Láminas de aluminio para la construcción 5052 y 5083: dos aleaciones, dos "personalidades" arquitectónicas
En los proyectos de construcción, las láminas de aluminio a menudo se tratan como un producto básico que se selecciona según su espesor, precio y disponibilidad. Pero 5052 y 5083 no son "paneles plateados" intercambiables. Se comportan de manera diferente una vez que se convierten en revestimientos de fachadas, tapajuntas de muros cortina, plafones, bordes de techos, revestimientos de áreas húmedas, cerramientos de equipos o detalles arquitectónicos costeros. Una forma útil de elegir entre ellos es pensar como lo hace un edificio: vive al aire libre, mantiene su forma durante décadas y debe tolerar la humedad, las sales y los ciclos térmicos diarios sin convertir el mantenimiento en una rutina.
Tanto el 5052 como el 5083 pertenecen a la serie 5xxx, lo que significa que son aleaciones de aluminio y magnesio. Su fuerza central no es sólo mecánica; es su resistencia natural a la corrosión y su rendimiento confiable en condiciones climáticas reales. Donde se diferencian es en cuánta "confianza" estructural aportan, cómo se forman y dónde se manifiesta su mejor valor.
Un punto de vista distintivo: hoja de construcción "primero la forma" o "primero la fuerza"
5052 es a menudo el aliado del arquitecto cuando la forma y el acabado impulsan el diseño. Se dobla bien, requiere una superficie limpia y se usa ampliamente para trabajos de chapa que necesitan lucir molduras precisas, tapajuntas, bordes de goteo, paneles formados y zonas interiores propensas a la humedad.
5083 es la póliza de seguro del proyecto cuando las cargas, la luz, la resistencia al impacto o la dura exposición marina son más exigentes. Es conocido por su mayor resistencia en láminas de aluminio no tratables térmicamente y con frecuencia se selecciona cuando los paneles son más grandes, las cargas de viento son mayores o el entorno de instalación es implacable.
Ninguna opción es "mejor" universalmente. La elección inteligente es hacer coincidir el temperamento de la aleación con la realidad de la construcción.
Parámetros típicos que interesan a los clientes
Ambas aleaciones se suministran habitualmente en forma de lámina o placa plana y se pueden pedir por espesor, ancho, largo y acabado superficial.
Rangos de suministro comunes (capacidad típica de la industria)
- Espesor: alrededor de 0,5 a 6,0 mm para láminas; Se pueden suministrar calibres más gruesos como placa dependiendo de la definición del molino.
- Ancho: a menudo hasta 2000 mm (más ancho posible previo acuerdo)
- Longitud: corte a medida comúnmente disponible
- Superficie: acabado laminado, película de una cara, acabado con brocha, base de revestimiento de PVDF (dependiendo de la ruta de la bobina/hoja)
Instantánea de propiedad física (típica)
- Densidad: aproximadamente 2,66–2,68 g/cm³
- Conductividad térmica: aproximadamente 120–140 W/m·K (varía según el estado de ánimo)
- Conductividad eléctrica: moderada para aleaciones de aluminio; No suele ser un factor de selección en los edificios.
- No magnético, excelente reciclabilidad.
Condiciones de temperamento: cómo los temperamentos "H" cambian el rendimiento
5052 y 5083 ganan resistencia principalmente mediante endurecimiento por deformación, no mediante tratamiento térmico. Es por eso que verás temperamentos como H32, H34, H116 o H321 en lugar de T6.
Temperamento común en el uso de edificios
- 5052-H32 / H34: una opción equilibrada para piezas de construcción formadas; buena resistencia con conformado viable
- 5052-O: mejor conformabilidad para doblado profundo y fabricación compleja; menor fuerza
- 5083-H116 / H321: diseñado para un fuerte rendimiento contra la corrosión en exposición similar a la marina y una buena estabilidad mecánica
- 5083-O: se utiliza cuando se necesita máxima conformabilidad, luego se forma y se mantiene en un nivel de resistencia más bajo.
Una forma práctica de leer esto: si un detalle de fachada necesita pliegues nítidos y un encofrado más sencillo, el 5052-H32 es un valor predeterminado frecuente. Si está presionando el tamaño del panel, resistiendo abolladuras o construyendo cerca de agua salada, 5083-H116/H321 es el material en el que confían muchos fabricantes.
Estándares de implementación y lenguaje de cumplimiento típico
Los proyectos de construcción a menudo requieren que la lámina cumpla con criterios químicos y mecánicos reconocidos, además de tolerancias dimensionales.
Los estándares comunes utilizados internacionalmente incluyen:
- ASTM B209: Láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio (ampliamente referenciadas en adquisiciones de construcción)
- Serie EN 485: Aluminio y aleaciones de aluminio: láminas, tiras y placas; Propiedades mecánicas y tolerancias (común en Europa).
- EN 573: Límites de composición química para aleaciones forjadas de aluminio.
- ISO 6361: Láminas, tiras y placas de aluminio forjado y aleaciones de aluminio (marco de especificaciones generales)
Para trabajos arquitectónicos expuestos al mar, 5083-H116/H321 se especifica con frecuencia con una redacción vinculada a las expectativas de resistencia a la corrosión bajo tensión típicas de esos temperamentos.
Comportamiento de corrosión: lo que realmente "siente" el edificio
Ambas aleaciones resisten muy bien la corrosión atmosférica. El contenido de magnesio respalda la resistencia a la corrosión, especialmente en comparación con muchas otras familias de aleaciones. En la práctica:
- 5052Tiene un rendimiento excelente en exposición general al aire libre, zonas de escurrimiento de agua de lluvia y la mayoría de los entornos urbanos. Es el favorito para los tapajuntas y detalles formados porque tolera la fabricación sin volverse frágil.
- 5083Se valora especialmente cuando el ambiente es agresivamente salado, húmedo o en paseos costeros, centros turísticos costeros, puertos o edificios con niebla salina persistente. También tiende a mantener su integridad estructural en condiciones de servicio más duras.
En el caso de los edificios, la corrosión rara vez es simplemente "óxido o no óxido". El verdadero enemigo son las picaduras alrededor de los sujetadores, la corrosión en grietas en zonas de humedad atrapada y la corrosión galvánica cuando el aluminio entra en contacto con metales diferentes. Los detalles adecuados, las cintas aislantes, los sujetadores compatibles y las vías de drenaje a menudo son tan importantes como la elección de la aleación.
Soldadura y fabricación en flujos de trabajo de construcción.
Si su proyecto de construcción incluye ensamblajes soldados (marcos, soportes, refuerzos, uniones de cerramiento), tanto el 5052 como el 5083 se sueldan bien con una selección de relleno adecuada. 5083 se usa comúnmente en estructuras soldadas porque mantiene un sólido rendimiento en servicios exigentes.
Para doblar y formar, el 5052 generalmente se siente más tolerante en el taller, particularmente para radios más estrechos y operaciones de conformado repetidas. Se puede formar 5083, pero normalmente prefiere radios de curvatura más generosos y un control atento del proceso dependiendo del temple y el espesor.
Tabla de composición química (límites típicos según estándares comunes)
Los valores siguientes reflejan rangos de composición ampliamente utilizados; Los límites exactos pueden variar ligeramente según la edición estándar y la forma del producto. Confirme siempre con las especificaciones vigentes en su orden de compra.
| Aleación | magnesio (%) | manganeso (%) | CR (%) | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | Zinc (%) | De (%) | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052 | 2.2–2.8 | ≤0,10 | 0,15–0,35 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 | Balance |
| 5083 | 4,0–4,9 | 0,4–1,0 | 0,05–0,25 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,15 | Balance |
El magnesio es la principal diferencia: 5083 lleva más Mg y Mn agregado para mayor resistencia y desempeño de servicio robusto.
Elegir entre 5052 y 5083 para aplicaciones de construcción
La lámina de aluminio 5052 tiende a brillar cuando
- La pieza está formada, doblada, doblada o enrollada y necesita una trabajabilidad constante.
- Quiere un equilibrio confiable entre resistencia a la corrosión y costo
- La aplicación es molduras arquitectónicas, tapajuntas, plafones, revestimiento interior para áreas húmedas o revestimientos exteriores en general con cargas moderadas.
La lámina de aluminio 5083 tiende a ganar cuando
- La carga del viento, la luz del panel, la estrategia de rigidez o la resistencia a las abolladuras son una preocupación principal
- El edificio está costero, adyacente a la costa o expuesto a sales de deshielo pesadas.
- La lámina es parte de un ensamblaje más exigente o de un enfoque de diseño de mayor resistencia.
La conclusión: diseñe con la aleación, no solo con el grosor
5052 y 5083 son excelentes láminas de aluminio para la construcción, pero responden a filosofías diferentes. 5052 es una aleación de "acabado y forma" que ayuda a que la fabricación parezca sin esfuerzo. 5083 es una aleación "resistente a la intemperie" que protege silenciosamente el proyecto cuando el entorno o la carga se convierten en el verdadero jefe.
