina: PE o PVDF (y contenido de fluoropolímero si corresponde, por ejemplo, ≥70 % de PVDF)
   • Espesor total del revestimiento superior/inferior
   • Código de color: RAL/Pantone, tolerancia objetivo ΔE
   • Gama de brillo
5. Requisitos básicos mecánicos:
   • Mínimo límite elástico y de tracción
   • Alargamiento mínimo
   • Radio de curvatura permitido (radio interior ≈ 1–1,5 × espesor, según el revestimiento)
6. Requisitos de desempeño:
   • Adhesión, curvatura en T, impacto
   • Horas de niebla salina y criterios de evaluación.
   • Clase de resistencia a los rayos UV/tiza (si se utiliza en exteriores)
7. Condiciones de embalaje y almacenamiento:
   • Requisito de ojo al cielo/ojo a lado, embalaje vertical/horizontal;
   • Envoltura antihumedad y entrelazado para proteger el acabado blanco.